一种析晶熔块、玉质透光砖和玉质透光砖的制备方法技术

一种析晶熔块、玉质透光砖和玉质透光砖的制备方法，析晶熔块按质量百分比，由以下组分组成：40～55％的SiO2、20～32％的Al2O3、8～15％的CaO、1～3％的MgO、1～3％的K2O、7～10％的Na2O、1.4～3.5％的BaO、0～1.0％的Li2O、0.01～1.5％的P2O5和0～1.5％的CaF2；玉质透光砖包括超白高岭土、球土、高白膨润土、超白石英粉、高白钾长石、硅灰石、烧滑石和析晶熔块；玉质透光砖的制备方法，通过步骤(1)

【技术实现步骤摘要】
一种析晶熔块、玉质透光砖和玉质透光砖的制备方法


[0001]本专利技术涉及玉质透光砖
，尤其涉及一种析晶熔块、玉质透光砖和玉质透光砖的制备方法。

技术介绍

[0002]天然玉石具有通透性好和肌理细腻柔润的优点，一般经打磨抛光后可作为高档装饰；同时天然玉石具有一定的温润柔和的透光性，尤其是在灯光的照射下，天然玉石内部的肌理通透明显。但是由于天然玉石资源有限，且价格昂贵，装饰成本大，无法满足大众消费需求。
[0003]现有技术中的玉质陶瓷砖，通常采用玉质层与坏料层复合而成，如专利CN201911387745-一种三维立体玉质陶瓷砖及其制备方法；其主要由低温玉质料层和坯料层复合而成。做两层有很多问题需要克服，比如说砖型难控制，干洞等缺陷容易出现，生产难度大等问题。两层有明显的分界线，还没有做到真正意义上的通体。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提出一种析晶熔块，其用于砖体时，砖体具有天然玉石的洁白质感。
[0005]本专利技术还提出一种玉质透光砖，其使用了上述的析晶熔块，砖体具有天然玉石的洁白质感。
[0006]本专利技术还提出一种玉质透光砖的制备方法，其将析晶熔块应用于制备玉质透光砖。
[0007]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]一种析晶熔块，按质量百分比，由以下组分组成：
[0009]40～55％的SiO2、20～32％的Al2O3、8～15％的CaO、1～3％的MgO、1～3％的K2O、7～10％的Na2O、1.4～3.5％的BaO、0～1.0％的Li2O、0.01～1.5％的P2O5和0～1.5％的CaF2。
[0010]优选地，所述析晶熔块的原料包括：超白水洗钾长石、超白钠长石、石英粉、氧化铝、方解石、烧滑石、纯碱、碳酸钡、氟化钙、磷酸钙和锂辉石。
[0011]一种玉质透光砖，其砖坯原料按重量份数，包括：3～15份的超白高岭土、10～20份的球土、0～5份的高白膨润土、10～30份的超白石英粉、10～20份的高白钾长石、0～5份的硅灰石、0～5份的烧滑石和25～40份如上述的析晶熔块。
[0012]优选地，其砖坯原料按重量份数，由下列组分组成：3～15份的超白高岭土、10～20份的球土、1～5份的高白膨润土、10～30份的超白石英粉、10～20份的高白钾长石、1～5份的硅灰石、1～5份的烧滑石和25～40份的析晶熔块。
[0013]优选地，其砖坯原料按重量份数，还包括：0～1份的三聚磷酸钠和0～1份的坯体增强剂。
[0014]一种玉质透光砖的制备方法，包括以下步骤：
[0015]步骤(1)：按上述的析晶熔块的原料配料，混合均匀，在1500-1600℃下熔制，水淬后制得析晶熔块；
[0016]步骤(2)：按重量份数，称取3～15份的超白高岭土、10～20份的球土、1～5份的高白膨润土、10～30份的超白石英粉、10～20份的高白钾长石、1～5份的硅灰石、1～5份的烧滑石和25～40份所述步骤(1)制得的析晶熔块；配料后混合均匀，制得混合坯料；
[0017]步骤(3)：将混合坯料球磨后获得透白坯料，布料，并将透白坯料压制成型；
[0018]步骤(4)：经过干燥、烧成和抛光后，打蜡后制得玉质透光砖。
[0019]优选地，所述步骤(3)中，在球磨后的透白坯料加入色料，制得不同颜色的坯体粉料。
[0020]优选地，所述步骤(4)中，按预设图案经数码布料机布设所述步骤(3)制得的坯体粉料，压制成型后经过干燥、烧成和抛光后，打蜡后制得玉质透光砖。
[0021]优选地，还包括步骤(5)：在玉质透光砖布施面釉，形成面釉层；并在面釉层设置图案层后，在图案层上再施加表面釉，形成表面层；表面釉为哑光釉、亮光釉、全抛釉和干粒釉中的至少一种。
[0022]优选地，还包括步骤(6)；
[0023]步骤(6)：对步骤(5)的表面层进行半抛光、全抛光、哑抛光或不抛光。
[0024]本专利技术的有益效果：
[0025]本析晶熔块选用SiO2、Al2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、BaO、Li2O、P2O5、CaF2，作为析晶熔块的原料，当析晶熔块用于砖体时，砖体具有天然玉石的洁白质感，整体呈通透、温润和油脂的质感，并克服了砖体在高温烧成时出现辊棒印的问题。
具体实施方式
[0026]下面通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0027]一种析晶熔块，按质量百分比，由以下组分组成：
[0028]40～55％的SiO2、20～32％的Al2O3、8～15％的CaO、1～3％的MgO、1～3％的K2O、7～10％的Na2O、1.4～3.5％的BaO、0～1.0％的Li2O、0.01～1.5％的P2O5和0～1.5％的CaF2。
[0029]本析晶熔块选用SiO2、Al2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、BaO、Li2O、P2O5、CaF2作为析晶熔块的原料，当析晶熔块用于砖体时，砖体具有天然玉石的洁白质感，整体呈通透、温润和油脂的质感，并克服了砖体在高温烧成时出现辊棒印的问题。
[0030]具体地，析晶熔块选用具有较大实用分相区的R2O(K2O，Na2O)-RO(CaO，MgO，BaO)-SiO
2-Al2O
3-P2O
5-CaF2多元系统；一方面，P2O5在高硅低铝的R2O(K2O，Na2O)-RO(CaO，MgO)-SiO
2-Al2O
3-P2O
5-CaF2系统中能有效促进熔体的分相，玻璃的形成体P2O5和SiO2的离子场强不同[P
5+
＝2.1，Si
4+
＝1.57]，P
5+
对氧原子的吸引力要大于Si
4+
，因此P
5+
更易夺取碱金属或碱土金属氧化物的氧原子，以取得最佳配位数，形成磷氧聚合体，从而形成分相结构。同时，P2O5的表面能小，在玻璃熔体中可降低分相液滴的形成自由焓，从而促进分相液滴的成核长大。另一方面，CaO将本身氧原子贡献给具有最高场强的P
5+
离子，使之取得最佳配位数，但为了保持电中性，Ca
2+
与P
5+
一同进入P2O5的微滴相中，也有利于促进玻璃熔体的分相。同时，由于Ca
2+
与O
2-较强的结合力，使玻璃熔体中存在一些难熔的含Ca
2+
基团，这些难熔的基团在数量较多的情况下，充当晶核的作用，加之分相产生的液滴为玻璃熔体析晶提供了界面，降低
了成核势垒，使玻璃熔体具有一定析晶倾向，可析出钙钠长石晶体。通过调整配方组成及其与其他原料间的配比，控制孤立分相液滴的尺寸小于或接近可见光波长(0.05～0.6μm)及数量，并使玻璃熔体中析出部分细小的钙钠长石晶体，玻璃熔体中分布的球形微滴相尺寸很小，小于或接近可见光波长可见光的波长，这些微滴可对可见本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种析晶熔块，其特征在于，按质量百分比，由以下组分组成：40～55％的SiO2、20～32％的Al2O3、8～15％的CaO、1～3％的MgO、1～3％的K2O、7～10％的Na2O、1.4～3.5％的BaO、0～1.0％的Li2O、0.01～1.5％的P2O5和0～1.5％的CaF2。2.根据权利要求1所述的析晶熔块，其特征在于，所述析晶熔块的原料包括：超白水洗钾长石、超白钠长石、石英粉、氧化铝、方解石、烧滑石、纯碱、碳酸钡、氟化钙、磷酸钙和锂辉石。3.一种玉质透光砖，其特征在于，其砖坯原料按重量份数，包括：3～15份的超白高岭土、10～20份的球土、0～5份的高白膨润土、10～30份的超白石英粉、10～20份的高白钾长石、0～5份的硅灰石、0～5份的烧滑石和25～40份如权利要求1-2任意一项所述的析晶熔块。4.根据权利要求3所述的玉质透光砖，其特征在于，其砖坯原料按重量份数，由下列组分组成：3～15份的超白高岭土、10～20份的球土、1～5份的高白膨润土、10～30份的超白石英粉、10～20份的高白钾长石、1～5份的硅灰石、1～5份的烧滑石和25～40份的析晶熔块。5.根据权利要求3或4所述的玉质透光砖，其特征在于，其砖坯原料按重量份数，还包括：0～1份的三聚磷酸钠和0～1份的坯体增强剂。6.一种玉质透光砖的制备方法，其特征在于，包括以...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹长春，柯美云，段椿，肖荣，杨海云，陈宗玲，邹美星，彭江涛，
申请(专利权)人：广东翠贝卡建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：