用于瓶体抽真空的真空气阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于瓶体抽真空的真空气阀，包括用于装入瓶体瓶口中的密封塞和与密封塞相连的气阀本体，密封塞具有密封配合面，气阀本体具有柔性密封部，柔性密封部具有用于贴合密封配合面的环形贴合密封面，环形贴合密封面或密封配合面上设有一个以上通气口，密封塞还设有用于连通瓶体内腔和一个以上通气口的导通通道。该真空气阀具有结构简单紧凑、易于制作、成本低、安装使用简便、通用性好、密封稳定可靠性高、承压能力强等优点。承压能力强等优点。承压能力强等优点。

【技术实现步骤摘要】
用于瓶体抽真空的真空气阀


[0001]本技术涉及抽真空装备
，具体涉及一种用于瓶体抽真空的真空气阀。

技术介绍

[0002]现有用于密封容器抽真空的真空气阀均是由阀体和硬质的止气片组成，阀体设有排气口，止气片可移动的安装在阀体上并能通过移动打开和封闭排气口，抽真空时利用抽气泵抽吸起止气片即可打开排气口进行抽真空，抽真空后利用大气压将硬质的止气片压紧贴合在阀体上，以将排气口封闭，进而使密封容器保持真空状态。该种结构的真空气阀在抽真空后，硬质的止气片容易因挤压或震动产生松动，继而出现漏气，且硬质的止气片难以承受低于一个大气压的真空压力，否者会出现变形及漏气，因此无法用于真空度要求高的情况。此外，现有真空气阀阀体、止气片及两者的装配连接结构复杂，存在结构复杂、制作难度大、成本高的缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单紧凑、易于制作、成本低、安装使用简便、通用性好、密封稳定可靠性高、承压能力强的用于瓶体抽真空的真空气阀。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种用于瓶体抽真空的真空气阀，包括用于装入瓶体瓶口中的密封塞和与所述密封塞相连的气阀本体，所述密封塞具有密封配合面，所述气阀本体具有柔性密封部，所述柔性密封部具有用于贴合所述密封配合面的环形贴合密封面，所述环形贴合密封面或密封配合面上设有一个以上通气口，所述密封塞还设有用于连通瓶体内腔和一个以上所述通气口的导通通道。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]所述通气口为设于环形贴合密封面上的凹槽。
[0008]所述导通通道包括设于密封配合面上的环形导气槽以及设于密封塞上用于连通所述环形导气槽和瓶体内腔的一个以上连通通道，各通气口均与所述环形导气槽连通。
[0009]所述密封塞设有位于所述密封配合面上的定位孔，所述气阀本体设有用于装入所述定位孔中的安装部。
[0010]所述环形导气槽为设于定位孔开口端的台阶孔，所述连通通道包括设于密封塞上的连通孔以及设于定位孔孔壁上的连通凹槽，所述连通凹槽连通所述连通孔和环形导气槽。
[0011]所述环形贴合密封面由锥面和环绕在所述锥面外围的环形平面构成，沿安装部到环形平面的方向所述锥面逐渐靠近密封配合面。
[0012]所述锥面的径向宽度L1为L1，所述环形平面的径向宽度为L2，L1：L2的比值范围为
1：1～4：1。
[0013]所述锥面与安装部的四周外表面相接，凹槽形式的所述通气口自安装部的四周外表面径向向外延伸。
[0014]所述导通通道包括多个设于密封塞上的连通孔，每个通气口对应与一个连通孔连通。
[0015]所述环形贴合密封面上设有三个通气口，三个通气口沿环形贴合密封面均匀间隔布置。
[0016]所述通气口为设于密封配合面上的凹槽或气孔，所述导通通道为设于所述密封塞上的凹槽或连通孔。
[0017]所述气阀本体为一体成型的柔性材料件。
[0018]所述密封塞为一体成型件。
[0019]所述密封塞包括主塞体和定位及密封配合部件，所述主塞体设有贯通孔，所述定位及密封配合部件安装在所述贯通孔中，所述密封配合面和导通通道设于所述定位及密封配合部件上。
[0020]所述气阀本体还设有用于迫使柔性密封部变形以使环形贴合密封面脱离所述密封配合面的控制部件。
[0021]所述控制部件为连接于柔性密封部中部位置处的按压凸柱。
[0022]所述柔性密封部上设有环绕所述按压凸柱的环形凹槽。
[0023]所述真空气阀还包括用于罩设在气阀本体外部并与密封配合面接触形成密封腔室的抽气密封盖，所述抽气密封盖具有用于供密封腔室内空气排出的抽气孔，所述抽气密封盖与密封配合面接触形成密封腔室时与所述按压凸柱相接触。
[0024]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0025]本技术用于瓶体抽真空的真空气阀只需要将密封塞装入瓶体瓶口中即可使用，能够适用于任何想要进行抽真空的瓶体容器，其具有安装使用简便、通用性好的优点，且可自行安装，无须其他复杂设备，无论是生产还是使用都非常的简便；同时，在抽真空后柔性密封部在大气压的压紧作用下不易松动，密封稳定可靠性高，柔性密封部贴合进行密封的结构也能承受更大的真空压力，能够满足真空度要求高的需求。该真空气阀还具有结构简单紧凑、易于制作、成本低的优点。
附图说明
[0026]图1为实施例1中真空气阀的立体结构示意图。
[0027]图2为实施例1中真空气阀第一视角的拆分立体结构示意图。
[0028]图3为实施例1中真空气阀第二视角的拆分立体结构示意图。
[0029]图4为实施例1中真空气阀的主视结构示意图。
[0030]图5为图4中的A-A剖视结构示意图。
[0031]图6为实施例2中真空气阀的剖视结构示意图。
[0032]图7为实施例3中真空气阀的气阀本体的剖视结构示意图。
[0033]图例说明：
[0034]1、气阀本体；11、柔性密封部；111、环形贴合密封面；112、环形凹槽；113、锥面；
114、环形平面；12、安装部；13、控制部件；2、密封塞；201、主塞体；202、定位及密封配合部件；21、密封配合面；211、环形导气槽；22、导通通道；23、定位孔；3、通气口；4、抽气密封盖；41、抽气孔。
具体实施方式
[0035]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0036]实施例1：
[0037]如图1至图5所示，本实施例的用于瓶体抽真空的真空气阀，包括用于装入瓶体瓶口中的密封塞2和与密封塞2相连的气阀本体1，密封塞2具有密封配合面21，气阀本体1具有柔性密封部11，柔性密封部11具有用于贴合密封配合面21的环形贴合密封面111，环形贴合密封面111设有一个以上通气口3，密封塞2还设有用于连通瓶体内腔和一个以上通气口3的导通通道22。环形贴合密封面111贴合密封配合面21时，将通气口3封闭，同时，柔性密封部11可变形以使得环形贴合密封面111脱离密封配合面21，进而将通气口3打开，使瓶体内腔通过导通通道22和通气口3与外部环境连通。
[0038]该真空气阀在使用时，密封塞2装入瓶体瓶口中，然后将抽真空设备的抽吸口罩住柔性密封部11并与密封塞2的密封配合面21相抵进行抽真空，即可迫使柔性密封部11产生变形，使环形贴合密封面111脱离密封配合面21，此时通气口3打开，瓶体内腔通过导通通道22和通气口3与抽真空设备的抽吸口连通，抽真空设备可将瓶体内腔中的空气抽出。在抽真空完成后将抽真空设备移开即可，大气压力会迫使柔性密封部11压紧密封配合面21，使环形贴合密封面111紧密贴合密封配合面21，将通气口3封闭，避免空气进入瓶体内腔，保证真空度。需要解除真空状态时只需使柔性密封部11变形，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于瓶体抽真空的真空气阀，其特征在于：包括用于装入瓶体瓶口中的密封塞(2)和与所述密封塞(2)相连的气阀本体(1)，所述密封塞(2)具有密封配合面(21)，所述气阀本体(1)具有柔性密封部(11)，所述柔性密封部(11)具有用于贴合所述密封配合面(21)的环形贴合密封面(111)，所述环形贴合密封面(111)或密封配合面(21)上设有一个以上通气口(3)，所述密封塞(2)还设有用于连通瓶体内腔和一个以上所述通气口(3)的导通通道(22)。2.根据权利要求1所述的真空气阀，其特征在于：所述通气口(3)为设于环形贴合密封面(111)上的凹槽。3.根据权利要求2所述的真空气阀，其特征在于：所述导通通道(22)包括设于密封配合面(21)上的环形导气槽(211)以及设于密封塞(2)上用于连通所述环形导气槽(211)和瓶体内腔的一个以上连通通道，各通气口(3)均与所述环形导气槽(211)连通。4.根据权利要求3所述的真空气阀，其特征在于：所述密封塞(2)设有位于所述密封配合面(21)上的定位孔(23)，所述气阀本体(1)设有用于装入所述定位孔(23)中的安装部(12)。5.根据权利要求4所述的真空气阀，其特征在于：所述环形导气槽(211)为设于定位孔(23)开口端的台阶孔，所述连通通道包括设于密封塞(2)上的连通孔以及设于定位孔(23)孔壁上的连通凹槽，所述连通凹槽连通所述连通孔和环形导气槽(211)。6.根据权利要求4所述的真空气阀，其特征在于：所述环形贴合密封面(111)由锥面(113)和环绕在所述锥面(113)外围的环形平面(114)构成，沿安装部(12)到环形平面(114)的方向所述锥面(113)逐渐靠近密封配合面(21)。7.根据权利要求6所述的真空气阀，其特征在于：所述锥面(113)的径向宽度为L1，所述环形平面(114)的径向宽度为L2，L1：L2的比值范围为1：1～4：1。8.根据权利要求7所述的真空气阀，其特征在于：所述锥面(113)与安装部(12)的四周外表面相接，凹槽形式的所述通气口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋先明，
申请(专利权)人：湖南贴贴乐家居科技有限公司，
类型：新型
国别省市：