一种齿轮旋涡泵制造技术

本发明专利技术适用于泵技术领域，提供了一种齿轮旋涡泵，包括：泵壳；叶轮，安装在所述泵壳内的流道中且由转子驱动转动，用于将外部介质吸入至流道中并从流道泵出；以及小齿轮，数量为两个且镜像安装在流道的介质出口位置处，两个所述小齿轮与叶轮啮合传动，用于对从流道泵出的外部介质进行二次加压和扩大流量，本发明专利技术的有益效果是：前流道和后流道与泵壳分离，并且取消了原有旋涡泵隔板，从而可以单独简单的旋转加工流道，或可用注塑的方法成型内衬里，大大提高流道光洁度和泵的工作效率，流量和扬程也得到提升。得到提升。得到提升。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮旋涡泵


[0001]本专利技术涉及一种泵，尤其涉及一种齿轮旋涡泵。

技术介绍

[0002]漩涡泵是一种叶片泵。主要由叶轮、泵体和泵盖组成。叶轮是一个圆盘，圆周上的叶片呈放射状均匀排列。泵体和叶轮间形成环形流道，吸入口和排出口均在叶轮的外圆周处。吸入口与排出口之间有隔板，由此将吸入口和排出口隔离。
[0003]但是，叶轮与泵体内壁以及隔舌之间的间隙小，就会造成本内啸叫的噪音问题，如果间隙太大，就会造成更多的液体回流，导致流量和压力降低；并且因为泵体内有隔板，会造成泵体流道不能旋转加工，而是铸造而成的，所以泵体的内壁流道的粗糙度就大大减小了旋涡泵的效率。因此，如何解决漩涡泵啸叫，提高旋涡泵流量、压力和效率是旋涡泵的重点难题。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例的目的在于提供一种齿轮旋涡泵，旨在解决
技术介绍
中确定的现有技术存在的技术问题。
[0005]本专利技术实施例是这样实现的，一种齿轮旋涡泵，包括：
[0006]泵壳；
[0007]叶轮，安装在所述泵壳内的流道中且由转子驱动转动，用于将外部介质吸入至流道中并从流道泵出；以及
[0008]小齿轮，数量为两个且镜像安装在流道的介质出口位置处，两个所述小齿轮与叶轮啮合传动，用于对从流道泵出的外部介质进行二次加压。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述流道包括结构相同的后流道和前流道，所述后流道和前流道通过定位销安装在泵壳内，叶轮设置在后流道和前流道之间，后流道内还设有环形的流道腔，流道腔上还设有进口流道和出口流道。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述小齿轮的旋转中心处固定有惰轮轴，所述惰轮轴通过惰轮外轴套和惰轮内轴套安装在出口流道处。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述叶轮的两侧均设有多个开式叶片，每个所述开式叶片的根部均具有完整的齿形，所述叶轮内还设有多个轴流叶片。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述小齿轮的齿牙与开式叶片的根部齿形完全啮合，且小齿轮的齿牙还与开式叶片的头部啮合。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述转子为电机，泵壳通过若干个螺栓与所述电机的外壳固定连接，所述泵壳的端部还与前盖通过螺钉连接，前盖上设有介质入口。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述电机的输出端与泵壳之间还设有机械密封，所述机械密封通过卡簧限位。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：前流道和后流道与泵壳分离，并且取消了
原有旋涡泵隔板，从而可以单独简单的旋转加工流道，或可用注塑的方法成型内衬里，大大提高流道光洁度和泵的工作效率，流量和扬程也得到提升。
附图说明
[0016]图1为一种齿轮旋涡泵的内部结构示意图。
[0017]图2为一种齿轮旋涡泵的爆炸图。
[0018]图3为一种齿轮旋涡泵中叶轮的结构示意图。
[0019]图4为一种齿轮旋涡泵中小齿轮的结构示意图。
[0020]图5为一种齿轮旋涡泵中叶轮与小齿轮的传动示意图。
[0021]图6为一种齿轮旋涡泵中后流道的结构示意图。
[0022]附图中：1-叶轮、2-小齿轮、3-后流道、4-前流道、5-惰轮轴、6-惰轮外轴套、7-惰轮内轴套、8-定位销、9-泵壳、10-前盖、11-机械密封、12-电机、13-螺栓、14-螺钉、15-卡簧。
具体实施方式
[0023]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0024]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0025]如图1～2所示，为本专利技术一个实施例提供的一种齿轮旋涡泵的结构图，包括泵壳9、叶轮1和小齿轮2，所述叶轮1安装在所述泵壳9内的流道中且由转子驱动转动，用于将外部介质吸入至流道中并从流道泵出；所述小齿轮2的数量为两个且镜像安装在流道的介质出口位置处，两个所述小齿轮2与叶轮1啮合传动，用于对从流道泵出的外部介质进行二次加压和流量扩大。
[0026]本专利技术实施例中，与常规的旋涡泵相同，叶轮1受转子的驱动转动，将外部介质吸入至流道内，在流道内进行加压，外部介质流出流道后，由于小齿轮2与叶轮1同步转动，对外部介质进行二次加压，以提升流量和扬程，解决旋涡泵啸叫的问题，取消了隔板，使得流道的加工更加方便，并且还可以在流道内壁增加耐腐蚀衬里结构。
[0027]原有流道因为隔板的限制，流道需要通过铸造的方式制造，在取消了隔板之后，可以以单独简单的旋转方式来加工流道，或可用注塑的方法成型内衬里。
[0028]如图6所示，作为本专利技术一个优选的实施例，所述流道包括结构相同的后流道3和前流道4，所述后流道3和前流道4通过定位销8安装在泵壳9内，叶轮1设置在后流道3和前流道4之间，后流道3内还设有环形的流道腔3D，流道腔3D上还设有进口流道3A和出口流道3B。
[0029]本专利技术实施例中，以后流道3为例，其与现有技术中的旋涡泵相同，都具有流道腔3D，同时还具有进口流道3A、出口流道3B、用于安装小齿轮2的小齿轮腔体3E、惰轮轴孔3C和销孔3F。后流道3和前流道4是前后镜像零件，具用相同的特点，这里不再累述。
[0030]如图1所示，作为本专利技术一个优选的实施例，所述小齿轮2的旋转中心处固定有惰轮轴5，所述惰轮轴5通过惰轮外轴套6和惰轮内轴套7安装在出口流道3B处。
[0031]本专利技术实施例中，两个小齿轮2分别安装在后流道3和前流道4的小齿轮腔体内，对应的，两个惰轮轴5分别与两个小齿轮2固定连接，两个惰轮外轴套6和惰轮内轴套7分别穿
过前后两个惰轮轴5并固定在前流道4和后流道3的销孔内，这样小齿轮2可以以惰轮轴5为轴线在惰轮外轴套6和惰轮内轴套7两头支撑的轴承内自由旋转。
[0032]如图3～5所示，作为本专利技术另一个优选的实施例，所述叶轮1的两侧均设有多个开式叶片，每个所述开式叶片的根部均具有完整的齿形，所述叶轮1内还设有多个轴流叶片。所述小齿轮2的齿牙与开式叶片的根部齿形完全啮合，切小齿轮2的齿牙还与开式叶片的头部啮合。
[0033]本专利技术实施例中，小齿轮2有中心轴孔2A和多个齿牙2C，其中，中心轴孔2A用于与惰轮轴5配合，叶轮1两侧分别具有多片开式叶片1A和1B，当然，1A和1B的结构是完全相同的，同时每个开式叶片根部均具有完整的齿形1C，为了加大双吸流量,叶轮1内还具有多片轴流叶片1Z，小齿轮2的齿牙2C和叶轮1中开式叶片根部的齿形1C是完全啮合的，并且和开式叶片1A和1B的头部啮合，以实现叶轮1带动两个小齿轮2相对转动，其符合外齿轮的咬合特点。
[0034]如图1～2所示，作为本专利技术另一个优选的实施例，所述转子为电机12，泵壳9通过若干个螺栓13与所述电机12的外壳固定连接，所述泵壳9的端部还与前盖10通过螺钉14连接，前盖10上设有介质入口。此外，所述电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮旋涡泵，其特征在于，包括：泵壳(9)；叶轮(1)，安装在所述泵壳(9)内的流道中且由转子驱动转动，用于将外部介质吸入至流道中并从流道泵出；以及小齿轮(2)，数量为两个且镜像安装在流道的介质出口位置处，两个所述小齿轮(2)与叶轮(1)啮合传动，用于对从流道泵出的外部介质进行二次加压和扩大流量。2.根据权利要求1所述的一种齿轮旋涡泵，其特征在于，所述流道包括结构相同的后流道(3)和前流道(4)，所述后流道(3)和前流道(4)通过定位销(8)安装在泵壳(9)内，叶轮(1)设置在后流道(3)和前流道(4)之间，后流道(3)内还设有环形的流道腔(3D)，流道腔(3D)上还设有进口流道(3A)和出口流道(3B)。3.根据权利要求2所述的一种齿轮旋涡泵，其特征在于，所述小齿轮(2)的旋转中心处固定有惰轮轴(5)，所述惰轮轴(5)通过惰轮外轴套(6)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海川，吴世权，殷晓华，
申请(专利权)人：浦川流体设备无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：