一种节省空间的尼龙生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节省空间的尼龙生产设备，包括：拉丝装置，设有入料组件、熔料组件、转向组件和挤出组件，所述入料组件的下方连接所述熔料组件，所述熔料组件远离所述入料组件的一端连接转向组件，所述熔料组件内设有拉丝螺杆和加热组件；所述转向组件与所述挤出组件连通；所述转向组件的转向角度为90度；冷却装置，其入口与所述挤出组件连接连通，水槽连接所述入口，用于降低从所述拉丝装置的所述挤出组件挤出来的尼龙；切割装置，连接水槽远离所述挤出组件的一端，所述切割装置内设有旋转式切割刀，用于对拉丝状的尼龙进行切粒；机架，用于固定所述拉丝装置、冷却装置和切割装置。本实用新型专利技术有效降低设备长度，节省生产场地的空间。地的空间。地的空间。

【技术实现步骤摘要】
一种节省空间的尼龙生产设备


[0001]本技术涉及尼龙材料加工领域，特别涉及一种尼龙生产设备，尤其是一种节省空间的尼龙生产设备。

技术介绍

[0002]聚酰胺(PA，俗称尼龙)是美国DuPont公司最先开发用于纤维的树脂，于1939年实现工业化。20世纪50年代开始开发和生产注塑制品，以取代金属满足下游工业制品轻量化、降低成本的要求。聚酰胺主链上含有许多重复的酰胺基，用作塑料时称尼龙，用作合成纤维时我们称为锦纶，聚酰胺可由二元胺和二元酸制取，也可以用ω-氨基酸或环内酰胺来合成。根据二元胺和二元酸或氨基酸中含有碳原子数的不同，可制得多种不同的聚酰胺，聚酰胺品种多达几十种，其中以聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺-610的应用最广泛。PA具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围。
[0003]尼龙的制作一般需要将其原料通过高于原料熔点的温度加热融化再挤出冷却。但是，现有技术中，由于加热融化部件和冷却部件往往需要占据厂房大量的面积，而平行的两条产线之间需要有一定的安全间隔，随着土地价格的攀升，厂房的租金越来越高，产线占地面积过大，则导致厂房空间的有效利用率降低，从而导致了生产成本的提升。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种节省空间的尼龙生产设备，该设备充分利用厂房的空间，降低生产成本。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：
[0006]一种节省空间的尼龙生产设备，包括：
[0007]拉丝装置，设有入料组件、熔料组件、转向组件和挤出组件，所述入料组件的下方连接所述熔料组件，所述熔料组件远离所述入料组件的一端连接转向组件，所述熔料组件内设有拉丝螺杆和加热组件；所述转向组件与所述挤出组件连通；所述转向组件的转向角度为90度；
[0008]冷却装置，其入口与所述挤出组件连接连通，水槽连接所述入口，用于降低从所述拉丝装置的所述挤出组件挤出来的尼龙；
[0009]切割装置，连接水槽远离所述挤出组件的一端，所述切割装置内设有旋转式切割刀，用于对拉丝状的尼龙进行切粒；
[0010]机架，用于固定所述拉丝装置、冷却装置和切割装置。
[0011]优选的，所述挤出组件靠近所述水槽的一端设有出料模，所述出料模设有至少3个出料孔。
[0012]更优选的，所述出料模设有至少5个出料孔。
[0013]特别优选的，所述出料模设有7个出料孔。
[0014]优选的，所述入料组件的顶部设有料斗，所述料斗的底部设有与所述熔料组件线连接的通道。
[0015]更优选的，所述切割装置还设有多对上下组合的滚轮，所述尼龙拉丝通过滚轮前往所述旋转切刀。
[0016]特别优选的，所述滚轮和旋转切刀之间还设有限位部件，以将尼龙拉丝的前行方向限制在所述限位部件上下两个限位块之间的空隙。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018]采用上述技术方案，由于拉丝装置的熔料组件通过转向组件与挤出组件呈垂直连接，使得拉丝装置与冷却装置呈垂直，降低产线的直线长度，充分利用产线两侧的空间，增加厂房的利用率，降低生产成本。
[0019]此外，旋转式切割刀有效提高将尼龙拉丝切粒的速度，提高生产效率。结合滚轮和旋转切刀之间还设有限位部件，可提高切粒的均匀度。
附图说明
[0020]图1为本技术的完整结果示意图；
[0021]图2为本技术中的拉丝装置的结构示意图；
[0022]图3为本技术中的拉丝装置、冷却装置和切割装置的结构示意图；
[0023]图4为本技术中的冷却装置的局部俯视结构示意图。
[0024]图中，10-尼龙拉丝，100-拉丝装置，110-入料组件，111-供料漏斗，113-拉丝螺杆，120-熔料组件，121-加热组件，130-转向组件，140-挤出组件，141-出料模，200-冷却装置，210-降温槽，300-切割装置，310-旋转切刀，320-固定部件，330-滚轮。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0026]为解决现有技术中存在的尼龙生产设备占地过多的问题，本技术的一种实施方式为：
[0027]如图1-图3所示，一种节省空间的尼龙生产设备，包括：拉丝装置100，设有入料组件110、熔料组件120、转向组件130和挤出组件140，入料组件110的下方连接熔料组件120，熔料组件120远离入料组件110的一端连接转向组件130，熔料组件120内设有拉丝螺杆113和加热组件121；转向组件130与挤出组件140连通；转向组件130的转向角度为90度；冷却装置200，其入口与挤出组件140连接连通，水槽连接入口，用于降低从拉丝装置100的挤出组件140挤出来的尼龙；切割装置300，连接水槽远离挤出组件140的一端，切割装置300内设有旋转式切割刀，用于对拉丝状的尼龙进行切粒；具体的，出料模141设有至少5个出料孔。采用上述技术方案，由于拉丝装置100的熔料组件120通过转向组件130与挤出组件140呈垂直连接，使得拉丝装置100与冷却装置200呈垂直，通过将本来跟冷却装置200连成一直线的拉
丝装置100改为跟冷却装置200呈垂直，降低产线的直线长度，充分利用产线两侧的空间，增加厂房的利用率，降低生产成本。如图4所示，特别具体的，出料模141设有7个出料孔。具体的，入料组件110的顶部设有料斗，料斗的底部设有与熔料组件120线连接的通道。更具体的，切割装置300还设有多对上下组合的滚轮330，尼龙拉丝10通过滚轮330前往旋转切刀310。特别具体的，滚轮330和旋转切刀310之间还设有限位部件，以将尼龙拉丝10的前行方向限制在限位部件上下两个限位块之间的空隙。此外，旋转式切割刀有效提高将尼龙拉丝10切粒的速度，提高生产效率。结合滚轮330和旋转切刀310之间还设有限位部件，可提高切粒的均匀度。
[0028]以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节省空间的尼龙生产设备，其特征在于：包括：拉丝装置，设有入料组件、熔料组件、转向组件和挤出组件，所述入料组件的下方连接所述熔料组件，所述熔料组件远离所述入料组件的一端连接转向组件，所述熔料组件内设有拉丝螺杆和加热组件；所述转向组件与所述挤出组件连通；所述转向组件的转向角度为90度；冷却装置，其入口与所述挤出组件连接连通，水槽连接所述入口，用于降低从所述拉丝装置的所述挤出组件挤出来的尼龙；切割装置，连接水槽远离所述挤出组件的一端，所述切割装置内设有旋转式切割刀，用于对拉丝状的尼龙进行切粒；机架，用于固定所述拉丝装置、冷却装置和切割装置。2.根据权利要求1所述的节省空间的尼龙生产设备，其特征在于：所述挤出组件靠近所述水槽的一端设有出料模，所述出料模设有至...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁悦群，
申请(专利权)人：江门市恒晖新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：