熔喷布分切装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种熔喷布分切装置，涉及熔喷布生产线制造技术领域，中央刀片通过分别设在中央螺纹轴段上的两个中央圆螺母固定在中央刀辊轴段上；第二刀片分别通过设在第二螺纹轴段上的第二圆螺母固定在第二刀辊轴段上；第三刀片分别通过设在第三螺纹轴段上的第三圆螺母固定在第三刀辊轴段上；在第一过渡轴段的外端面与第二刀片的内端面之间设有第一衬垫；在第二过渡轴段的外端面与第三刀片的内端面之间设有第二衬垫；在中央刀片、第二刀片和第三刀片上均呈圆周穿装有多条刻度尺。与现有技术相比，本发明专利技术可以解决现有熔喷布分切装置的刀片在切割过程中容易产生偏差、稳定性差的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
熔喷布分切装置


[0001]本专利技术涉及熔喷布生产线制造
，尤其是一种用于熔喷布生产线的熔喷布分切装置。

技术介绍

[0002]熔喷布生产出来是成卷的，之后要通过熔喷布分切装置进行分切，使之适应口罩生产的需要；现有一种熔喷布分切装置，该熔喷布分切装置包括两端分别设有收卷辊和放布辊的机架，所述机架于所述放布辊与所述收卷辊之间设有分切辊，所述分切辊具有辊轴和通过辊轴套和弹簧间隔套设在所述辊轴上的刀片。这种熔喷布分切装置在生产过程中存在如下问题：由于辊轴上的刀片的间距的调节，需要通过不同长度轴套和弹簧来实现分切的宽度，刀片在切割过程中容易产生偏差，稳定性差。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种熔喷布分切装置，以解决现有熔喷布分切装置的刀片在切割过程中容易产生偏差、稳定性差的问题。
[0004]本专利技术解决技术问题所采用的技术方案为：这种熔喷布分切装置包括分切辊，所述分切辊具有辊轴和设在所述辊轴上的多块刀片，所述辊轴具有中央刀辊轴段和分别设在所述中央刀辊轴段两端的中央螺纹轴段，每段所述中央螺纹轴段均连接有一段第一过渡轴段，每段所述第一过渡轴段均连接有一段第二刀辊轴段，在每段所述第二刀辊轴段的外端均设有一段第二螺纹轴段，每段所述第二螺纹轴段均通过第二过渡轴段与第三刀辊轴段相连接，在每段所述第三刀辊轴段的外端均设有一段第三螺纹轴段，每段所述第三螺纹轴段均通过第三过渡轴段与一段第四螺纹轴段相连接，每段所述第四螺纹轴段均连接有一段轴承轴段；多块所述刀片包括设在所述中央刀辊轴段的中央刀片、设在所述第二刀辊轴段上的第二刀片和设在所述第三刀辊轴段上的第三刀片；所述中央刀片通过分别设在所述中央螺纹轴段上的两个中央圆螺母固定在所述中央刀辊轴段上；所述第二刀片分别通过设在所述第二螺纹轴段上的第二圆螺母固定在所述第二刀辊轴段上；所述第三刀片分别通过设在所述第三螺纹轴段上的第三圆螺母固定在所述第三刀辊轴段上；在所述第一过渡轴段的外端面与所述第二刀片的内端面之间设有第一衬垫；在所述第二过渡轴段的外端面与所述第三刀片的内端面之间设有第二衬垫；在所述中央刀片、所述第二刀片和所述第三刀片上均呈圆周穿装有多条刻度尺。
[0005]上述熔喷布分切装置技术方案中，更具体的技术方案还可以是：多条所述刻度尺的两端分别通过螺钉固定在圆端板上，两端的所述圆端板分别通过中心孔套装在所述第三过渡轴段并通过设在所述第四螺纹轴段上的第四圆螺母固定在所述第三过渡轴段上，在所述圆端板的内端面与所述第三螺纹轴段的外端面之间均设有衬套。
[0006]进一步的：在所述中央刀片、所述第二刀片和所述第三刀片的圆周上均设有多个弧形通孔，多个弧形通孔的宽度大于所述刻度尺的宽度。
[0007]进一步的：所述熔喷布分切装置还包括机架；所述辊轴通过两端的所述轴承轴段装在轴承座滑块上，两端的所述轴承座滑块均分别与设在所述机架顶部的气缸的活动端相连接；在所述机架上设有用于所述轴承座滑块升降的竖向滑槽；所述辊轴一端的所述轴承轴段通过联轴器与电机连接。
[0008]进一步的：所述熔喷布分切装置还包括位于所述分切辊下方的承载辊，在所述承载辊的两侧均设有摊平辊和位于所述摊平辊上方的限位辊，在一个所述摊平辊的来料一侧依次设有张力辊和放卷辊；在另一个所述摊平辊的出料一侧设有后张力辊，在所述后张力辊的出料一侧设有上收卷辊和位于所述上收卷辊下方的下收卷辊。
[0009]由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果：1、由于本熔喷布分切装置的中央刀片通过分别设在中央螺纹轴段上的两个中央圆螺母固定在中央刀辊轴段上，第二刀片分别通过设在第二螺纹轴段上的第二圆螺母固定在第二刀辊轴段上，第三刀片分别通过设在第三螺纹轴段上的第三圆螺母固定在第三刀辊轴段上，且在第一过渡轴段的外端面与第二刀片的内端面之间设有第一衬垫；在第二过渡轴段的外端面与第三刀片的内端面之间设有第二衬垫；当需要对辊轴上的刀片的间距进行调节时，先对照刻度尺，通过中央刀片两侧的两个中央圆螺母将中央刀片旋紧在中央刀辊轴段上，再参照中央刀片在刻度尺上的位置调节第二刀片两侧的第一衬垫的厚度及第二衬垫的厚度，再分别通过第二圆螺母和第三圆螺母将第二刀片及第三刀片固定，刀片的间距的调节方便，刀片固定的稳定性好，刀片在切割过程中不会产生偏差；2、调节时可通过气缸将辊轴塔楼起，即可方便辊轴上多块片的间距的调节。
附图说明
[0010]图1是本专利技术的分切辊以及其他辊的布置图。
[0011]图2是本专利技术的结构示意图。
[0012]图3是图2的A－A处的剖视图。
[0013]图4是专利技术的刻度尺的布置图。
具体实施方式
[0014]以下结合附图对本专利技术作进一步详述：如图1、图2、图3和图4所示的熔喷布分切装置包括分切辊，本实施例的熔喷布分切装置还包括位于分切辊下方的承载辊22，在承载辊22的两侧均设有摊平辊和位于摊平辊上方的限位辊，两个摊平辊中位于承载辊22来料一侧的是摊平辊26，摊平辊26上方的是限位辊25，两个摊平辊中位于承载辊22出料一侧的是摊平辊20，摊平辊20上方的是限位辊21；在一个摊平辊26的来料一侧依次设有张力辊16和放卷辊15；在另一个摊平辊20的出料一侧设有分卷辊17，在分卷辊17的出料一侧设有上收卷辊18和位于上收卷辊18下方的下收卷辊19；本实施例的分切辊具有辊轴1和套设在辊轴上的多块刀片，辊轴1具有中央刀辊轴段1－11和分别设在中央刀辊轴段1－11两端的中央螺纹轴段1－10；每段中央螺纹轴段1－10均连接有一段第一过渡轴段1－9，每段第一过渡轴段1－9均连接有一段第二刀辊轴段1－8，在每
段第二刀辊轴段1－8的外端均设有一段第二螺纹轴段1－7，每段第二螺纹轴段1－7均通过第二过渡轴段1－6与第三刀辊轴段1－5相连接，在每段第三刀辊轴段1－5的外端均设有一段第三螺纹轴段1－4，每段第三螺纹轴段1－4均通过第三过渡轴段1－3与一段第四螺纹轴段1－2相连接，每段第四螺纹轴段12均连接有一段轴承轴段1－1；本实施例的多块刀片包括套设在中央刀辊轴段1－11上的中央刀片12、分别套设在两段第二刀辊轴段1－8上的两个第二刀片9和分别套设在两段第三刀辊轴段1－5上的两个第三刀片6；本实施例的中央刀片12通过分别套设在两段中央螺纹轴段1－10上的两个中央圆螺母11固定在中央刀辊轴段1－11上；两个第二刀片9分别通过套设在两段第二螺纹轴段1－7的两个第二圆螺母8固定在两段第二刀辊轴段1－8上；两个第三刀片6分别通过套设在两段第三螺纹轴段1－5上的两个第三圆螺母5固定在第三刀辊轴段1－5上；本实施例在第一过渡轴段1－9的外端面与第二刀片9的内端面之间设有第一衬垫10；在第二过渡轴段1－6的外端面与第三刀片6的内端面之间设有第二衬垫7；在中央刀片12、第二刀片9和第三刀片6上均呈圆周穿装有三条刻度尺13，三条刻度尺13的两端分别通过螺钉14固定在圆端板3上，两端的圆端板3均分别通过中心孔套装在辊轴1的第三过渡轴段1－3上并通过套设在第四螺纹轴段1－2上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔喷布分切装置，包括分切辊，所述分切辊具有辊轴和设在所述辊轴上的多块刀片，其特征在于：所述辊轴具有中央刀辊轴段和分别设在所述中央刀辊轴段两端的中央螺纹轴段，每段所述中央螺纹轴段均连接有一段第一过渡轴段，每段所述第一过渡轴段均连接有一段第二刀辊轴段，在每段所述第二刀辊轴段的外端均设有一段第二螺纹轴段，每段所述第二螺纹轴段均通过第二过渡轴段与第三刀辊轴段相连接，在每段所述第三刀辊轴段的外端均设有一段第三螺纹轴段，每段所述第三螺纹轴段均通过第三过渡轴段与一段第四螺纹轴段相连接，每段所述第四螺纹轴段均连接有一段轴承轴段；多块所述刀片包括设在所述中央刀辊轴段的中央刀片、设在所述第二刀辊轴段上的第二刀片和设在所述第三刀辊轴段上的第三刀片；所述中央刀片通过分别设在所述中央螺纹轴段上的两个中央圆螺母固定在所述中央刀辊轴段上；所述第二刀片分别通过设在所述第二螺纹轴段上的第二圆螺母固定在所述第二刀辊轴段上；所述第三刀片分别通过设在所述第三螺纹轴段上的第三圆螺母固定在所述第三刀辊轴段上；在所述第一过渡轴段的外端面与所述第二刀片的内端面之间设有第一衬垫；在所述第二过渡轴段的外端面与所述第三刀片的内端面之间设有第二衬垫；在所述中央刀片、所述第二刀片和所述第三刀片上均呈圆周穿装有多条刻度尺...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝国勇，阮健，
申请(专利权)人：广西德福莱医疗器械有限公司，
类型：发明
国别省市：