一种高效贴标折叠一体化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效贴标折叠一体化设备，包括自动折叠包装机本体，所述自动折叠包装机本体包括机台，所述机台上安装有输送带本体，所述机台前后端的侧壁之间固定连接有支板，所述滚轮与输送带本体的上端滑动连接。该装置衣物通过输送带本体导送至承料台上时，启动伸缩气缸带动固定轴及压料筒至衣物表面合适的位置，使其适应不同厚度的衣物，使用灵活，使得衣物的上下表面经过压料筒及传送辊的导向送料，同时加热管把压料筒加热至合适的温度，使得压料筒押运衣物时方便把衣物熨平、压实、除皱，方便其快速的导入包装袋中，定位准确不易出现衣物翻折、褶皱过大等现象，从而有利于提高包装效率，以及保证衣物包装质量。以及保证衣物包装质量。以及保证衣物包装质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高效贴标折叠一体化设备


[0001]本技术属于服装加工
，具体涉及一种高效贴标折叠一体化设备。

技术介绍

[0002]在服装生产制造行业中，通常加工好的衣服要进行折叠单独包装后再出货，目前，自动折叠包装机具有能依次完成衣物折叠、装袋封合、计数打批号、贴标、成品输出等自动功能。现有的自动折叠包装机通常在衣物折叠后直接通过输送带到达装袋工位，此时折叠后的衣物仍然会出现褶皱、以及部分翻折翘起现象，使得鼓起的衣物极易抵触包装袋的袋口处，导致装袋误差，并且尽管装入包装袋，也不易衣物的平整摆放，从而极大的影响了包装质量和工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高效贴标折叠一体化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效贴标折叠一体化设备，包括自动折叠包装机本体，所述自动折叠包装机本体包括机台，所述机台上安装有输送带本体，所述机台前后端的侧壁之间固定连接有支板，所述支板的顶部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的端部贯穿至支板的内部且固定连接有支架，所述支架的两端之间固定连接有固定轴，所述固定轴的两端贯穿至支板的两侧上且与支板滑动连接，所述固定轴的内部固定安装有加热管，所述固定轴的外壁上通过轴承套接有压料筒，所述压料筒下方对应的支板的内侧之间固定连接有承料台，所述承料台的下端中部固定连接有滚轮，所述滚轮与输送带本体的上端滑动连接。
[0005]优选的，所述支板的两侧均设有导向滑槽，所述导向滑槽与固定轴的两端相匹配连接。
[0006]此项设置有效提高了固定轴与支板之间连接结构的稳定性，使得带动压料筒进行上下高度调节时，运行稳定。
[0007]优选的，所述固定轴的端部侧壁上固定安装有蓄电池，所述固定轴的内部设有与加热管相匹配连接的通槽，所述支板的侧壁上固定安装有PLC控制器，所述伸缩气缸、加热管和蓄电池均与PLC控制器电性连接。
[0008]此项设置通过PLC控制器便于控制加热管加热至合适温度，控制伸缩气缸的启停运动，自动化程度高，操作使用方便，定位准确，通过加热管方便对压料筒进行加热至合适温度，从而使得压料筒押运衣物时方便把衣物熨平、压实、除皱，方便其快速的导入包装袋中，定位准确不易出现衣物翻折、褶皱过大等现象，从而有利于提高包装效率，以及保证衣物包装质量。
[0009]优选的，所述承料台的两侧均一体化固定连接有弧形斜坡，所述弧形斜坡的底端与输送带本体的上端间隙相隔。
[0010]此项设置方便承料台与输送带本体相承接，方便把输送带本体上的衣物导送至承料台上，并再顺利输送至输送带本体上进行各个加工工序操作，使用方便。
[0011]优选的，所述承料台的上端中部设有固定槽，所述固定槽上通过轴承连接有均匀分布的传送辊，所述传送辊的上表面与承料台相平齐。
[0012]此项设置通过传送辊便于对衣物进行快速导送，有效降低了衣物与承料台之间产生的摩擦力。
[0013]优选的，所述通槽的槽壁上设有均匀分布的第二透气孔，所述压料筒的内部设有空腔，所述空腔的内侧腔壁上设有均匀分布的第一透气孔，所述第一透气孔与第二透气孔相对应设置。
[0014]此项设置通过第一透气孔和第二透气孔方便连通空腔和通槽，从而方便把加热管产生的热量经过第一透气孔和第二透气孔能够快速导入空腔中，即便于压料筒的快速预热，有利于提高压料筒的加热效果，使用方便。
[0015]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：该高效贴标折叠一体化设备，当把衣物进行折叠加工操作后，再通过输送带本体导送至承料台上时，并通过PLC控制器启动伸缩气缸，带动固定轴及压料筒至衣物表面合适的位置，使其适应不同厚度的衣物，使用灵活，即使得衣物在传送的同时，其上下表面再经过压料筒及传送辊的导向送料，然后再至输送带本体上至后序装袋操作即可；同时加热管把压料筒加热至合适的温度，使得压料筒押运衣物时方便把衣物熨平、压实、除皱，方便其快速的导入包装袋中，定位准确不易出现衣物翻折、褶皱过大等现象，从而有利于提高包装效率，以及保证衣物包装质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的支板侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术的压料筒部分剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术的承料剖面结构示意图。
[0020]图中：1、自动折叠包装机本体；101、机台；102、输送带本体；2、支板；201、伸缩气缸；202、支架；203、导向滑槽；3、压料筒；301、空腔； 302、第一透气孔；4、固定轴；401、通槽；402、第二透气孔；5、加热管； 6、蓄电池；7、PLC控制器；8、承料台；801、固定槽；802、传送辊；803、弧形斜坡；804、滚轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1-4所示，一种高效贴标折叠一体化设备，包括自动折叠包装机本体1，所述自动折叠包装机本体1包括机台101，所述机台101上安装有输送带本体102，所述机台101前后端的侧壁之间固定连接有支板2，所述支板2 的顶部固定连接有伸缩气缸201，所述伸缩气缸201的端部贯穿至支板2的内部且固定连接有支架202，所述支架202的两端之间固定连接
有固定轴4，所述固定轴4的两端贯穿至支板2的两侧上且与支板2滑动连接，所述固定轴4 的内部固定安装有加热管5，所述固定轴4的外壁上通过轴承套接有压料筒3，所述压料筒3下方对应的支板2的内侧之间固定连接有承料台8，所述承料台 8的下端中部固定连接有滚轮804，所述滚轮804与输送带本体102的上端滑动连接。
[0023]所述支板2的两侧均设有导向滑槽203，所述导向滑槽203与固定轴4的两端相匹配连接；有效提高了固定轴4与支板2之间连接结构的稳定性，使得带动压料筒3进行上下高度调节时，运行稳定。
[0024]所述固定轴4的端部侧壁上固定安装有蓄电池6，所述固定轴4的内部设有与加热管5相匹配连接的通槽401，所述支板2的侧壁上固定安装有PLC控制器7，所述伸缩气缸201、加热管5和蓄电池6均与PLC控制器7电性连接；通过PLC控制器7便于控制加热管5加热至合适温度，控制伸缩气缸201的启停运动，自动化程度高，操作使用方便，定位准确，通过加热管5方便对压料筒3进行加热至合适温度，从而使得压料筒3押运衣物时方便把衣物熨平、压实、除皱，方便其快速的导入包装袋中，定位准确不易出现衣物翻折、褶皱过大等现象，从而有利于提高包装效率，以及保证衣物包装质量。
[0025]所述承料台8的两侧均一体化固定连接有弧形斜坡803，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效贴标折叠一体化设备，包括自动折叠包装机本体(1)，其特征在于：所述自动折叠包装机本体(1)包括机台(101)，所述机台(101)上安装有输送带本体(102)，所述机台(101)前后端的侧壁之间固定连接有支板(2)，所述支板(2)的顶部固定连接有伸缩气缸(201)，所述伸缩气缸(201)的端部贯穿至支板(2)的内部且固定连接有支架(202)，所述支架(202)的两端之间固定连接有固定轴(4)，所述固定轴(4)的两端贯穿至支板(2)的两侧上且与支板(2)滑动连接，所述固定轴(4)的内部固定安装有加热管(5)，所述固定轴(4)的外壁上通过轴承套接有压料筒(3)，所述压料筒(3)下方对应的支板(2)的内侧之间固定连接有承料台(8)，所述承料台(8)的下端中部固定连接有滚轮(804)，所述滚轮(804)与输送带本体(102)的上端滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种高效贴标折叠一体化设备，其特征在于：所述支板(2)的两侧均设有导向滑槽(203)，所述导向滑槽(203)与固定轴(4)的两端相匹配连接。3.根据权利要求1所述的一种高效贴标折叠一体化设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏加明，
申请(专利权)人：无锡格莱特电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：