一种医药中间体废水处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种医药中间体废水处理工艺，医药中间体废水经过厂区收集分类、三效蒸发系统、酸碱调节、铁碳微电解、芬顿氧化、气浮除渣、厌氧处理缺氧反硝化、缺氧反硝化、好氧硝化和沉淀砂滤等单元，通过对高浓度废水进行预处理，降低高浓度废水的浓度后，混合低浓度废水进行共同处理，有效降低废水处理成本，提高废水处理效率。废水处理效率。废水处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种医药中间体废水处理工艺


[0001]本专利技术涉及废水处理
，具体属于一种医药中间体废水处理工艺。

技术介绍

[0002]随着我国医药工业的发展，制药废水已逐渐成为重要的污染源之一，如何处理该类废水是当今环境保护的一个难题，制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类，其废水的特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，特别是生化性很差，且间歇排放，属难处理的工业废水。其中，对于一些高浓度废水进行处理时，由于其浓度高、污染性高、成分复杂等，导致可生化性差，在进行处理时，很多时候先将高浓度废水进行稀释，处理成本极高，且浪费大量生活用水。
[0003]生产塞来昔布（CEL）、瑞巴派特制药企业生产过程产生高浓度制药工艺污水，以及少量的生产冲洗污水。污水中主要有机物是含氮、含硫类杂环有机物、长链脂肪酸、大量甲醇、丙酮等溶剂和氯离子，其中含氮、含硫类有机杂环有机物生化性差，部分中间体具有杀菌性对微生物有较强的抑制作用，同时污水COD浓度和含盐量又比较高，生化处理难度大。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供了一种医药中间体废水处理工艺，通过对高浓度废水进行预处理，降低高浓度废水的浓度后，混合低浓度废水进行共同处理，有效降低废水处理成本，提高废水处理效率。
[0005]为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案如下：一种医药中间体废水处理工艺，包括以下几个步骤：(1) 经厂区收集分类单元将废水分为三类：1.高盐废水：含盐量大于1.5%，2.高浓度废水：COD大于6000mg/L小于60000mg/L，普通废水：COD低于6000mg/L。分类后分别储存在高盐废水池，高浓度废水池和调节池；(2)三效蒸发处理单元：将步骤（1）中的高盐废水从高盐废水池通过提升泵提升至三效蒸发器中进行蒸发处理，蒸发处理后分别产生冷凝水、浓缩液；(3) 铁碳微电解处理单元：将步骤（1）中的高浓度废水经pH调节后从高浓度废水池通过提升泵提升至铁碳微电解系统；(4) 芬顿氧化处理单元：步骤（3）处理后的处理液进入芬顿氧化系统，将大分子有机物进一步降解为小分子有机物；(5) 芬顿后气浮处理单元：步骤（4）处理后的处理液调pH在9左右，使铁离子以氢氧化物形式析出；(6) 气浮处理单元：步骤（5）出水加混凝剂进行气浮刮渣，产生浮渣和处理废水；(7) 步骤(1)中的普通废水，步骤(2)中高盐废水处理产生的冷凝水和步骤（6）高浓度废水处理后的处理液进入调节池混合；
(8) 步骤（7）调节池中废水再次进行气浮，气浮后进入厌氧池，将污水中有机物氧化分解，然后进入好氧氧化池；(9) 好氧氧化处理采用类似SBR工艺，处理后停曝气进行泥水分离，澄清后处理液进入深度处理单元；(10) 深度处理单元：好氧氧化处理后的上清液通过提升泵进入沉淀池加药沉淀，砂滤后通过计量槽计量后达标排放。产生的污泥通过污泥泵泵入污泥浓缩池；进一步，将步骤(2)中蒸发系统产生的不凝气体进入气体吸收系统进行吸附处理。
[0006]进一步，将步骤(2)中产生的浓缩液进入冷却结晶系统进行冷却结晶、结晶脱水处理，脱水后的固体进行危废处理。
[0007]进一步，将步骤（6)、步骤（7）和步骤（9）中产生的污泥进入污泥浓缩池通过叠螺压滤机压滤，脱水后的固体进行危废处理。
[0008]进一步，所述步骤（4）中芬顿氧化使用的氧化剂采用30%双氧水，加入量为3g/L，催化氧化反应时间为2.5h。
[0009]进一步，所述的高浓度废水池配有搅拌器及酸碱加药装置，调节PH至2-4。
[0010]进一步，所述的调节池配有搅拌器及酸碱加药装置，调节PH至6.5-8.5。
[0011]进一步，气体吸收系统采用酸碱洗工艺。
[0012]进一步，所述的医药中间体废水包含塞来昔布（CEL）、瑞巴派特（REBA）、盐酸乙哌立松（EPS）、醋酸麦迪霉素（ERNO）中的一种或者多种。
[0013]本专利技术与现有技术相比较，本专利技术的实施效果如下：本专利技术所述一种医药中间体废水处理工艺，通过对高浓度废水进行预处理，降低高浓度废水的浓度后，混合低浓度废水进行共同处理，有效降低废水处理成本，提高废水处理效率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0015]下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述，但本专利技术不仅限于这些实例，在为脱离本专利技术宗旨的前提下，所为任何改进均落在本专利技术的保护范围之内。
[0016]如图所示，本专利技术所述的一种医药中间体废水处理工艺，包括以下几个步骤：（1）经厂区收集分类单元将废水分为三类：1.高盐废水：含盐量大于1.5%，2.高浓度废水：COD大于6000mg/L小于60000mg/L，普通废水：COD低于6000mg/L。分类后分别储存在高盐废水池，高浓度废水池和调节池；(2)三效蒸发处理单元：将步骤（1）中的高盐废水从高盐废水池通过提升泵提升至三效蒸发器中进行蒸发处理，蒸发处理后分别产生冷凝水、浓缩液；(3) 铁碳微电解处理单元：将步骤（1）中的高浓度废水经pH调节后从高浓度废水池通过提升泵提升至铁碳微电解系统；(4) 芬顿氧化处理单元：步骤（3）处理后的处理液进入芬顿氧化系统，将大分子有机物进一步降解为小分子有机物；
(5) 芬顿后气浮处理单元：步骤（4）处理后的处理液调pH在9左右，使铁离子以氢氧化物形式析出；(6) 气浮处理单元：步骤（5）出水加混凝剂进行气浮刮渣，产生浮渣和处理废水；(7) 步骤(1)中的普通废水，步骤(2)中高盐废水处理产生的冷凝水和步骤（6）高浓度废水处理后的处理液进入调节池混合；(8) 步骤（7）调节池中废水再次进行气浮，气浮后进入厌氧池，将污水中有机物氧化分解，然后进入好氧氧化池；(9) 好氧氧化处理采用类似SBR工艺，处理后停曝气进行泥水分离，澄清后处理液进入深度处理单元；(10) 深度处理单元：好氧氧化处理后的上清液通过提升泵进入沉淀池加药沉淀，砂滤后通过计量槽计量后达标排放。产生的污泥通过污泥泵泵入污泥浓缩池；将步骤(2)中蒸发系统产生的不凝气体进入气体吸收系统进行吸附处理。
[0017]将步骤(2)中产生的浓缩液进入冷却结晶系统进行冷却结晶、结晶脱水处理，脱水后的固体进行危废处理。
[0018]将步骤（6)、步骤（7）和步骤（9）中产生的污泥进入污泥浓缩池通过叠螺压滤机压滤，脱水后的固体进行危废处理。
[0019]进一步，所述步骤（4）中芬顿氧化使用的氧化剂采用30%双氧水，加入量为3g/L，催化氧化反应时间为2.5h。
[0020]所述的高浓度废水池配有搅拌器及酸碱加药装置，调节PH至2-4。
[0021]所述的调节池配有搅拌器及酸碱加药装置，调节PH至6.5-8.5。
[0022]气体吸收系统采用酸碱洗工艺。
[0023]所述的医药中间体废水包含塞来昔布（CEL）、瑞巴派特（REBA）、盐酸乙哌立松（E本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医药中间体废水处理工艺，其特征在于：包括以下几个步骤：经厂区收集分类单元将废水分为三类：1.高盐废水：含盐量大于1.5%，2.高浓度废水：COD大于6000mg/L小于60000mg/L，普通废水：COD低于6000mg/L，分类后分别储存在高盐废水池，高浓度废水池和调节池；三效蒸发处理单元：将步骤（1）中的高盐废水从高盐废水池通过提升泵提升至三效蒸发器中进行蒸发处理，蒸发处理后分别产生冷凝水、浓缩液；铁碳微电解处理单元：将步骤（1）中的高浓度废水经pH调节后从高浓度废水池通过提升泵提升至铁碳微电解系统；芬顿氧化处理单元：步骤（3）处理后的处理液进入芬顿氧化系统，将大分子有机物进一步降解为小分子有机物；芬顿后气浮处理单元：步骤（4）处理后的处理液调pH在9左右，使铁离子以氢氧化物形式析出；气浮处理单元：步骤（5）出水加混凝剂进行气浮刮渣，产生浮渣和处理废水；步骤(1)中的普通废水，步骤(2)中高盐废水处理产生的冷凝水和步骤（6）高浓度废水处理后的处理液进入调节池混合；步骤（7）调节池中废水再次进行气浮，气浮后进入厌氧池，将污水中有机物氧化分解，然后进入好氧氧化池；好氧氧化处理采用类似SBR工艺，处理后停曝气进行泥水分离，澄清后处理液进入深度处理单元；深度处理单元：好氧氧化处理后的上清液通过提升泵进入沉淀池加药沉淀，砂滤后通过计量槽计量后达标排放，产生的污泥通过污泥泵泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：马瑶，马力，
申请(专利权)人：安徽汇泽通环境技术有限公司，
类型：发明
国别省市：