【技术实现步骤摘要】
一种罐容器流水式检测工艺
[0001]本专利技术涉及容器检测
，具体为一种罐容器流水式检测工艺。
技术介绍
[0002]压力容器是指盛装气体或者液体，能承载一定压力的密闭设备。压力容器多用在化学工业与石油化学工业的罐结构中，其用于贮存、运输有压力的气体或液化气体。在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机罐、冷却器罐、贮气罐和蒸发器罐等罐结构中。此类罐结构大多通过钢板卷曲呈筒，在其两端焊接上开口端和尾端，其焊接缝的密封关乎到罐体内部的压力，工作人员在检测时，要围绕着焊接缝进行长时间观察，工作人员不断变化位置，调整姿态，从而增加了工作强度，由于罐体是批量加工出的，工作人员在检测不同罐体时，还需在储备罐体处来回搬移，做不到有条不紊的检测。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种罐容器流水式检测工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供一种罐容器流水式检测工艺，包括如下步骤：
[0005]一、罐体托起阶段：
[0006]S1...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种罐容器流水式检测工艺，其特征在于：包括如下步骤：一、罐体托起阶段：S1、先踩压罐容器检测设备中的踏板使弹性板受力形变，暴露出限位条；S2、然后向无弹性板一侧转动托板，使其直边一端接近地面；S3、再将刚焊接好的罐体滚至托板上，继续推滚罐体直至带动托板复位固定；S4、然后将若干拉柱首尾连接成两节整体，再将每节若干拉柱螺纹连接到托架上固定；罐容器检测设备包括罐体和罐体中部下方设置的将其托起并旋转的托架，托架的顶端转动连接有呈圆弧结构的托板，托板的中轴线与转动轴线相互平行，托板的内部且沿其中轴线方向对称嵌设有滚柱，滚柱的一端安装有驱动其旋转的伺服电机，滚柱的中轴线与托板的中轴线平行，托架与其顶部转动轴线同向的一侧面底部焊接有呈半圆弧结构的弹性板，托架与其顶部转动轴线垂直的两侧面连接有若干首尾连接的拉柱，拉柱的一端中心设有螺纹段，拉柱的另一端中心开设有螺纹孔，相邻两个拉柱通过其中一个螺纹段与另一个螺纹孔螺纹连接而连接成整体；二、罐体检测阶段：S5、接着分别将罐口架和尾端架抵至在罐体的前后端处，同时使通孔和穿孔穿过连接成整体的并处于外端的拉柱，然后套上旋柄并旋转，进而压着罐口架和尾端架夹稳罐体；S6、然后启动正反转电机正转，驱动齿轮带动连接成整体的若干支托杆向罐体内伸长，直至焊接缝处；同时随着若干支托杆的伸长，灯套会拉长钢绞线，钢绞线拉着牵拉座朝着罐体内上旋，进而释放钢绞线，此时卷簧被旋转的牵拉座带动卷绕在凸柱上，储存了弹力势能；S7、再停止正反转电机工作，并接通射灯的电源使其发光照射焊接缝；S8、再启动伺服电机驱动滚柱缓慢旋转，带动罐体在托板上旋转，工作人员透过凸透镜放大观察焊接缝是否有光射出；没有光射出则说明焊接缝密封良好，反之，有光的地方需要标记；S9、上述焊接缝观察结束后，再启动正反转电机正转，驱动射灯伸至下一处焊接缝，进行照射，工作人员继续观察标记；S10、焊接缝都观察结束后，再启动正反转电机反转，驱动射灯回退，此时卷簧释放弹力带动牵拉座回旋，而将钢绞线收卷在牵拉座上；三、罐体卸下阶段：S11、再旋松旋柄并脱离拉柱，然后移走罐口架和尾端架；S12、然后踩压踏板使弹性板受力形变，暴露出限位条；S13、再向无弹性板一侧转动托板，使其直边一端接近地面，进而卸下罐体，然后将其滚至储备的地方，其中有问题的罐体和没问题的罐体需区分放置；罐容器检测设备包括罐体开口端设置的用于照亮焊接缝的罐口架和罐体尾端设置的用于支挡限位的尾端架，罐口架和尾端架的底部侧面分别开设有通孔和穿孔，罐口架的顶部设有与罐体的开口端套接的封口台，封口台的中部穿过有若干首尾连接的支托杆，若干支托杆整体最前端设置有射灯，封口台的上半部安装有牵拉机构，牵拉机构上设置有用于牵拉射灯避免下坠的钢绞线，封口台的下半...
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