一种超声波焊接机制造技术

本申请提供一种超声波焊接机。上述的超声波焊接机包括基座、升降锁紧组件、气动传动组件、升降调节组件、换能组件和精度调节组件。升降锁紧组件设置在基座上。气动传动组件安装在升降锁紧组件上。升降调节组件包括升降调节件和拉板，升降调节件的动力输出端与拉板连接，且升降调节件安装于升降锁紧组件上，拉板分别与气动传动组件和升降锁紧组件连接。换能组件与升降锁紧组件可移动连接。精度调节组件安装在升降锁紧组件上，且精度调节组件与换能组件可移动连接。上述的超声波焊接机提高了焊接精度和降低了焊接能耗。度和降低了焊接能耗。度和降低了焊接能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波焊接机


[0001]本技术涉及超声波焊接
，特别是涉及一种超声波焊接机。

技术介绍

[0002]超声波焊接机是把高频电能通过换能器转换成机械振动能作用于工件上，在两工件表面之间产生高频摩擦，直至两工件表面之间发热而熔接在一起的先进高科技设备。
[0003]由于超声波焊接机具有工作效率较高、操作简便和节约人力成本的优点，被广泛用于日用品业、玩具业、电器业、汽车制造业和电子行业，但又由于超声波焊接机的机身较重，在超声波焊接机的换能器和气动传动组件升降和焊接的过程中容易发生晃动，且移动精度较差，增加了超声波焊接机的焊接能耗和降低了焊接精确性。
[0004]因此，继续解决超声波焊接机移动精度较差且能耗较高的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能有效提高移动精度且降低焊接能耗的超声波焊接机。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种超声波焊接机，包括：
[0008]基座；
[0009]升降锁紧组件，所述升降锁紧组件设置在所述基座上；
[0010]气动传动组件，所述气动传动组件安装在所述升降锁紧组件上；
[0011]升降调节组件，所述升降调节组件包括升降调节件和拉板，所述升降调节件的动力输出端与所述拉板连接，且所述升降调节件安装于所述升降锁紧组件上，所述拉板分别与所述气动传动组件和所述升降锁紧组件连接；
[0012]换能组件，所述换能组件与所述升降锁紧组件可移动连接；
[0013]精度调节组件，所述精度调节组件安装在所述升降锁紧组件上，且所述精度调节组件与所述换能组件可移动连接。
[0014]在其中一个实施例中，所述气动传动组件包括气缸，所述气缸安装在所述升降调节件上，所述气缸的动力输出端与所述换能组件对应设置。
[0015]在其中一个实施例中，所述精度调节组件包括第一精度调节件和第二精度调节件，所述第一精度调节件和所述第二精度调节件相对设置于所述气缸的两侧，所述第一精度调节件和所述第二精度调节件均与所述升降锁紧组件连接，且所述第一精度调节件和所述第二精度调节件均与所述换能组件可移动连接。
[0016]在其中一个实施例中，所述第一精度调节件包括限位块、微调螺母和第一螺杆，所述限位块与所述气缸相邻设置，且所述限位块安装在所述升降锁紧组件上，所述微调螺母安装在所述换能组件上，且所述微调螺母与所述第一螺杆的一端部连接，所述第一螺杆的另一端部与所述限位块连接。
[0017]在其中一个实施例中，所述超声波焊接机还包括第一指示组件，所述第一指示组件包括指针调节块和第一指针，所述指针调节块与所述限位块连接，所述第一指针与所述指针调节块连接且随所述升降锁紧组件同步移动。
[0018]在其中一个实施例中，所述第二精度调节件包括安装架、第一转轮、第二转轮、同步带、夹块和过线管，所述安装架与所述升降锁紧组件连接，所述第一转轮和所述第二转轮安装在所述安装架上，所述同步带分别套设在所述第一转轮和所述第二转轮上，使得所述第一转轮和所述第二转轮同步转动，所述夹块设置在所述同步带上，且所述夹块夹设于所述过线管上，所述过线管与所述换能组件连接。
[0019]在其中一个实施例中，所述第二精度调节件还包括编码器，所述编码器安装在所述安装架上，且所述编码器与所述第一转轮固定连接。
[0020]在其中一个实施例中，所述超声波焊接机还包括外罩，所述外罩罩设在所述升降锁紧组件、所述升降调节组件和所述精度调节组件上，且所述外罩与所述升降锁紧组件连接。
[0021]在其中一个实施例中，所述超声波焊接机还包括第二指示组件，所述第二指示组件包括固定刻度条和第二指针，所述固定刻度条安装在所述升降锁紧组件上，所述第二指针设置在所述升降锁紧组件上并随所述升降锁紧组件同步移动。
[0022]在其中一个实施例中，所述超声波焊接机还包括第三指示组件，所述第三指示组件包括固定架、磁条感应器和磁条，所述固定架安装在所述升降锁紧组件上，所述磁条感应器安装在所述固定架上，所述磁条贴设与所述换能组件上，所述磁条与所述磁条感应器对应设置。
[0023]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0024]本技术超声波焊接机中，升降调节件的动力输出端与拉板连接，使得拉板带动升降锁紧组件移动，而拉板又与气动传动组件连接，因此，超声波焊接机中的升降过程为升降调节件调节拉板的升降，进而拉板带动升降锁紧组件和气动传动组件升降的过程，可以理解，将升降调节件承受的机身重量分摊至拉板上，由于拉板将升降锁紧组件和气动传动组件的重力均匀化，缓解了超声波焊接机偏向升降锁紧组件和气动传动组件的一侧的受重较大的情况，进而减轻了升降锁紧组件和气动传动组件在焊接过程中发生的晃动，使拉板代替升降调节件，即使拉板分别与升降锁紧组件和气动传动组件连接，且利用精度调节组件进一步准确将超声波焊接机与焊接点进行定位对准，有效提高了超声波焊接机的焊接精度和降低了超声波焊接机的焊接能耗。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1为本技术一实施方式超声波焊接机的结构示意图；
[0027]图2为图1所示超声波焊接机的局部结构示意图；
[0028]图3为图2所示超声波焊接机的A处的结构示意图；
[0029]图4为图1所示超声波焊接机的另一局部结构示意图；
[0030]图5为图4所示超声波焊接机的B处的结构示意图；
[0031]图6为图1所示超声波焊接机的爆炸图；
[0032]图7为图2所示升降锁紧组件的结构示意图；
[0033]图8为图7所示升降锁紧组件的爆炸图；
[0034]图9为图7所示紧固调节件的爆炸图；
[0035]图10为图2所示升降调节件的结构示意图；
[0036]图11为图2所示换能组件结构示意图；
[0037]图12为图11所示换能组件的局部结构示意图；
[0038]图13为图11所示换能组件的爆炸图；
[0039]图14为图13所示振子的结构示意图；
[0040]图15为图13所示振子的爆炸图。
具体实施方式
[0041]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0042]请一并参阅图1及图2，一实施方式的超声波焊接机10包括基座100、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波焊接机，其特征在于，包括：基座；升降锁紧组件，所述升降锁紧组件设置在所述基座上；气动传动组件，所述气动传动组件安装在所述升降锁紧组件上；升降调节组件，所述升降调节组件包括升降调节件和拉板，所述升降调节件的动力输出端与所述拉板连接，且所述升降调节件安装于所述升降锁紧组件上，所述拉板分别与所述气动传动组件和所述升降锁紧组件连接；换能组件，所述换能组件与所述升降锁紧组件可移动连接；精度调节组件，所述精度调节组件安装在所述升降锁紧组件上，且所述精度调节组件与所述换能组件可移动连接。2.根据权利要求1所述的超声波焊接机，其特征在于，所述气动传动组件包括气缸，所述气缸安装在所述升降调节件上，所述气缸的动力输出端与所述换能组件对应设置。3.根据权利要求2所述的超声波焊接机，其特征在于，所述精度调节组件包括第一精度调节件和第二精度调节件，所述第一精度调节件和所述第二精度调节件相对设置于所述气缸的两侧，所述第一精度调节件和所述第二精度调节件均与所述升降锁紧组件连接，且所述第一精度调节件和所述第二精度调节件均与所述换能组件可移动连接。4.根据权利要求3所述的超声波焊接机，其特征在于，所述第一精度调节件包括限位块、微调螺母和第一螺杆，所述限位块与所述气缸相邻设置，且所述限位块安装在所述升降锁紧组件上，所述微调螺母安装在所述换能组件上，且所述微调螺母与所述第一螺杆的一端部连接，所述第一螺杆的另一端部与所述限位块连接。5.根据权利要求4所述的超声波焊接机，其特征在于，所述超声波焊接机还包括第一指示组件，所述第一指示组件包括指针调节块和第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：金正宾，朱宇峰，李辉清，
申请(专利权)人：惠州市壹品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：