一种拼装材料流水线生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拼装材料流水线生产设备，包括机架、驱动电机、加热丝、料泵、标记喷码头和计数传感器，所述机架的左侧下方安装有驱动电机，且驱动电机通过皮带与传动辊相连接，并且传动辊转动连接在机架的左右两侧，所述传动辊的表面连接有传动带，所述料泵的上方通过导料管与标记喷码头相连接，且标记喷码头固定安装在顶盖的下方，所述顶盖的右侧下方安装有计数传感器，且顶盖的中部固定安装有弹性伸缩杆，并且弹性伸缩杆的下方固定连接有限位挤压板，所述机架的右侧固定安装有接料板。该拼装材料流水线生产设备，传动带上具有较大的摩擦力，能够避免材料在传动时出现滑动歪斜的现象，且可对传动的材料进行喷码标记和计数。且可对传动的材料进行喷码标记和计数。且可对传动的材料进行喷码标记和计数。

【技术实现步骤摘要】
一种拼装材料流水线生产设备


[0001]本技术涉及拼装材料相关
，具体为一种拼装材料流水线生产设备。

技术介绍

[0002]拼装材料是能够进行相互组装的材料，应用十分广泛，常通过流水线的方式进行生产，对于现有的拼装材料流水线生产设备来说，还是存有部分缺点，比如；
[0003]现有的流水线生产设备材料传动的摩擦力较小，容易出现传动歪斜，且不方便对传动的材料进行喷码标记以及计数，使用具有局限性，为此我们提出一种拼装材料流水线生产设备，以便解决上述中所提高的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种拼装材料流水线生产设备，传动带上具有较大的摩擦力，能够避免材料在传动时出现滑动歪斜的现象，且可对传动的材料进行喷码标记和计数的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拼装材料流水线生产设备，包括机架、驱动电机、加热丝、料泵、标记喷码头和计数传感器，所述机架的左侧下方安装有驱动电机，且驱动电机通过皮带与传动辊相连接，并且传动辊转动连接在机架的左右两侧，所述传动辊的表面连接有传动带，所述机架的上方设置有导热滑板，且机架的前后两侧固定安装有侧板，并且侧板的内侧设置有防护垫，所述侧板的上方固定连接有顶盖，且顶盖的上方左侧安装有料箱，并且料箱的右侧下方安装有料泵，所述料泵的上方通过导料管与标记喷码头相连接，且标记喷码头固定安装在顶盖的下方，所述顶盖的右侧下方安装有计数传感器，且顶盖的中部固定安装有弹性伸缩杆，并且弹性伸缩杆的下方固定连接有限位挤压板，所述机架的右侧固定安装有接料板。
[0006]采用上述技术方案改变原有传动带的技术特点，使传动带上具有较大的摩擦力，能够避免材料在传动时出现滑动歪斜的现象，且可对传动的材料进行喷码标记和计数，并且可对喷码后的材料快速烘干，提高材料传动的稳定性。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述传动带的表面粘接固定有凸块，且传动带的表面均匀开设有通孔，并且通孔与凸块相互交错设置。
[0008]采用上述技术方案能够增大传动带与材料之间的摩擦力，避免材料出现滑动歪斜的现象。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述导热滑板呈“凹”形结构，且导热滑板与机架上方之间设置有内腔，并且内腔的内部安装有加热丝。
[0010]采用上述技术方案可配合传动带表面的通孔的使用，将传动内腔中加热的热量传递至上方，便于材料喷码后的烘干。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述防护垫与侧板内表面采用粘接的方式相连接，且防护垫的下端面与传动带表面凸块的上端面相贴合。
[0012]采用上述技术方案能够通过弹性橡胶材质的防护垫来有效的避免材料在传递时与侧板之间的碰撞，提高材料的防护效果。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述顶盖与侧板为一体化结构，且顶盖的下方中部均匀的安装有4个弹性伸缩杆。
[0014]采用上述技术方案能够方便弹性伸缩杆下方的限位挤压板向上缩进，方便材料的限位喷码。
[0015]作为本技术的优选技术方案，所述限位挤压板的左右两侧呈倾斜状结构，且限位挤压板的中部开设有喷涂孔。
[0016]采用上述技术方案能够通过限位挤压板表面的喷涂孔对材料进行限位喷码，避免喷码面积较大，影响材料的整体美观。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术通过传动带表面设置有凸块和通孔，凸块与通孔相互交错设置，能够通过凸块增大该传动带表面与材料之间的摩擦力，避免材料传动出现歪斜的现象，并且可通过传动带表面的通孔将热量传递至上方，方便了材料喷码后的烘干；
[0019]2、本技术通过设置料泵、导料管、标记喷码头和计数传感器，能够通过料泵将料箱中的料液通过导料管排到标记喷码头上，方便材料的喷码操作，同时配合计数传感器的使用，方便材料喷码后的技术，提高该设备的使用效果；
[0020]3、本技术通过限位挤压板和弹性伸缩杆，能够通过左右两端呈倾斜状结构的限位挤压板配合弹性伸缩杆的使用，方便对材料喷码时进行限位，同时限位挤压板的表面中部开设有喷涂孔，能够通过能够通孔喷涂孔喷涂，避免出现喷涂面积较大，影响材料美观的问题。
附图说明
[0021]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0022]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术的顶盖与弹性伸缩杆结构示意图；
[0024]图3为本技术的传动带与凸块连接整体结构示意图；
[0025]图4为本技术的限位挤压板整体结构示意图。
[0026]图中：1、机架；2、驱动电机；3、皮带；4、传动辊；5、传动带；6、凸块；7、导热滑板；8、内腔；9、加热丝；10、侧板；11、防护垫；12、顶盖；13、料箱；14、料泵；15、导料管；16、标记喷码头；17、计数传感器；18、弹性伸缩杆；19、限位挤压板；20、接料板；21、通孔；22、喷涂孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种拼装材料流水线生产设备，包
括机架1、驱动电机2、皮带3、传动辊4、传动带5、凸块6、导热滑板7、内腔8、加热丝9、侧板10、防护垫11、顶盖12、料箱13、料泵14、导料管15、标记喷码头16、计数传感器17、弹性伸缩杆18、限位挤压板19、接料板20、通孔21和喷涂孔22，机架1的左侧下方安装有驱动电机2，且驱动电机2通过皮带3与传动辊4相连接，并且传动辊4转动连接在机架1的左右两侧，传动辊4的表面连接有传动带5，机架1的上方设置有导热滑板7，且机架1的前后两侧固定安装有侧板10，并且侧板10的内侧设置有防护垫11，侧板10的上方固定连接有顶盖12，且顶盖12的上方左侧安装有料箱13，并且料箱13的右侧下方安装有料泵14，料泵14的上方通过导料管15与标记喷码头16相连接，且标记喷码头16固定安装在顶盖12的下方，顶盖12的右侧下方安装有计数传感器17，且顶盖12的中部固定安装有弹性伸缩杆18，并且弹性伸缩杆18的下方固定连接有限位挤压板19，机架1的右侧固定安装有接料板20。
[0029]借助于上述技术方案改变原有传动带5的技术特点，使传动带5上具有较大的摩擦力，能够避免材料在传动时出现滑动歪斜的现象，且可对传动的材料进行喷码标记和计数，并且可对喷码后的材料快速烘干，提高材料传动的稳定性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼装材料流水线生产设备，包括机架(1)、驱动电机(2)、加热丝(9)、料泵(14)、标记喷码头(16)和计数传感器(17)，其特征在于：所述机架(1)的左侧下方安装有驱动电机(2)，且驱动电机(2)通过皮带(3)与传动辊(4)相连接，并且传动辊(4)转动连接在机架(1)的左右两侧，所述传动辊(4)的表面连接有传动带(5)，所述机架(1)的上方设置有导热滑板(7)，且机架(1)的前后两侧固定安装有侧板(10)，并且侧板(10)的内侧设置有防护垫(11)，所述侧板(10)的上方固定连接有顶盖(12)，且顶盖(12)的上方左侧安装有料箱(13)，并且料箱(13)的右侧下方安装有料泵(14)，所述料泵(14)的上方通过导料管(15)与标记喷码头(16)相连接，且标记喷码头(16)固定安装在顶盖(12)的下方，所述顶盖(12)的右侧下方安装有计数传感器(17)，且顶盖(12)的中部固定安装有弹性伸缩杆(18)，并且弹性伸缩杆(18)的下方固定连接有限位挤压板(19)，所述机架(1)的右侧固定安装有接料板(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈中意，
申请(专利权)人：江苏群康体育科技有限公司，
类型：新型
国别省市：