一种水网压力补偿用隔膜膨胀罐制造技术

本发明专利技术公开了一种水网压力补偿用隔膜膨胀罐，涉及膨胀罐技术领域，具体为一种水网压力补偿用隔膜膨胀罐，包括膨胀罐体，所述膨胀罐体的内部设置有气囊，所述气囊的外部固定连接有支撑板，所述支撑板的外部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的左侧设置有压力传感器，所述膨胀罐体的左侧固定连接有充排气口，所述膨胀罐体的顶部固定连接有气压表。该水网压力补偿用隔膜膨胀罐，通过在气囊的外部设置支撑弹簧，利用支撑弹簧对支撑板进行支撑，用来平衡气囊膨胀使形成的压力，方便在水网压力变小时对气囊进行挤压，将气囊内部的水输送到水网中，避免水网中压力下降过快，解决了传统膨胀管中气体泄漏过多无法对水压进行补偿的问题。管中气体泄漏过多无法对水压进行补偿的问题。管中气体泄漏过多无法对水压进行补偿的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种水网压力补偿用隔膜膨胀罐


[0001]本专利技术涉及膨胀罐
，具体为一种水网压力补偿用隔膜膨胀罐。

技术介绍

[0002]膨胀罐,是一种当水流失压力减低时膨胀罐内气体压力大于水的压力，此时气体膨胀将气囊内的水挤出补到系统，膨胀罐的工作原理：当外界有压力的水进入膨胀罐气囊内时，密封在罐内的氮气被压缩，根据波义耳气体定律，气体受到压缩后体积变小压力升高，直到膨胀罐内气体压力与水的压力达到一致时停止进水，当水流失压力减低时膨胀罐内气体压力大于水的压力，此时气体膨胀将气囊内的水挤出补到系统。
[0003]现有的膨胀罐在使用的过程中，膨胀罐内部的气体会时间逐渐的溢散出去，当膨胀罐内部的气体过少时，气压不足以平衡气囊中水的压力，导致膨胀罐的作用失效，影响膨胀罐的正常使用，而现有的膨胀罐无法看出气体是否充足，只能够凭借经验定时进行充气，而且无法控制膨胀罐内部气体的含量，为此我们提供了一种水网压力补偿用隔膜膨胀罐。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种水网压力补偿用隔膜膨胀罐，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种水网压力补偿用隔膜膨胀罐，包括膨胀罐体，所述膨胀罐体的内部设置有气囊，所述气囊的外部固定连接有支撑板，所述支撑板的外部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的左侧设置有压力传感器，所述膨胀罐体的左侧固定连接有充排气口，所述膨胀罐体的顶部固定连接有气压表，所述膨胀罐体的外部设置有保护壳。
[0006]可选的，所述膨胀罐体包括有金属层，所述金属层的外部设置有防腐蚀层，所述防腐蚀层为环氧树脂层，所述防腐蚀层的外部设置有防水层。
[0007]可选的，所述支撑板采用微形变塑料材质制作而成，所述支撑板能够随着气囊的膨胀逐渐展开，所述支撑板的数量有四个且关于气囊中心对称分布。
[0008]可选的，每个所述支撑板上分别安装有三个支撑弹簧，所述支撑弹簧分别位于支撑板的上中下三个部位，所述支撑弹簧的另一端与膨胀罐体的内壁固定连接在一起。
[0009]可选的，所述压力传感器固定安装在膨胀罐体的侧壁上，所述压力传感器的右侧与其中一个支撑弹簧连接在一起。
[0010]可选的，所述膨胀罐体的底部设置有进出水口，所述进出水口的外侧设置有连接法兰，所述连接法兰与水网管道连接在一起。
[0011]可选的，所述膨胀罐体的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量有三个且关于膨胀罐体中心对称，所述支撑腿位于进出水口的外侧。
[0012]可选的，所述保护壳包括有连接层，所述连接层的外部设置有泡沫防撞层，所述泡沫防撞层的外部设置有遮阳防辐射层。
[0013]本专利技术提供了一种水网压力补偿用隔膜膨胀罐，具备以下有益效果：
[0014]1、该水网压力补偿用隔膜膨胀罐，通过在气囊的外部设置支撑弹簧，利用支撑弹簧对支撑板进行支撑，用来平衡气囊膨胀使形成的压力，方便在水网压力变小时对气囊进行挤压，将气囊内部的水输送到水网中，避免水网中压力下降过快，解决了传统膨胀管中气体泄漏过多无法对水压进行补偿的问题。
[0015]2、该水网压力补偿用隔膜膨胀罐，通过压力传感器和气压表的配合使用，利用压力传感器对支撑弹簧受到的压力进行检测，再由气压表对膨胀罐体内部的气压进行检测，当膨胀罐体内部的气体充足时，气压表和压力传感器检测数值的比值为一个数值，当膨胀罐体内部的气体泄漏时，气压表检测的数值相对减小，而压力传感器检测的数值相对变大，这时气压表和压力传感器检测数值的比值会减小，从而知道膨胀罐体内部气体泄漏的情况，及时对膨胀罐体内部的气体进行补充。
[0016]3、该水网压力补偿用隔膜膨胀罐，通过在膨胀罐体的外部是保护壳，利用保护壳对膨胀罐体进行保护，避免膨胀罐体受到阳关的直射，同时也能够防止膨胀罐体受到外界的撞击，避免膨胀罐体受到损害，提高了膨胀罐体的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构示意图；
[0018]图2为本专利技术内部的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术俯视剖视的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术膨胀罐体的结构示意图；
[0021]图5为本专利技术保护壳的结构示意图。
[0022]图中：1、膨胀罐体；101、金属层；102、防腐蚀层；103、防水层；2、气囊；3、支撑板；4、支撑弹簧；5、压力传感器；6、充排气口；7、气压表；8、进出水口；9、连接法兰；10、支撑腿；11、保护壳；111、连接层；112、泡沫防撞层；113、遮阳防辐射层。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1至图5，本专利技术提供一种技术方案：一种水网压力补偿用隔膜膨胀罐，包括膨胀罐体1，膨胀罐体1包括有金属层101，金属层101的外部设置有防腐蚀层102，防腐蚀层102为环氧树脂层，防腐蚀层102的外部设置有防水层103，通过在金属层101的外部设置防腐蚀层102和防水层103，利用防腐蚀层102对金属层101进行保护，防腐蚀层102能够防止膨胀罐体1在使用的过程中受到腐蚀而损坏，而防水层103能够避免金属层101和防腐蚀层102为外界的水分接触，避免金属层101生锈同时提高防腐蚀层102的保护时间，膨胀罐体1的内部设置有气囊2，气囊2的外部固定连接有支撑板3，支撑板3采用微形变塑料材质制作而成，支撑板3能够随着气囊2的膨胀逐渐展开，支撑板3的数量有四个且关于气囊2中心对称分布，通过在气囊2的四个面均设置支撑板3，保证气囊2在四个方向上受到的力相同，使气囊2相对均匀的向四周进行膨胀，提高气囊2的使用寿命，支撑板3的外部固定连接有支撑弹簧4，每个支撑板3上分别安装有三个支撑弹簧4，支撑弹簧4分别位于支撑板3的上中下三
个部位，支撑弹簧4的另一端与膨胀罐体1的内壁固定连接在一起，通过在气囊2的外部设置支撑弹簧4，利用支撑弹簧4对支撑板3进行支撑，用来平衡气囊2膨胀使形成的压力，方便在水网压力变小时对气囊2进行挤压，将气囊2内部的水输送到水网中，避免水网中压力下降过快，解决了传统膨胀管中气体泄漏过多无法对水压进行补偿的问题，支撑弹簧4的左侧设置有压力传感器5，压力传感器5固定安装在膨胀罐体1的侧壁上，压力传感器5的右侧与其中一个支撑弹簧4连接在一起，膨胀罐体1的左侧固定连接有充排气口6，膨胀罐体1的顶部固定连接有气压表7，通过压力传感器5和气压表7的配合使用，利用压力传感器5对支撑弹簧4受到的压力进行检测，再由气压表7对膨胀罐体1内部的气压进行检测，当膨胀罐体1内部的气体充足时，气压表7和压力传感器5检测数值的比值为一个数值，当膨胀罐体1内部的气体泄漏时，气压表7检测的数值相对减小，而压力传感器5检测的数值相对变大，这时气压表7和压力传感器5检测数值的比值会减小，从而知道膨胀罐体1内部气体泄漏的情况本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水网压力补偿用隔膜膨胀罐，包括膨胀罐体(1)，其特征在于：所述膨胀罐体(1)的内部设置有气囊(2)，所述气囊(2)的外部固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的外部固定连接有支撑弹簧(4)，所述支撑弹簧(4)的左侧设置有压力传感器(5)，所述膨胀罐体(1)的左侧固定连接有充排气口(6)，所述膨胀罐体(1)的顶部固定连接有气压表(7)，所述膨胀罐体(1)的外部设置有保护壳(11)。2.根据权利要求1所述的一种水网压力补偿用隔膜膨胀罐，其特征在于：所述膨胀罐体(1)包括有金属层(101)，所述金属层(101)的外部设置有防腐蚀层(102)，所述防腐蚀层(102)为环氧树脂层，所述防腐蚀层(102)的外部设置有防水层(103)。3.根据权利要求1所述的一种水网压力补偿用隔膜膨胀罐，其特征在于：所述支撑板(3)采用微形变塑料材质制作而成，所述支撑板(3)能够随着气囊(2)的膨胀逐渐展开，所述支撑板(3)的数量有四个且关于气囊(2)中心对称分布。4.根据权利要求1所述的一种水网压力补偿用隔膜膨胀罐，其特征在于：每个所述支撑板(3)上分别安装有三个支撑弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王霞伟，
申请(专利权)人：王霞伟，
类型：发明
国别省市：