一种节能装置、无纺布制造设备制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种节能装置，包括抽吸设备，所述抽吸设备包括抽吸进风口和抽吸出风口，所述抽吸进风口用于与金属网成型筒连接，所述抽吸出风口用于与空气加热设备连接。热风和原材料从熔喷模头喷出，到达金属网成型筒后仍具有一定的热能。抽吸设备能够将具有一定热能的热风从抽吸进风口进行收集，再从抽吸出风口转移至空气加热设备处，从而回收利用金属网成型筒处的热风的剩余热能，减少空气加热设备在加热空气时的热能消耗，能够用于降低无纺布制造设备的能源消耗。制造设备的能源消耗。制造设备的能源消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种节能装置、无纺布制造设备


[0001]本专利技术涉及纺织品制造
，特别涉及气流成网


技术介绍

[0002]无纺布，又称非织造布、熔喷布，是通过高压热空气将熔融状态下的聚丙烯吹出来，然后在吹出的过程中进行冷却，通过料丝形成布，这也是熔喷布这个叫法的来源。熔喷非织造工艺是利用高速热空气对喷熔模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维的料丝，料丝凝聚在凝网帘或金属网成型筒上，并依靠自身粘合成为无纺布。
[0003]无纺布的制造工艺步骤主要包括：在料筒中准备聚合物，在挤压螺杆内熔融挤压，计量泵计量，通过空气加热设备、空压机或罗茨风机或离心式压缩机等鼓风设备形成热风，聚合物在熔喷模头内熔体细流拉伸、受热风吹出成料丝，热风将料丝带动至金属网成型筒的过程中料丝冷却成无纺布，在卷绕头上收集无纺布等。金属网成型筒即由网状金属构成的筒状结构，气流能够流过金属网成型筒的壁面，通常在制造中滚动以不断收集料丝。
[0004]现有的无纺布制造设备能源消耗大，节能降耗问题有待解决。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术旨在提供一种节能装置，以降低无纺布制造设备的能源消耗。
[0006]为实现上述目的，本专利技术按以下技术方案予以实现：
[0007]一种节能装置，包括抽吸设备，所述抽吸设备包括抽吸进风口和抽吸出风口，所述抽吸进风口用于与金属网成型筒连接，所述抽吸出风口用于与空气加热设备连接。
[0008]作为优选，节能装置包括用于设置在金属网成型筒内的气体汇集槽，所述气体汇集槽包括用于汇集气体的汇集段，所述汇集段设置在所述气体汇集槽的槽口处，所述气体汇集槽的端部设有槽体出风口。
[0009]作为优选，所述汇集段沿靠近所述气体汇集槽的槽底的方向逐渐收缩。
[0010]作为优选，所述气体汇集槽还包括与所述汇集段连接的渐扩段，所述汇集段、所述渐扩段沿靠近所述气体汇集槽的槽底的方向依次设置，所述渐扩段沿靠近所述气体汇集槽的槽底的方向逐渐扩大。
[0011]作为优选，所述气体汇集槽的两端均设有所述槽体出风口。
[0012]作为优选，所述气体汇集槽的槽底沿所述气体汇集槽的延伸方向设置为两端低而中间高。
[0013]作为优选，节能装置还包沿所述气体汇集槽的延伸方向设置的固定槽，所述气体汇集槽嵌设在所述固定槽内，所述固定槽的槽口与所述气体汇集槽的槽壁的外侧抵接，所述固定槽的槽壁的内侧面与所述气体汇集槽的槽壁的外侧面之间设有容纳空间。
[0014]作为优选，节能装置还包金属网成型筒、转动体，所述固定槽设置在所述金属网成型筒内，所述转动体设置在所述固定槽的外壁面和金属网成型筒的内壁面之间，所述转动
体分别与所述固定槽的外壁面和所述金属网成型筒的内壁面抵接。
[0015]作为优选，所述气体汇集槽的槽壁上设有隔热层。
[0016]一种无纺布制造设备，包括上述节能装置。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]热风和原材料从熔喷模头喷出，到达金属网成型筒后仍具有一定的热能。抽吸设备能够将具有一定热能的热风从抽吸进风口进行收集，再从抽吸出风口转移至空气加热设备处，从而回收利用金属网成型筒处的热风的剩余热能，减少空气加热设备在加热空气时的热能消耗，能够用于降低无纺布制造设备的能源消耗。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术节能装置、无纺布制造设备实施例的立体结构示意图。
[0021]图2为本专利技术节能装置、无纺布制造设备实施例的组成示意图。
[0022]图3为本专利技术节能装置、无纺布制造设备实施例中气体汇集槽的立体结构示意图。
[0023]图4为本专利技术节能装置、无纺布制造设备实施例中金属网成型筒、固定槽、气体汇集槽的结构示意图。
[0024]图5为本专利技术节能装置、无纺布制造设备实施例中金属网成型筒、固定槽、气体汇集槽的横截面示意图。
[0025]图6为本专利技术节能装置、无纺布制造设备实施例中金属网成型筒、固定槽、气体汇集槽的主视图。
[0026]其中：1-抽吸设备，11-抽吸进风口，12-抽吸出风口，2-气体汇集槽，21-汇集段，22-槽体出风口，23-渐扩段，3-固定槽，31-容纳空间，冷却循环回路32，流体排入管321，流体排出管322，循环驱动装置323，4-金属网成型筒，41-转动体，5-空气加热设备。
具体实施方式
[0027]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，所描述的实施方式仅仅是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。
[0029]实施例1
[0030]如图1至图6所示，这是本专利技术的实施例，具体地：一种节能装置，包括抽吸设备1，抽吸设备1包括抽吸进风口11和抽吸出风口12，抽吸进风口11用于与金属网成型筒4连接，
抽吸出风口12用于与空气加热设备5连接。抽吸设备1可设置为空气泵。抽吸进风口11可设置为抽吸设备1的直接入口，也可以设置为抽吸设备1的直接入口连接管道后的管道入口；同理，抽吸出风口12可设置为抽吸设备1的直接出口，也可以设置为抽吸设备1的直接出口连接管道后的管道出口。在无纺布的加工制造中，熔喷模头处的热风通常达到约200℃，热风到达金属网成型筒后通常仍达到约100℃的温度，具备较大的剩余热能，这些剩余热能能够通过抽吸设备1进行回收，热风的剩余能量有效被回收利用，又减少了热风对环境的不良影响。
[0031]进一步作为优选的实施方式，节能装置包括用于设置在金属网成型筒4内的气体汇集槽2，气体汇集槽2包括用于汇集气体的汇集段21，汇集段21设置在气体汇集槽2的槽口处，气体汇集槽2的端部设有槽体出风口22。通过设置气体汇集槽2，能够更多地回收热风，减少热风从金属网成型筒向周围环境的溢出，提高热风的回收效率。
[0032]实施例2
[0033]与实施例1不同的是，汇集段21沿靠近气体汇集槽2的槽底的方向逐渐收缩。通过设置汇集段21，气体汇集槽2能够收集到从熔喷模头喷出的更多热风，进一步提高回收效率。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能装置，其特征在于，包括抽吸设备，所述抽吸设备包括抽吸进风口和抽吸出风口，所述抽吸进风口用于与金属网成型筒连接，所述抽吸出风口用于与空气加热设备连接。2.根据权利要求1所述的节能装置，其特征在于，包括用于设置在金属网成型筒内的气体汇集槽，所述气体汇集槽包括用于汇集气体的汇集段，所述汇集段设置在所述气体汇集槽的槽口处，所述气体汇集槽的端部设有槽体出风口。3.根据权利要求2所述的节能装置，其特征在于，所述汇集段沿靠近所述气体汇集槽的槽底的方向逐渐收缩。4.根据权利要求3所述的节能装置，其特征在于，所述气体汇集槽还包括与所述汇集段连接的渐扩段，所述汇集段、所述渐扩段沿靠近所述气体汇集槽的槽底的方向依次设置，所述渐扩段沿靠近所述气体汇集槽的槽底的方向逐渐扩大。5.根据权利要求2所述的节能装置，其特征在于，所述气体汇集槽的两端均设有所述槽体出风口。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙仲华，周鹏翀，
申请(专利权)人：浙江熔聚装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：