一种织物布料印刷加工用的定型装置，包括设备主体、支撑板，支撑板活动设置于设备主体的内部，设备主体还包括有机罩、导料口、气缸、蒸汽定型装置、风机、第一传送带，机罩固定设置于设备主体，通过支撑板、螺杆和转轴的设置，可以对支撑板处的第二传送带进行高度调节，这样就能够便于对不同厚度的布料进行定型作业，同时利用其第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动齿轮、传动链条和扭杆，可以使扭杆带动螺杆进行旋转，这样便于为螺杆的转动提供动力支撑。这样便于为螺杆的转动提供动力支撑。这样便于为螺杆的转动提供动力支撑。
【技术实现步骤摘要】
一种织物布料印刷加工用的定型装置
[0001]本技术涉及布料加工
，更具体地说，涉及一种织物布料印刷加工用的定型装置。
技术介绍
[0002]我国是纺织大国，纺织行业是我国的经济重心之一，纺织行业的印染企业在生产过程中，布匹经过印染和水洗后，其表面会褶皱不平，必须经过烘干整形，现有的烘干定型装置多以导热油为热源，其优点是温度高，热源得到充分利用，但也存在着众多缺点：首先由于其热源为导热油，因而存在着安全性的问题；其次是这些定型加热装置多为小型导热油锅炉，一般处理量在5吨/小时以下，并且使用的多为未经脱硫脱硝及有效除尘的燃煤锅炉，严重污染环境，随着我国对环境保护的重视，为加强监管，众多城市也都采取了废除小锅炉，采用蒸汽集中供热的方法替代，多数企业也都进行了技术改造，市面上也相继出现了一些蒸汽定型机。
[0003]基于以上描述，并检索了一件申请号为：CN201820969343.2的技术专利，其关于一种环保型印染布料定型装置，包括机架底座、机罩、第一传送带、第二传送带、蒸汽定型装置、废气处理装置、若干水冷辊，所述的机架底座上端设有机罩......所述的第二传送带内部下端均匀设有若干水冷辊。通过检索发现，主要通过废气处理装置、活性炭过滤器、第一传送带和第二传送带等来实现对布料定型和对废气的净化工作，具有环保、节能等特点。
[0004]通过检索分析后，发现该布料定型装置在实际使用中可能存在以下问题，由于该定型装置处的第二传送带是采用固定式的，所以当需要对不同厚度的布料进行定型冷却时，就会受到影响，因此，基于以上问题，需要一种织物布料印刷加工用的定型装置。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术旨在于在解决当需要对布料进行定型处理时，通过其装置，能够对不同厚度的布料进行定型作业，这样方便提升其定型装置的使用便捷性。
[0007](二)技术方案
[0008]本技术提供了一种织物布料印刷加工用的定型装置，包括设备主体、支撑板，支撑板活动设置于设备主体的内部，设备主体还包括有机罩、导料口、气缸、蒸汽定型装置、风机、第一传送带，机罩固定设置于设备主体的顶部端面处，导料口配套设置于机罩的左侧端面处和右侧端面处，气缸固定设置于机罩的内壁顶端处，蒸汽定型装置固定设置于气缸杆体的底部端面处，风机配套设置于机罩的内壁右侧处，且风机的排气端口处还配套连接有导气管和废气处理装置，第一传送带配套设置于设备主体的顶部端面处，且第一传送带分别贯穿设置于机罩的导料口处；
[0009]支撑板还包括有第二传送带、水冷辊、螺杆、传动齿轮、传动链条、第一锥齿轮、转轴、扭杆、第二锥齿轮，第二传送带配套设置于设备主体的内部，且第二传送带支撑架的一
端贯穿设置于设备主体的顶部端面处，并与其支撑板的顶部端面固定相连，水冷辊配套设置于第二传送带的内部下端处，螺杆活动设置于设备主体1的内部，且螺杆螺纹且贯穿连接于支撑板处，传动齿轮固定设置于螺杆的外侧面底端处，传动链条配套设置于传动齿轮的外侧端面处，第一锥齿轮固定设置于螺杆的外侧端面，转轴固定设置于设备主体的内壁端面处，且转轴的内侧端面固定连接有螺杆，扭杆转动设置于设备主体的外侧端面处，且扭杆的一端嵌入式设置于设备主体内部，第二锥齿轮配套设置于设备主体内部，且第二锥齿轮固定设置于扭杆的外侧端面处。
[0010]优选的：气缸、蒸汽定型装置、风机、第一传送带和第二传送带均与外界电源电线相连，并通过外界电源电线设置与气缸、蒸汽定型装置、风机、第一传送带和第二传送带的电源开关。
[0011]优选的：传动齿轮的外侧端面和传动链条相互配套，并且其传动齿轮的数量为多个，均固定设置于螺杆的外侧端面处，同时其螺杆处的传动齿轮均处于同一水平线。
[0012]优选的：第一锥齿轮的外侧端面和第二锥齿轮的外侧端面均相互啮合，相互接触，同时其第一锥齿轮固定设置于螺杆的外侧端面处，而第二锥齿轮则固定设置于扭杆的外侧端面处。
[0013]优选的：螺杆与支撑板的连接处均贯穿设置有螺纹槽，并且其螺纹槽又与螺杆相互配套，而螺杆的一端则螺纹连接于螺纹槽内部。
[0014]有益效果：
[0015]1、这种织物布料印刷加工用的定型装置设置有支撑板、螺杆、转轴，可以对支撑板处的第二传送带进行高度调节，这样就能够便于对不同厚度的布料进行定型作业。
[0016]2、这种织物布料印刷加工用的定型装置设置有第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动齿轮、传动链条和扭杆，可以使扭杆带动螺杆进行旋转，这样便于为螺杆的转动提供动力支撑。
附图说明：
[0017]图1为本技术的一种织物布料印刷加工用的定型装置左视面剖视示意图。
[0018]图2为本技术的一种织物布料印刷加工用的定型装置正面剖视示意图。
[0019]图3为一种织物布料印刷加工用的定型装置图2中的A处正面放大示意图。
[0020]图1-3中：1-设备主体；101-机罩；102-导料口；103-气缸；104
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蒸汽定型装置；105-风机；106-第一传送带；2-支撑板；201-第二传送带；202-水冷辊；203-螺杆；2031-传动齿轮；2032-传动链条；2033
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第一锥齿轮；2034-转轴；204-扭杆；2041-第二锥齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如附图1至附图3所示：本技术提供一种技术方案，一种织物布料印刷加工用的定型装置，包括设备主体1、支撑板2，支撑板 2活动设置于设备主体1的内部，设备主体1
还包括有机罩101、导料口102、气缸103、蒸汽定型装置104、风机105、第一传送带106，机罩101固定设置于设备主体1的顶部端面处，导料口102配套设置于机罩101的左侧端面处和右侧端面处，气缸103固定设置于机罩 101的内壁顶端处，蒸汽定型装置104固定设置于气缸103杆体的底部端面处，风机105配套设置于机罩101的内壁右侧处，且风机105 的排气端口处还配套连接有导气管和废气处理装置，第一传送带106 配套设置于设备主体1的顶部端面处，且第一传送带106分别贯穿设置于机罩101的导料口102处；
[0023]支撑板2还包括有第二传送带201、水冷辊202、螺杆203、传动齿轮2031、传动链条2032、第一锥齿轮2033、转轴2034、扭杆 204、第二锥齿轮2041，第二传送带201配套设置于设备主体1的内部，且第二传送带201支撑架的一端贯穿设置于设备主体1的顶部端面处，并与其支撑板2的顶部端面固定相连，水冷辊202配套设置于第二传送带201的内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种织物布料印刷加工用的定型装置，包括设备主体(1)、支撑板(2)，所述支撑板(2)活动设置于设备主体(1)的内部，其特征在于：所述设备主体(1)还包括有机罩(101)、导料口(102)、气缸(103)、蒸汽定型装置(104)、风机(105)、第一传送带(106)，机罩(101)固定设置于设备主体(1)的顶部端面处，导料口(102)配套设置于机罩(101)的左侧端面处和右侧端面处，气缸(103)固定设置于机罩(101)的内壁顶端处，蒸汽定型装置(104)固定设置于气缸(103)杆体的底部端面处，风机(105)配套设置于机罩(101)的内壁右侧处，且风机(105)的排气端口处还配套连接有导气管和废气处理装置，第一传送带(106)配套设置于设备主体(1)的顶部端面处，且第一传送带(106)分别贯穿设置于机罩(101)的导料口(102)处；支撑板(2)还包括有第二传送带(201)、水冷辊(202)、螺杆(203)、传动齿轮(2031)、传动链条(2032)、第一锥齿轮(2033)、转轴(2034)、扭杆(204)、第二锥齿轮(2041)，第二传送带(201)配套设置于设备主体(1)的内部，且第二传送带(201)支撑架的一端贯穿设置于设备主体(1)的顶部端面处，并与其支撑板(2)的顶部端面固定相连，水冷辊(202)配套设置于第二传送带(201)的内部下端处，螺杆(203)活动设置于设备主体1的内部，且螺杆(203)螺纹且贯穿连接于支撑板(2)处，传动齿轮(2031)固定设置于螺杆(203)的外侧面底端处，传动链条(2032)配套设置于传动齿轮(2031)的外侧端面处，第一锥齿轮(2033)固定设置于螺杆(203) 的外侧端面，转轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：王丽娜，
申请(专利权)人：莆田市华锦纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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