本实用新型专利技术提供了一种直铁钉整理装箱装置，涉及直排钉加工领域，包括机架、导料槽、电磁机构以及推料机构，而直铁钉加工设备生产的直铁钉顺着导料槽落入吸料腔内，在电磁机构的电磁力作用下，直铁钉处于水平状态，并且直铁钉的钉头部吸附在电磁板上，此时气缸组件推动推料板，直铁钉在推料板的作用下水平滑出吸料腔，此时直铁钉在重力作用下滑整齐的顺着落入箱体内，从而实现了将直铁钉高效整理和装箱。从而实现了将直铁钉高效整理和装箱。从而实现了将直铁钉高效整理和装箱。
【技术实现步骤摘要】
一种直铁钉整理装箱装置
[0001]本技术涉及直排钉加工领域，尤其涉及一种直铁钉整理装箱装置。
技术介绍
[0002]直铁钉广泛的应用在建筑模板施工、家具以及装修等各个领域，标准规格的铁丝经生产设备生产直铁钉，为了便于直铁钉运输，因此直铁钉经整理后水平装入箱体内，但是直铁钉生产出来杂乱无序，工作人员整理直铁钉不仅麻烦，而且容易划破手指，现在直铁钉的整理和装箱费时费力，效率低下，严重制约了制钉企业的发展。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种直铁钉整理装箱装置，该装置实现了将直铁钉高效整理和装箱。
[0004]本技术是通过以下技术方案予以实现：一种直铁钉整理装箱装置，包括机架、导料槽、电磁机构以及推料机构，导料槽与直铁钉加工设备的出料口相衔接，电磁机构包括两组竖向平行且磁性相反的电磁板，两组电磁板的中部形成吸料腔，吸料腔的宽度与直铁钉相适配，推料机构位于电磁机构的后侧，推料机构包括倾斜的推料板、气缸组件，气缸组件与机架固定连接，气缸组件的自由端与推料板的背部固定连接，推料板正对吸料腔。
[0005]直铁钉加工设备生产的直铁钉顺着导料槽落入吸料腔内，在电磁机构的电磁力作用下，直铁钉处于水平状态，并且直铁钉的钉头部吸附在电磁板上，此时气缸组件推动推料板，直铁钉在推料板的作用下水平滑出吸料腔，此时在吸料腔内的直铁钉在重力作用下滑落入箱体内，从而实现了高效整理和装箱。
[0006]根据上述技术方案，优选地，气缸组件包括两组上下平行的上气缸和下气缸，由于箱体的长度有限，下气缸的运行速度小于上气缸的运行速度，随着推料板伸入吸料腔内，推料板的斜度增大，从而进一步使得直铁钉顺利落入箱体内。
[0007]根据上述技术方案，优选地，电磁板通过调节螺杆与机架螺纹连接，机架上开设有与螺杆相配合的螺孔，由于直铁钉的长度规格繁多，为了适配多种型号的直铁钉，工作人员能够通过转动调节螺杆，进而调节吸料腔的宽度。
[0008]根据上述技术方案，优选地，推料板包括板体主体以及两组可调节的翼板，板体主体的两侧开设有插槽，翼板通过销钉插入插槽内，当吸料腔的宽度发生变化时，工作人员可通过翼板调节推料板的宽度。
[0009]根据上述技术方案，优选地，还包括传送机构，传送机构位于吸料腔的正下方，传送机构包括支架、多组滚筒、电机以及传送带，滚筒的两端与支架转动连接，传送带套设在滚筒上，电机驱动滚筒转动，传送机构能够定期将完成装箱的箱体向前传送。
[0010]本技术的有益效果是：直铁钉加工设备生产的直铁钉顺着导料槽落入吸料腔内，在电磁机构的电磁力作用下，直铁钉处于水平状态，并且直铁钉的钉头部吸附在电磁板上，此时气缸组件推动推料板，直铁钉在推料板的作用下水平滑出吸料腔，此时在吸料腔内
的直铁钉在重力作用下滑落入箱体内，从而实现了将直铁钉高效整理和装箱。
附图说明
[0011]图1示出了根据本技术的实施例的主视结构示意图。
[0012]图2示出了根据本技术的实施例中推料机构的侧视结构示意图。
[0013]图中：1、机架；2、导料槽；3、电磁机构；4、推料机构；5、传送机构；6、电磁板；7、吸料腔；8、直铁钉；9、调节螺杆；10、推料板；11、翼板；12、板体主体；13、气缸组件；14、上气缸；15、下气缸；16、箱体；17、滚筒。
具体实施方式
[0014]为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0015]如图所示，本技术提供了一种直铁钉整理装箱装置，包括机架1、导料槽2、电磁机构3、推料机构4以及传送机构5，其中导料槽2与直铁钉8加工设备的出料口相衔接，导料槽具有一定坡度，而电磁机构3包括两组竖向平行且磁性相反的电磁板6，两组电磁板6的中部形成吸料腔7，吸料腔7的宽度与直铁钉8相适配，电磁板6通过调节螺杆9与机架1螺纹连接，机架1上开设有与螺杆相配合的螺孔，由于直铁钉8的长度规格繁多，为了适配多种型号的直铁钉8，工作人员能够通过转动调节螺杆9，进而调节吸料腔7的宽度，推料机构4位于电磁机构3的后侧，推料机构4包括倾斜的推料板10、气缸组件13，气缸组件13与机架1固定连接，气缸组件13的自由端与推料板10的背部固定连接，推料板10正对吸料腔7，气缸组件13包括两组上下平行的上气缸14和下气缸15，由于箱体16的长度有限，下气缸15的运行速度小于上气缸14的运行速度，随着推料板10伸入吸料腔7内，推料板10的斜度增大，从而进一步使得直铁钉8顺利落入箱体16内，推料板10包括板体主体12以及两组可调节的翼板11，板体主体12的两侧开设有插槽，翼板11通过销钉插入插槽内，当吸料腔7的宽度发生变化时，工作人员可通过翼板11调节推料板10的宽度。
[0016]工作过程：
[0017]工作人员根据生产的直铁钉8的长度，预先调节两组电磁板6的距离，使得吸料腔7的宽度略大于直铁钉8的长度；并将纸箱敞口放置在吸料腔7的正下方；然后直铁钉加工设备生产的直铁钉8顺着导料槽2落入吸料腔7内，在电磁机构3的电磁力作用下，直铁钉8处于水平状态，并且直铁钉8的钉头部吸附在电磁板6上；上气缸14和下气缸15推动推料板10伸入吸料腔7内，并且下气缸15的运行速度小于上气缸14的运行速度，随着推料板10伸入吸料腔7内，推料板10的斜度增大，从而进一步使得直铁钉8顺利落入箱体16内。
[0018]进一步的，传送机构5位于吸料腔7的正下方，传送机构5包括支架、多组滚筒17、电机以及传送带，滚筒17的两端与支架转动连接，传送带套设在滚筒17上，电机驱动滚筒17转动，传送机构5能够定期将完成装箱的箱体16向前传送。
[0019]本技术的有益效果是：直铁钉8加工设备生产的直铁钉8顺着导料槽2落入吸料腔7内，在电磁机构3的电磁力作用下，直铁钉8处于水平状态，并且直铁钉8的钉头部吸附在电磁板6上，此时气缸组件13推动推料板10，直铁钉8在推料板10的作用下水平滑出吸料腔7，此时推料板上的直铁钉8在重力作用下整齐的滑落入箱体16内，从而实现了高效整理
和装箱。
[0020]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直铁钉整理装箱装置，其特征在于，包括机架、导料槽、电磁机构以及推料机构，所述导料槽与直铁钉加工设备的出料口相衔接，所述电磁机构包括两组竖向平行且磁性相反的电磁板，两组电磁板的中部形成吸料腔，所述吸料腔的宽度与直铁钉相适配，所述推料机构位于所述电磁机构的后侧，所述推料机构包括倾斜的推料板、气缸组件，所述气缸组件与机架固定连接，所述气缸组件的自由端与推料板的背部固定连接，所述推料板正对吸料腔。2.根据权利要求1所述的一种直铁钉整理装箱装置，其特征在于，所述气缸组件包括两组上下平行的上气缸和下气缸，所述下气缸的运行速度小于上气缸的运行速度，随着推料板伸入吸料腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：张祥生，
申请(专利权)人：天津众志天成金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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