一种石油化工用输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油化工用输送设备，其结构包括车头、车体、行走轮、储罐、爬梯、防护挡板、进油阀、扣架、检视阀，本实用新型专利技术在对应储罐的两边外侧处设有防护挡板，外旋松支承柱表面托套后，使得横杆顺着导向环与限位环内壁直线位移，在对应导向槽的位置上翻框板后，将横杆内端插入对应示图左侧的支承柱表面卡座凹槽中，使得框板间隔立于储罐底侧两边外壁处，组合构成复式防护结构，与结构下层的阻块垂线相对应，形成了可供框板活动的空隙，框板上翻后对储罐外侧两边多加了一层防护，能够有效提高对储罐的保护，进而有效降低原有单层石油罐面结构板极易受到外部因素的影响而产生冲击破裂的几率，具有较好的防护系数。具有较好的防护系数。具有较好的防护系数。

【技术实现步骤摘要】
一种石油化工用输送设备


[0001]本技术是一种石油化工用输送设备，属于石油输送


技术介绍

[0002]石油化工一般指以石油和天然气为原料的化学工业。按输送方式可以分为管道输送及移动设备输送，移动设备输送的方式就是利用设备车进行运输。
[0003]但现有石油输送设备车两边大多无防护，只有单层石油罐面的结构板，极易受到外部因素的影响而产生冲击破裂的现象，导致石油流出而浪费石油资源。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种石油化工用输送设备，以解决现有石油输送设备车两边大多无防护，只有单层石油罐面的结构板，极易受到外部因素的影响而产生冲击破裂的现象，导致石油流出而浪费石油资源的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种石油化工用输送设备，其结构包括车头、车体、行走轮、储罐、爬梯、防护挡板、进油阀、扣架、检视阀，所述车体前方配设用于操作的车头，所述储罐顶部配设安装高度不变的检视阀，所述检视阀表面凹槽装设页接式扣架，所述扣架安装位于爬梯上部围设圈处，所述储罐底槽位置配设安装高度不变的进油阀，所述车体两边间隔位置设有防护挡板。
[0006]进一步地，所述防护挡板包括框板、导向槽、横杆、支承柱、卡座、限位环、阻块、定位杆、托套、导向环，所述框板上开设有一体构成的导向槽，所述导向槽内部装有位置不变的限位环，所述限位环开口相穿接横杆，所述横杆开口凹槽配设有导向环，所述导向环凹槽与托套松紧环接，所述托套环设在定位杆表面外壁处，所述定位杆安装横线相对应横杆，所述支承柱分设在车体两边间隔处，且凹槽处设有两边间隔镜像排列的卡座与导向环，所述阻块水平安装在间隔框板的下层处。
[0007]进一步地，所述检视阀设在对应爬梯上部围圈范围处。
[0008]进一步地，所述车头位置与储罐位置相间隔。
[0009]进一步地，所述爬梯焊接在储罐外壁表面上。
[0010]进一步地，所述进油阀与检视阀安装点距离固定不变。
[0011]进一步地，所述车体上设有联接传动的行走轮。
[0012]进一步地，所述导向槽两边开口横向贯接。
[0013]进一步地，所述卡座为单侧凹槽结构。
[0014]有益效果
[0015]本技术一种石油化工用输送设备，在对应储罐的两边外侧处设有防护挡板，外旋松支承柱表面托套后，使得横杆顺着导向环与限位环内壁直线位移，在对应导向槽的位置上翻框板后，将横杆内端插入对应示图左侧的支承柱表面卡座凹槽中，使得框板间隔立于储罐底侧两边外壁处，组合构成复式防护结构，与结构下层的阻块垂线相对应，形成了
可供框板活动的空隙，框板上翻后对储罐外侧两边多加了一层防护，能够有效提高对储罐的保护，进而有效降低原有单层石油罐面结构板极易受到外部因素的影响而产生冲击破裂的几率，具有较好的防护系数。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术一种石油化工用输送设备的结构示意图；
[0018]图2为本技术的防护挡板装配结构示意图；
[0019]图3为本技术防护挡板的穿接结构示意图。
[0020]图中：车头-1、车体-2、行走轮-3、储罐-4、爬梯-5、防护挡板-6、框板-70、导向槽-71、横杆-72、支承柱-73、卡座-74、限位环-75、阻块-76、定位杆-77、托套-78、导向环-79、进油阀-7、扣架-8、检视阀-9。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种石油化工用输送设备，其结构包括车头1、车体2、行走轮3、储罐4、爬梯5、防护挡板6、进油阀7、扣架8、检视阀9，所述车体2前方配设用于操作的车头1，所述储罐4顶部配设安装高度不变的检视阀9，所述检视阀9表面凹槽装设页接式扣架8，所述扣架8安装位于爬梯5上部围设圈处，所述储罐4底槽位置配设安装高度不变的进油阀7，所述车体2两边间隔位置设有防护挡板6，所述防护挡板6包括框板70、导向槽71、横杆72、支承柱73、卡座74、限位环75、阻块76、定位杆77、托套78、导向环79，所述框板70上开设有一体构成的导向槽71，所述导向槽71内部装有位置不变的限位环75，所述限位环75开口相穿接横杆72，所述横杆72开口凹槽配设有导向环79，所述导向环79凹槽与托套78松紧环接，所述托套78环设在定位杆77表面外壁处，所述定位杆77安装横线相对应横杆72，所述支承柱73分设在车体2 两边间隔处，且凹槽处设有两边间隔镜像排列的卡座74与导向环79，所述阻块76水平安装在间隔框板70的下层处，所述检视阀9设在对应爬梯5上部围圈范围处，所述车头1位置与储罐4位置相间隔，所述爬梯5焊接在储罐4外壁表面上，所述进油阀7与检视阀9安装点距离固定不变，所述车体 2上设有联接传动的行走轮3，所述导向槽71两边开口横向贯接，所述卡座 74为单侧凹槽结构。
[0023]本专利所说的限位环75固定设在导向槽71中部的位置上，后者由框板 70底槽一体构成，框板70翻起后间隔立于储罐4底侧两边外壁处，组合构成复式防护结构。
[0024]例如：在进行使用时，在对应储罐4的两边外侧处设有防护挡板6，外旋松支承柱73表面托套78后，使得横杆72顺着导向环79与限位环75内壁直线位移，在对应导向槽71的位置上翻框板70后，将横杆72内端插入对应示图左侧的支承柱73表面卡座74凹槽中，使得框板70间隔立于储罐4 底侧两边外壁处，组合构成复式防护结构，与结构下层的阻块76垂线相对应，形成了可供框板70活动的空隙，框板70上翻后对储罐4外侧两边多加了一层防护，能够有效提高对储罐4的保护，进而有效降低原有单层石油罐面结构板极易受到外部因素
的影响而产生冲击破裂的几率，具有较好的防护系数。
[0025]本技术解决的问题是现有石油输送设备车两边大多无防护，只有单层石油罐面的结构板，极易受到外部因素的影响而产生冲击破裂的现象，导致石油流出而浪费石油资源，本技术通过上述部件的互相组合，多加了一层防护，能够有效提高对储罐的保护，进而有效降低原有单层石油罐面结构板极易受到外部因素的影响而产生冲击破裂的几率，具有较好的防护系数。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油化工用输送设备，其结构包括车头(1)、车体(2)、行走轮(3)、储罐(4)、爬梯(5)、防护挡板(6)、进油阀(7)、扣架(8)、检视阀(9)，其特征在于：所述车体(2)前方配设用于操作的车头(1)，所述储罐(4)顶部配设安装高度不变的检视阀(9)，所述检视阀(9)表面凹槽装设页接式扣架(8)，所述扣架(8)安装位于爬梯(5)上部围设圈处，所述储罐(4)底槽位置配设安装高度不变的进油阀(7)，所述车体(2)两边间隔位置设有防护挡板(6)。2.根据权利要求1所述的一种石油化工用输送设备，其特征在于：所述防护挡板(6)包括框板(70)、导向槽(71)、横杆(72)、支承柱(73)、卡座(74)、限位环(75)、阻块(76)、定位杆(77)、托套(78)、导向环(79)，所述框板(70)上开设有一体构成的导向槽(71)，所述导向槽(71)内部装有位置不变的限位环(75)，所述限位环(75)开口相穿接横杆(72)，所述横杆(72)开口凹槽配设...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙绪昌，
申请(专利权)人：龙绪昌，
类型：新型
国别省市：