一种加固机箱的指示灯组件结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加固机箱的指示灯组件结构，包括指示灯组件和安装板，所述安装板的内壁设为安装面，所述指示灯组件包括：遮光板、印制电路板、发光光源、导光柱，所述遮光板安装于所述安装面，所述印制电路板安装于所述遮光板的远离所述安装面的一侧，所述遮光板上设有贯穿其上的遮光孔，所述发光光源设于所述印制电路板的靠近所述遮光板的一侧，且所述发光光源正对所述遮光孔设置，所述安装板上设有贯穿其上且正对所述遮光孔设置的导光孔，所述导光柱嵌设于所述导光孔内。该加固机箱的指示灯组件结构旨在解决现有技术中的指示灯组件占用空间大、抗振动性能不佳的技术问题。抗振动性能不佳的技术问题。抗振动性能不佳的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种加固机箱的指示灯组件结构


[0001]本技术属于加固机箱
，尤其涉及一种加固机箱的指示灯组件结构。

技术介绍

[0002]加固机箱用于军工系统，需要具备可靠的抗强振动性能。在加固机箱上设置指示灯组件，可用来指示位于加固机箱内的电气设备的工作状态。
[0003]现有技术中，加固机箱包括箱体和指示灯组件，指示灯组件包括印制电路板和安装在印制电路板上的LED光源，LED光源采用普通发光二极管，通过引脚焊接在印制电路板上，构成DIP封装结构，该种指示灯组件还包括导光柱，导光柱为台阶轴状，导光柱外部涂黑漆用于遮光，加固机箱箱壁开圆孔，导光柱前端小直径圆柱特征装配到加固机箱的圆孔中，导光柱后端大直径圆柱特征在印制电路板与加工加固机箱箱壁之间，导光柱后端圆柱特征内部开孔，用于收纳发光二极管，印制电路板通过螺钉固定在铝合金材料的支撑架上，支架与箱体螺纹连接。
[0004]现有技术的不足在于：由于导光柱需要后端需开设用于容纳二极管的孔，导致导光柱后端的直径较大，占用了较大的加固机箱内部空间，此外，为了保持电磁屏蔽性能和利于安装，导光柱的前端为细长结构，如此，导光柱前后端直径差较大，导光柱前端容易断裂，大大降低了导光柱的抗振动性能。

技术实现思路

[0005](一)要解决的技术问题
[0006]基于此，本技术提出了一种加固机箱的指示灯组件结构，该加固机箱的指示灯组件结构旨在解决现有技术中提及的技术问题，其在满足加固机箱的电磁屏蔽性的要求的基础上，还其提高了指示灯组件抗振动性能，且进一步扩展了加固箱的内部空间。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述技术问题，本技术提出了一种加固机箱的指示灯组件结构，包括指示灯组件和安装板，所述安装板的内壁设为安装面，所述指示灯组件包括：遮光板、印制电路板、发光光源、导光柱，所述遮光板安装于所述安装面，所述印制电路板安装于所述遮光板的远离所述安装面的一侧，所述遮光板上设有贯穿其上的遮光孔，所述发光光源设于所述印制电路板的靠近所述遮光板的一侧，且所述发光光源正对所述遮光孔设置，所述安装板上设有贯穿其上且正对所述遮光孔设置的导光孔，所述导光柱嵌设于所述导光孔内。
[0009]优选的，所述导光柱由航空由机玻璃材料制成。
[0010]优选的，所述遮光板由环氧玻璃布板材料制成。
[0011]优选的，所述导光柱的形状与所述导光孔的形状相适应。
[0012]优选的，所述发光光源为LED光源。
[0013]优选的，所述发光光源的数量为多个，所述遮光孔的数量和所述发光光源的数量相同，所述导光孔的数量和所述发光光源的数量相同，多个所述发光光源与多个所述遮光
孔一一对应设置，多个所述遮光孔和多个所述导光孔一一对应设置，每个所述导光孔内均设有一个所述导光柱。
[0014]优选的，所述发光光源通过引脚焊接在印制电路板上形成DIP封装结构，或所述发光光源通过贴片LED焊接在印制电路板上形成的SMT封装结构。
[0015]优选的，所述遮光板的靠近所述安装板的一侧设有凹陷而成的安装槽，所述安装面上设有凸起的安装块，所述安装块上设有螺纹孔，所述加固机箱的指示灯组件结构还包括贯穿所述遮光板和所述印制电路板且伸入所述螺纹孔的螺纹连接件，所述螺纹连接件用于实现所述遮光板、所述印制电路板及所述安装块三者的固定相连。
[0016]优选的，所述导光孔包括：由所述安装面向远离所述遮光板的方向凹陷而成的第一导光孔、由所述安装板的远离所述遮光板的一侧凹陷而成的第二导光孔，所述第一导光孔和所述第二导光孔连通，所述第一导光孔和所述第二导光孔均为圆柱孔，所述第一导光孔的直径大于所述第二导光孔的直径，所述第一导光孔的深度为所述第二导光孔的深度的1-3倍。
[0017]优选的，所述遮光孔包括：由所述遮光板的远离所述印制电路板的一侧凹陷而成的第一遮光孔、由所述遮光板的靠近所述印制电路板的一侧凹陷而成的第二遮光孔，所述第一遮光孔和所述第二遮光孔连通，所述第一遮光孔和所述第二遮光孔均为圆柱孔，所述第一遮光孔的直径小于所述第二遮光孔的直径，且所述第一遮光孔的直径小于所述第一导光孔的直径。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术与现有技术对比，本技术一种加固机箱的指示灯组件结构的有益效果主要包括：
[0020](1)本技术通过优化指示灯组件的结构，使导光柱不再包裹LED光源，缩小了导光柱的尺寸，也缩短了相邻LED光源之间的间距，扩展了加固机箱的内部空间。
[0021](2)本技术通过优化指示灯组件的结构，使导光柱前后端直径差较小，导光柱不易发生断裂，导光柱的抗振动性能好；且设于安装板内的导光柱前端尺寸较小，保证了加固机箱的电磁屏蔽性能。
[0022](3)因为采用遮光板实现遮光，所以导光柱不再需要涂黑漆，避免了涂黑漆的工序。
[0023](4)本技术的LED光源可采用发光二极管带焊脚的DIP封装结构或贴片LED的SMT封装结构或为二者的组合，适用范围广。
附图说明
[0024]通过参考附图会更加清楚的理解本技术的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本技术进行任何限制，在附图中：
[0025]图1为本技术实施方式的加固机箱的指示灯组件结构的主视图(箱体仅示出局部特征)；
[0026]图2为本技术实施方式的加固机箱的指示灯组件结构的一个方向的立体图(箱体仅示出局部特征)；
[0027]图3为本技术实施方式的加固机箱的指示灯组件结构的另一个方向的立体图
(箱体仅示出局部特征)。
[0028]附图标记说明：
[0029]1-安装板、2-遮光板、3-印制电路板、4-发光光源、5-导光柱，6-螺纹连接件、11-安装面、12-导光孔、13-安装块、21-遮光孔、22-安装槽、41-贴片LED的SWT封装光源、42-发光二极管带焊脚DIP封装光源、121-第一导光孔、122-第二导光孔、211-第一遮光孔、212-第二遮光孔。
具体实施方式
[0030]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，也可以是“传动连接”，即通过带传动、齿轮传动或链轮传动等各种合适的方式进行动力连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加固机箱的指示灯组件结构，其特征在于，包括指示灯组件和安装板，所述安装板的内壁设为安装面，所述指示灯组件包括：遮光板、印制电路板、发光光源、导光柱，所述遮光板安装于所述安装面，所述印制电路板安装于所述遮光板的远离所述安装面的一侧，所述遮光板上设有贯穿其上的遮光孔，所述发光光源设于所述印制电路板的靠近所述遮光板的一侧，且所述发光光源正对所述遮光孔设置，所述安装板上设有贯穿其上且正对所述遮光孔设置的导光孔，所述导光柱嵌设于所述导光孔内。2.根据权利要求1所述的加固机箱的指示灯组件结构，其特征在于，所述导光柱由航空有机玻璃材料制成。3.根据权利要求1所述的加固机箱的指示灯组件结构，其特征在于，所述遮光板由环氧玻璃布板材料制成。4.根据权利要求1所述的加固机箱的指示灯组件结构，其特征在于，所述导光柱的形状与所述导光孔的形状相适应。5.根据权利要求1所述的加固机箱的指示灯组件结构，其特征在于，所述发光光源为LED光源。6.根据权利要求1所述的加固机箱的指示灯组件结构，其特征在于，所述发光光源的数量为多个，所述遮光孔的数量和所述发光光源的数量相同，所述导光孔的数量和所述发光光源的数量相同，多个所述发光光源与多个所述遮光孔一一对应设置，多个所述遮光孔和多个所述导光孔一一对应设置，每个所述导光孔内均设有一个所述导光柱。7.根据权利要求1所述的加固机箱的指示灯组件结构，其特征在于，所述发光光源通...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡家霖，彭海军，何佳陵，袁智华，
申请(专利权)人：中科长城海洋信息系统有限公司长沙分公司，
类型：新型
国别省市：