一种全自动搅拌系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种全自动搅拌系统，属于机械工程设备领域，包括框架结构、控制系统、水箱、水泵、水泥供应系统、混合进料仓、一级混合系统、筛分系统、二级混合系统；采用所述的一种全自动搅拌系统，按照如下方法进行施工：检查设备安全性并进行试运行；初步混合；初步搅拌；筛分过滤；二次搅拌；水泥浆液浓度自动调节。本实用新型专利技术将水泥浆和外界环境隔离开来，避免了开敞式施工带来的环境污染；通过设置一级混合系统、二级混合系统，将水泥浆充分搅拌混合，导致水泥达到最佳混合效果，实现水泥浆在搅拌系统内自动改变浓度；通过设置筛分系统，将水泥浆液内的大颗粒过滤出去，避免了水泥浆沉淀较多，导致注浆泵堵塞，影响施工。影响施工。影响施工。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动搅拌系统


[0001]本技术涉及机械工程设备领域，特别涉及到一种全自动搅拌系统。

技术介绍

[0002]水泥搅拌机是一种建筑工程机械，在工地上使用非常广泛，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料。搅拌机是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。
[0003]目前市场上的水泥搅拌机大多为开敞式，在搅拌过程中容易出现飞溅现象，传统的搅拌设备多为人工上料，不但浪费人工，而且粉体材料污染环境，此外，传统设备搅拌不均匀，使水泥无法充分混合，导致水泥达不到最佳混合效果；另外，传统水泥搅拌设备不具备自动调整水泥浆液浓度的功能，只能一次性搅拌同一浓度的水泥浆，而现场施工时，根据地层的不同需要水泥浆的浓度经常发生变化，现有的水泥搅拌罐不能满足要求。因此，为了解决过上述问题，本技术提出了一种全自动搅拌系统。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述技术问题，本技术提出了一种全自动搅拌系统，克服了现有技术的不足。混合进料仓、一级混合系统、二级混合系统均为封闭系统，将水泥浆和外界环境隔离开来，避免了开敞式施工带来的环境污染；通过设置一级混合系统、二级混合系统，将水泥浆充分搅拌混合，导致水泥达到最佳混合效果；通过设置筛分系统，将水泥浆液内的大颗粒过滤出去，避免了水泥浆沉淀较多，导致注浆泵堵塞，影响施工；通过在二级混合系统内增设进水口，可以实现水泥浆在搅拌系统内自动改变浓度，进而满足不同地层条件下水泥浆浓度发生变化的要求。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种全自动搅拌系统，其特征在于：包括框架结构、控制系统、水箱、水泵、水泥供应系统、混合进料仓、一级混合系统、筛分系统、二级混合系统，其中，水泥供应系统包括水泥供料仓、重量传感器、挡板、输送带、输送带驱动链条，一级混合系统包括一号水泥搅拌仓、一号链条、一号齿轮、一号驱动电机、一号水泥泵、一号排浆管、一号输送叶片、一号搅拌叶片、二号搅拌叶片、一号出浆口、三号搅拌叶片、一号搅拌轴，筛分系统包括筛分仓、筛分驱动电机、筛网、筛分齿轮、引伸板，二级混合系统包括二号水泥搅拌仓、二号驱动电机、二号链条、二号齿轮、高压注浆泵、二号排浆管、三号排浆管、一号搅拌叶片、二号搅拌轴、二号出浆口、进水口；所述控制系统焊接在框架结构上，所述水箱焊接在框架结构上，所述水箱上安装有水泵，通过水管将水泵和混合进料仓连接，所述重量传感器通过螺栓分别与框架结构和水泥供料仓连接，所述水泥供料仓的下底面安装有输送带，输送带与水泥供料仓之间安装有挡板，所述输送带与输送带驱动电机之间通过链条连接；所述水泥供料仓与混合进料仓焊接，混合进料仓与一号水泥搅拌仓焊接，一号水泥搅拌仓与框架结构之间通过螺
栓连接，一号水泥搅拌仓的中轴线上安装有一号搅拌轴，搅拌轴的一端安装有一号齿轮，一号齿轮通过一号链条与一号驱动电机上的齿轮连接，所述一号输送叶片、一号搅拌叶片、二号搅拌叶片、三号搅拌叶片均焊接在一号搅拌轴上，所述一号水泥搅拌仓上预留有一号出浆口，一号出浆口与筛分仓之间通过一号排浆管连接，在一号出浆口与筛分仓之间的一号排浆管上安装有一号水泥泵；所述筛分仓通过螺栓安装在框架结构上，所述筛分驱动电机安装在框架结构上，所述筛分仓内安装有筛网，筛网上安装有筛分齿轮，所述一号排浆管伸入进筛网内部，所述筛分仓远离一号排浆管的一侧安装有引伸板；所述二号水泥搅拌仓内安装有二号搅拌轴，二号搅拌轴的一端安装有二号齿轮，二号齿轮通过二号链条与二号驱动电机上的齿轮连接，所述一号搅拌叶片焊接在二号搅拌轴上，所述二号水泥搅拌仓上预留有二号出浆口，二号出浆口与高压注浆泵之间通过二号排浆管连接，二号排浆管与三号排浆管之间安装有高压注浆泵；所述重量传感器、一号驱动电机、二号驱动电机、高压注浆泵、筛分驱动电机、输送带驱动电机均通过电缆与控制系统连接。
[0007]优选地，所述水泥供应系统中水泥供料仓为棱台结构，较大的底面在上，较小的底面在下，所述重量传感器共四个，分别分布在水泥供料仓较大底面的四个角处。
[0008]优选地，所述一级混合系统中一号水泥搅拌仓为圆筒状结构，所述一号输送叶片为螺旋叶片，所述一号搅拌叶片为“丰”字型结构，所述二号搅拌叶片为扇叶型结构，所述三号搅拌叶片为“T”型结构。
[0009]优选地，所述筛分系统中筛网为圆台型结构，圆台底面较小的一端靠近一号排浆管，筛网上分布有圆形孔洞，孔洞的直径为5mm~10mm，所述筛分齿轮安装在筛网底面较大的一端。
[0010]优选地，所述二级混合系统中二号水泥搅拌仓与筛分仓之间互为连通，所述二号出浆口与进水口处于二号水泥搅拌仓的同一端，进水口与二号排浆管连通，在二号水泥搅拌仓远离筛分系统的一侧的内壁上安装有一号浓度计，在三号排浆管内安装有二号浓度计。
[0011]本技术所带来的有益技术效果：
[0012]（1）混合进料仓、一级混合系统、二级混合系统均为封闭系统，将水泥浆和外界环境隔离开来，避免了开敞式施工带来的环境污染；（2）通过设置一级混合系统、二级混合系统，将水泥浆充分搅拌混合，导致水泥达到最佳混合效果；（3）通过设置筛分系统，将水泥浆液内的大颗粒过滤出去，避免了水泥浆沉淀较多，导致注浆泵堵塞，影响施工；（4）通过在二级混合系统内增设进水口，可以实现水泥浆在搅拌系统内自动改变浓度，进而满足不同地层条件下水泥浆浓度发生变化的要求；（5）本结构无需人工操作，结构简单，方便施工。
附图说明
[0013]图1为本技术一种全自动搅拌系统中全自动搅拌系统的正视图。
[0014]图2为本技术一种全自动搅拌系统中全自动搅拌系统的俯视图。
[0015]图3为本技术一种全自动搅拌系统中全自动搅拌系统的右视图。
[0016]图4为本技术一种全自动搅拌系统中全自动搅拌系统的左视图。
[0017]图5为本技术一种全自动搅拌系统中全自动搅拌系统的后视图。
[0018]图6为本技术一种全自动搅拌系统中全自动搅拌系统的剖切示意图。
[0019]其中：1-水泥供料仓、2-重量传感器、3-混合进料仓、4-一号水泥搅拌仓、5-二号水泥搅拌仓、6-筛分仓、7-挡板、8-一号链条、9-一号齿轮、10-一号驱动电机、11-一号水泥泵、12-一号排浆管、13-二号驱动电机、14-二号链条、15-二号齿轮、16-高压注浆泵、17-二号排浆管、18-三号排浆管、19-筛分驱动电机、20-筛网、21-输送带、22-一号输送叶片、23-一号搅拌叶片、24-二号搅拌叶片、25-一号出浆口、26-三号搅拌叶片、27-筛分齿轮、28-控制系统、29-水箱、30-水泵、31-引伸板、32-输送带驱动电机、33-框架结构、34-一号搅拌轴、35-二号搅拌轴、36-二号出浆口、37-进水口。
具体实施方式
[0020]下面结合附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动搅拌系统，其特征在于：包括框架结构、控制系统、水箱、水泵、水泥供应系统、混合进料仓、一级混合系统、筛分系统、二级混合系统，其中，水泥供应系统包括水泥供料仓、重量传感器、挡板、输送带、输送带驱动链条，一级混合系统包括一号水泥搅拌仓、一号链条、一号齿轮、一号驱动电机、一号水泥泵、一号排浆管、一号输送叶片、一号搅拌叶片、二号搅拌叶片、一号出浆口、三号搅拌叶片、一号搅拌轴，筛分系统包括筛分仓、筛分驱动电机、筛网、筛分齿轮、引伸板，二级混合系统包括二号水泥搅拌仓、二号驱动电机、二号链条、二号齿轮、高压注浆泵、二号排浆管、三号排浆管、一号搅拌叶片、二号搅拌轴、二号出浆口、进水口；所述控制系统焊接在框架结构上，所述水箱焊接在框架结构上，所述水箱上安装有水泵，通过水管将水泵和混合进料仓连接，所述重量传感器通过螺栓分别与框架结构和水泥供料仓连接，所述水泥供料仓的下底面安装有输送带，输送带与水泥供料仓之间安装有挡板，所述输送带与输送带驱动电机之间通过链条连接；所述水泥供料仓与混合进料仓焊接，混合进料仓与一号水泥搅拌仓焊接，一号水泥搅拌仓与框架结构之间通过螺栓连接，一号水泥搅拌仓的中轴线上安装有一号搅拌轴，搅拌轴的一端安装有一号齿轮，一号齿轮通过一号链条与一号驱动电机上的齿轮连接，所述一号输送叶片、一号搅拌叶片、二号搅拌叶片、三号搅拌叶片均焊接在一号搅拌轴上，所述一号水泥搅拌仓上预留有一号出浆口，一号出浆口与筛分仓之间通过一号排浆管连接，在一号出浆口与筛分仓之间的一号排浆管上安装有一号水泥泵；所述筛分仓通过螺栓安装在框架结构上，所述筛分驱动电机安装在框架结构上，所述筛分仓内安装有筛网，筛...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋伟杰，李建平，朱庆凯，杜英杰，刘光磊，武思宇，
申请(专利权)人：北京中岩大地科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：