一种油浆分离系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种油浆分离系统，其包括碳化硅陶瓷膜组分离工艺和静电分离工艺，碳化硅陶瓷膜组分离工艺采用碳化硅陶瓷膜组为主要部件，对介质中的固体颗粒进行过滤；静电分离工艺采用静电分离器为主要部件，对介质中的固体颗粒物进行吸附去除。本实用新型专利技术使用了膜过滤技术和静电分离技术相结合的工艺，提高了净化的等级及精度，不仅对大粒径颗粒有效，而且能通过静电分离器有效去除小粒径的颗粒物。且能通过静电分离器有效去除小粒径的颗粒物。且能通过静电分离器有效去除小粒径的颗粒物。

【技术实现步骤摘要】
一种油浆分离系统


[0001]本技术属于固液分离
，具体涉及一种油浆分离系统，其适用于石油化工领域的固液分离。

技术介绍

[0002]催化裂化是当今炼厂重质油轻质化最重要的加工手段之一，然而催化裂化工艺过程产生的副产品油浆，因含有催化剂颗粒和大量稠环芳烃，在循环回炼过程中易使催化剂生焦并放出大量热，使装置的安全稳定性降低。因此，炼厂一般采取减少油浆回炼比和外甩部分油浆等技术手段进行处理，外甩量占原料油的5％～10％。
[0003]针对外甩油浆，目前国内许多炼油企业将其作为燃料的调和组分，虽然有效解决了外甩油浆的实际出路问题，但是对外甩油浆的利用率还是比较低。因此，如何综合利用外甩油浆，用外甩油浆开发出高附加值产品，提高经济效益和社会效益，是摆在炼油者面前亟待解决的问题。此外，综合利用外甩油浆开发高附加值产品，首先必须做好油浆的分离工作。

技术实现思路

[0004]基于现有工艺中存在的问题，本技术提供一种油浆分离系统，其降低了外甩油浆中微固体颗粒物含量，达到满足其成为高附加值产品的原料油浆的要求。
[0005]依据本技术的技术方案，提供一种油浆分离系统，其包括碳化硅陶瓷膜组分离工艺和静电分离工艺，碳化硅陶瓷膜组分离工艺采用碳化硅陶瓷膜组为主要部件，对介质中的固体颗粒进行过滤；静电分离工艺采用静电分离器为主要部件，对介质中的固体颗粒物进行吸附去除。
[0006]所述油浆分离系统包括原料罐、原料泵、碳化硅陶瓷膜组、中间储罐、中间反冲洗泵、静电分离器、产品罐和产品反冲洗泵，原料泵入口通过第一管道连接原料罐，原料泵出口通过第二管道连接碳化硅陶瓷膜组，碳化硅陶瓷膜组的浓缩液出口通过第三管道连接原料罐，碳化硅陶瓷膜组的澄清液出口通过第四管道连接中间储罐。进一步地，中间反冲洗泵入口通过第五管道连接中间储罐，中间反冲洗泵出口通过第六管道连接静电分离器，中间反冲洗泵将中间产品输送至静电分离器。
[0007]进一步地，中间反冲洗泵连接碳化硅陶瓷膜组的澄清液出口，起到反冲洗的作用。
[0008]优选地，静电分离器出口连接产品罐，产品反冲洗泵入口连接产品罐，产品反冲洗泵出口连接静电分离器，产品反冲洗泵对产品罐起到反冲洗作用。
[0009]更优选地，油浆先由原料泵送入碳化硅陶瓷膜组分离系统中去除固体颗粒物，澄清液进入中间储罐暂存；澄清液由中间反冲洗泵送入静电分离系统中。
[0010]进一步地，碳化硅陶瓷膜组包括原液入口、紧固密封、澄清液出口、浓缩液出口、外壳和碳化硅陶瓷膜，原液从原液入口进入碳化硅陶瓷膜的通道中。澄清液从碳化硅陶瓷膜的微孔中过滤出来，进入碳化硅陶瓷膜与外壳中间的夹套中，通过澄清液出口排出至中间
产品罐中。未通过碳化硅陶瓷膜的微孔的浓缩液，通过碳化硅陶瓷膜的通道，从浓缩液出口排出回流到原料罐。
[0011]现对于现有技术，本技术的油浆分离系统使用膜过滤和静电分离器相结合的固液分离工艺，适用于FCC油浆处理、蜡油过滤以及工业油和食用油品中微固体颗粒的净化处理。所述的油浆分离工艺使用碳化硅陶瓷膜分离工艺、静电分离工艺对油浆中固体颗粒物进行过滤和吸附，达到固液分离的目的。碳化硅陶瓷膜分离工艺即采用碳化硅陶瓷膜为主要部件，对介质中的固体颗粒进行过滤；静电分离工艺即采用静电分离器为主要部件，对介质中的固体颗粒物进行吸附去除。
[0012]相对于普通膜过滤技术及其他陶瓷膜过滤技术，碳化硅陶瓷膜开口孔隙率高、通量大；膜结合强度高，耐磨性好；寿命长。通量大，相同产量的膜面积降低，设备体积小；寿命长，经济成本降低。
[0013]相对于单独的膜过滤系统和单独的静电分离系统，本技术使用了膜过滤技术和静电分离技术相结合的工艺，提高了净化的等级及精度，不仅对大粒径颗粒有效，而且能通过静电分离器有效去除小粒径的颗粒物。
附图说明
[0014]图1是依据本技术的油浆分离系统的系统示意图。
[0015]图2是图1中的油浆分离系统的碳化硅陶瓷膜组结构示意图。
[0016]图3是图1中的油浆分离系统的静电分离器结构示意图。
[0017]图4是碳化硅陶瓷膜组跨膜压差测量示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术的油浆分离系统，其利用碳化硅陶瓷膜组分离工艺、静电分离工艺对油浆中固体颗粒物进行过滤和吸附，达到固液分离的目的。碳化硅陶瓷膜组分离工艺是膜过滤工艺，膜过滤工艺是一种“错流过滤”形式的流体分离过程，原料液在膜管内高速流动，在压力驱动下含小分子成分的澄清渗透液沿与之垂直方向向外透过膜致密层，含大分子成分的浑浊浓缩液被截留，从而实现流体的澄清、分离、浓缩、提纯的目的。静电分离工艺是使含微固体颗粒的流体流经电场作用下的填料床层，使微固体颗粒在高压电场中被极化，并被吸附在填料上(如玻璃珠)，从而实现流体净化的目的。
[0020]进一步地，本技术的一种油浆分离系统通过碳化硅陶瓷膜与静电分离器相结合的工艺，采用“错流过滤”和静电吸附的组合，将油浆通过两级固液分离。进一步地，所述油浆分离系统适用于催化裂化油浆(FCC)处理、蜡油过滤以及工业油和食用油品中微固体颗粒的净化处理。
[0021]优选地，油浆分离系统使用碳化硅陶瓷膜分离工艺、静电分离工艺对油浆中固体颗粒物进行过滤和吸附，达到固液分离的目的；碳化硅陶瓷膜分离工艺采用碳化硅陶瓷膜
为主要部件，对介质中的固体颗粒进行过滤；静电分离工艺即采用静电分离器为主要部件，对介质中的固体颗粒物进行吸附去除。
[0022]优选地，碳化硅陶瓷膜分离工艺为使用碳化硅陶瓷膜组件、储罐、渣油泵、管道、阀门、检测仪表组成的系统，对介质中的固体颗粒进行过滤。静电分离工艺为使用静电分离器、储罐、渣油泵、管道、阀门、检测仪表组成的系统，对介质中的固体颗粒物进行吸附去除。更优选地，油浆分离系统采用碳化硅陶瓷材质的膜分离组件；以及静电分离器的阴极、阳极之间充满玻璃珠填料，利用玻璃珠吸附固体颗粒物。
[0023]进一步参见附图详细阐述的是，本技术的油浆分离系统中的碳化硅陶瓷膜组分离工艺即采用碳化硅陶瓷膜组为主要部件，对介质中的固体颗粒进行过滤；静电分离工艺采用静电分离器为主要部件，对介质中的固体颗粒物进行吸附去除。如图1所示的油浆分离系统，其包括原料罐1、原料泵2、碳化硅陶瓷膜组3、中间储罐4、中间反冲洗泵5、静电分离器6、产品罐7和产品反冲洗泵8，原料泵2入口通过第一管道连接原料罐1，原料泵2出口通过第二管道连接碳化硅陶瓷膜组3，碳化硅陶瓷膜组3的浓缩液出口通过第三管道连接原料罐1，碳化硅陶瓷膜组3的澄清液出口通过第四管道连接中间储罐4，中间反冲洗泵5入口通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油浆分离系统，其特征在于，其包括碳化硅陶瓷膜组分离工艺和静电分离工艺，碳化硅陶瓷膜组分离工艺采用碳化硅陶瓷膜组为主要部件，对介质中的固体颗粒进行过滤；静电分离工艺采用静电分离器为主要部件，对介质中的固体颗粒物进行吸附去除。2.根据权利要求1所述的油浆分离系统，其特征在于，所述油浆分离系统包括原料罐(1)、原料泵(2)、碳化硅陶瓷膜组(3)、中间储罐(4)、中间反冲洗泵(5)、静电分离器(6)、产品罐(7)和产品反冲洗泵(8)，原料泵(2)入口通过第一管道连接原料罐(1)，原料泵(2)出口通过第二管道连接碳化硅陶瓷膜组(3)，碳化硅陶瓷膜组(3)的浓缩液出口通过第三管道连接原料罐(1)，碳化硅陶瓷膜组(3)的澄清液出口通过第四管道连接中间储罐(4)。3.根据权利要求2所述的油浆分离系统，其特征在于，中间反冲洗泵(5)连接碳化硅陶瓷膜组(3)的澄清液出口。4.根据权利要求2所述的油浆分离系统，其特征在于，静电分离器(6)出口连接产品罐(7)，产品反冲洗泵(8)入口连接产品罐(7)，产品反冲洗泵(8)出口连接静电分离器(6)。5.根据权利要求3或4所述的油浆分...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊华，张瑞，唐争生，王美华，李群柱，邓迁君，周建勋，陈辉，
申请(专利权)人：襄阳九鼎昊天环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：