一种用于表面焊缝热处理的加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术用于表面焊缝热处理的加热装置，外壳体内部加热区域四周的保温材料内通过多个安装孔安装多个强磁铁，外壳体通过强磁铁吸附于焊接件背面，加热装置对焊接件的焊缝部位加热升温，以便通过热处理消除残余应力，结构简单，操作方便，还能够应用于焊接前对工件有预热要求的场合。有预热要求的场合。有预热要求的场合。

【技术实现步骤摘要】
一种用于表面焊缝热处理的加热装置


[0001]本技术属于电加热器
，具体涉及一种用于表面焊缝热处理的加热装置。

技术介绍

[0002]金属零部件在焊接连接后，由于热胀冷缩等原因，会导致焊接件温度不均匀分布的情况，造成焊接施工后会产生残余应力，需采用热处理等方式消除焊缝部位残余应力；传统方法中一般采取将焊接件旋转在热处理炉内加热到一定温度后，再保温一段时间，利用材料在高温下屈服极限降低的特性，使其内应力高的地方产生塑性流动，弹性变形逐渐减少，塑性变形逐渐增加，从而消除残余应力；而随着科学技术的发展与社会不断进步，现有技术中焊接件常需对体积较大的的焊接件进行热处理，传统方法中的热处理炉不能适应体积较大的焊接件进行热处理消除残余应力的需求。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是，提供一种能够对体积较大的焊接件进行加热，以便通过热处理消除残余应力，结构简单，操作方便，用于表面焊缝热处理的加热装置。
[0004]本技术用于表面焊缝热处理的加热装置，其特征在于：包括有外壳体，外壳体内部设置有加热区域、保温区域和接线区域，加热区域位于保温区域中部，保温区域围绕填充在加热区域底部和四周空间内，接线区域设置于外壳体内腔靠近一端的位置；加热区域内设置有加热装置，保温区域内填充有保温材料，接线区域内设置有接线装置；位于加热区域四周的保温材料内部设置有多个安装孔，每个安装孔分别贯穿外壳体、保材料层，每个安装孔内都设置有强磁铁，每个强磁铁上端面与外壳体上表面位于同一水平面内；
[0005]每个所述强磁铁底端分别设置有限位凸台；
[0006]每个所述强磁铁底面分别设置有拉环；
[0007]每个所述强磁铁底面的拉环通过一限位套转动安装于强磁铁底面上；
[0008]所述外壳体上方设置有上盖板；
[0009]所述加热装置由多根U型电加热管或者直管电加热管组合构成，多根U型电加热管或者直管电加热管端分别接线装置连接至外部供电设施；
[0010]所述加热装置为蛇形盘管，蛇形盘管的两端通过接线装置连接至外部供电设施；
[0011]所述加热装置为履带式加热板，履带式加热板的进线端和出线端通过接线装置连接至外部供电设施；
[0012]所述保温材料为保温棉。
[0013]本技术用于表面焊缝热处理的加热装置，外壳体内部加热区域四周的保温材料内通过多个安装孔安装多个强磁铁，外壳体通过强磁铁吸附于焊接件背面，加热装置对焊接件的焊缝部位加热升温，以便通过热处理消除残余应力，结构简单，操作方便，还能够应用于焊接前对工件有预热要求的场合。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例用于表面焊缝热处理的加热装置平面结构示意图；
[0015]图2是图1的A-A剖面结构示意图。
具体实施方式
[0016]如图所示，一种用于表面焊缝热处理的加热装置，首先设置一矩形箱体构成上端开口的盒状外壳体10，在外壳体10的内部分别设置加热区域3、保温区域2和接线区域5，加热区域3位于保温区域2的中部，保温区域2围绕填充在加热区域3的底部和四周空间内，在接线区域5的内腔设置接线装置，接线区域5设置于外壳体10的内腔靠近一端的位置，便于与外部供电设施连接；在加热区域3的内部设置有加热装置，通过加热装置为焊接件加热升温；在保温区域2的内腔填充保温材料构成保温层，防止热量散发浪费，提高加热效率，节约能源；在保温区域2内部位于加热区域四周的保温材料内部设置多个安装孔，每个安装孔分别贯穿外壳体10、保材料层，在每个安装孔的内部分别都设置一个强磁铁1，每个强磁铁1的上端面与外壳体10的上表面位于同一水平面内；外壳体通过强磁铁吸附于焊接件背面，加热装置对焊接件的焊缝部位加热升温，以便通过热处理消除残余应力，结构简单，操作方便，还能够应用于焊接前对工件有预热要求的场合。
[0017]进一步地，在每个强磁铁1的底端分别设置限位凸台，强磁铁1通过限位凸台限位安装于安装孔内，稳定性好。
[0018]并在每个强磁铁1的底面分别设置一拉环11，通过拉环11便于安装或者取出强磁铁，操作方便；安装时首先将外壳体紧贴在焊接件背面，再在安装孔只插入强磁铁通过限位凸台将外壳体限位吸附在焊接件背面，操作方便，连接可靠；拆卸时通过拉环抽出强磁铁后，即可取下外壳体。
[0019]每个强磁铁底面的拉环通过一限位套12转动安装于强磁铁底面上，强磁铁安装连接好后，可以将拉环也吸附于强磁铁底面上，占用空间少。
[0020]并在外壳体10的上方设置一上盖板4，提高加热装置的防护性能。
[0021]实施例一中的加热装置由多根U型电加热管或者1直管电加热管组合构成，多根U型电加热管或者直管电加热管端分别接线装置连接至外部供电设施，安装连接较繁琐，但是生产工艺简单。
[0022]实施例二中的加热装置选择整体结构的蛇形盘管，蛇形盘管的两端通过接线装置连接至外部供电设施；蛇形盘管安装连接操作方便，整体性能好，但是生产工艺稍微复杂，需绕弯成型。
[0023]实施例三中，加热装置可以选择履带式加热板，履带式加热板的进线端和出线端通过接线装置连接至外部供电设施，体积小重量轻，长度尺寸可以灵活改变制作，可以与工件接触加热，可以弯曲，折叠，燃烧，适用于各种金属构件，如管道、大型容器的焊前预热，中间消氢和焊后的局产部热处理，具有加热速度快，热利用率高，节能显著，劳动强度低，使用安全可靠、操作方便的优良性能，是目前焊接界一种较理想的局部热处理加热器，其工作温度很高，能够达到1050 ℃ 。
[0024]保温材料可以选择保温棉，保温效果好，成本低廉。
[0025]可以在外壳体上设置测温元件，配合热电偶及加热控制柜，可以控制加热时间、加
热温度等参数，根据热处理、焊接前预热或者其他场合的使用要求具体操作控制，加热温度控制准确，加热效果好。
[0026]本技术用于表面焊缝热处理的加热装置，外壳体内部加热区域四周的保温材料内通过多个安装孔安装多个强磁铁，外壳体通过强磁铁吸附于焊接件背面，加热装置对焊接件的焊缝部位加热升温，以便通过热处理消除残余应力，结构简单，操作方便，还能够应用于焊接前对工件有预热要求的场合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于表面焊缝热处理的加热装置，其特征在于：包括有外壳体，外壳体内部设置有加热区域、保温区域和接线区域，加热区域位于保温区域中部，保温区域围绕填充在加热区域底部和四周空间内，接线区域设置于外壳体内腔靠近一端的位置；加热区域内设置有加热装置，保温区域内填充有保温材料，接线区域内设置有接线装置；位于加热区域四周的保温材料内部设置有多个安装孔，每个安装孔分别贯穿外壳体、保材料层，每个安装孔内都设置有强磁铁，每个强磁铁上端面与外壳体上表面位于同一水平面内。2.根据权利要求1所述用于表面焊缝热处理的加热装置，其特征在于：每个所述强磁铁底端分别设置有限位凸台。3.根据权利要求2所述用于表面焊缝热处理的加热装置，其特征在于：每个所述强磁铁底面分别设置有拉环。4.根据权利要求3所述用于表面焊缝热处理的加热装置，其特征在于：每个所述强磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鸿宇，段晓伟，梅海峰，余坚，陶者青，
申请(专利权)人：镇江裕太防爆电加热器有限公司，
类型：新型
国别省市：