本实用新型专利技术公开了一种接线端子胶芯与弹片铆压装置，用于将接线端子的弹片铆压在胶芯内，包括机架，设置在机架上用于固定接线端子胶芯的胶芯定位平台，还设置有用于输送弹片的输送装置，所述输送装置输料前进方向上设置有可上下移动的载片台。所述机架上还设置有带动载片台前后移动的移动装置，所述移动装置上设置有下压载片台的下压装置。本实用新型专利技术涉及电子器件的生产设备领域，尤其是涉及一种接线端子胶芯与弹片铆压装置，本装置操作简单，自动化水平较高且生产效率高，可广泛应用于电子器件的接线端子胶芯与弹片的装配生产。件的接线端子胶芯与弹片的装配生产。件的接线端子胶芯与弹片的装配生产。
【技术实现步骤摘要】
一种接线端子胶芯与弹片铆压装置
[0001]本技术涉及电子器件的生产设备领域，尤其是涉及一种接线端子胶芯与弹片铆压装置。
技术介绍
[0002]目前，信号天线接线端子主要由壳体、胶芯和弹片等组合而成。在胶芯与壳体装配之前，需要先将金属制的弹片装入胶芯中。其中，因为胶芯为塑料制品，其体积较小，而弹片体积比胶芯更小，所以人工装配困难且生产效率低下。现有的简易铆压装置，也需要人工预先将胶芯和弹片分别放入模腔里，再进行铆压，这种装置依然耗时耗力，自动化水平低，生产效率低下，经济效益差。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种接线端子胶芯与弹片铆压装置，解决在将弹片装入胶芯中，需要消耗较多劳动力，自动化水平低且生产效率低下的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种接线端子胶芯与弹片铆压装置，用于将接线端子的弹片铆压在胶芯内，包括机架，设置在机架上用于固定接线端子胶芯的胶芯定位平台，还设置有用于输送弹片的输送装置，所述输送装置输料前进方向上设置有可上下移动的载片台；所述机架上还设置有带动载片台前后移动的移动装置，所述移动装置上设置有下压载片台的下压装置。
[0005]为了便于本装置的制造和维护，所述移动装置包括固定支架、设置在固定支架内的可前后移动的滑块，还设置有带动滑块前后移动的滑块气缸，所述载片台浮动设置在滑块上，所述滑块与载片台间设置有一组顶出弹簧。
[0006]为了进一步便于本装置的制造和维护，所述下压装置包括作用在载片台的压块，固定设置在滑块上的安装支架，所述安装支架上设置有带动压块上下运动的下压气缸。
[0007]为了更快速将弹片连片切断，所述压块靠近弹片输入端设置有刀片刃口。
[0008]为了更精确地限制弹片在载片台上的位置，所述载片台的端部设置有弹片限位凸台。
[0009]为了更好的输送弹片进行铆压，所述输送装置包括输送台，所述输送台上设置有压条，所述机架上设置有棘轮驱动电机，所述棘轮驱动电机的转动端设置有带动弹片向前推进的棘轮。
[0010]为了提高装置生产效率，所述机架上设置有转动平台，沿转动平台的圆周方向上均匀设置有一组胶芯定位平台。
[0011]本技术的有益效果：通过在本装置上设置有输送装置，在输送装置上固定有输送台，在输送台上固定安装有压条，所述压条与输送台间保持有间隙，并在机架上设置有棘轮驱动电机，棘轮驱动电机旋转带动设置在其旋转端的棘轮旋转，旋转的棘轮上的棘齿作用于连体的弹片，使得弹片在压条与输送台间隙中被传输向前，从而实现了弹片的自动
输送。弹片的传输方向上设置有可上下移动的载片台，供承载弹片，并在载片台上方设置有作用载片台上下运动的压块，压块靠近弹片输入端还设置有刀片刃口，压块下压使得与输送台产生位移，刀片刃口可快速切断在输送台与载片台间连体的弹片，从而实现了弹片料带的自动分离。在载片台的下方设置有可前后运动的滑块，滑块可带动载片台及压块前后移动，从而实现了将承载在载片台上的弹片输送到胶芯定位平台的上方，压块再此下压，压块前端部分将弹片压装入胶芯内部，从而实现了弹片铆压进胶芯中的自动化生产，减少了人工参与，提高了生产效率。
[0012]以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图。
[0014]图2为本技术的图1中C1的局部放大图。
[0015]图3为本技术的另一角度的立体结构示意图。
[0016]图4为本技术的图3中C2的局部放大图。
[0017]图5为本技术装置加工用的胶芯料排结构示意图。
[0018]图6为本技术装置加工用的部分弹片料带结构示意图。
具体实施方式
[0019]实施例，如图1至6所示，一种接线端子胶芯与弹片铆压装置，用于将接线端子的弹片7铆压在胶芯8内，包括机架1，在机架1上设置有转动平台9，所述转动平台9为一个可转动的圆盘，转动平台9中心位置连接有一个旋转电机，旋转电机转动可带动转动平台9旋转运动。沿转动平台9的圆周方向上，均匀设置有一组用于固定接线端子胶芯的胶芯定位平台2，本实施例在转动平台9上呈90
°
角度均匀设置有4个胶芯定位平台2。在机架1上还设置有用于输送弹片7的输送装置3，所述输送装置3包括固定在机架1上的输送台301，所述输送台301的输送端设置有一个用于放置弹片料带的弹片旋转料盘305，所述输送台301另一端固定安装有压条302，所述压条302与输送台301间保持有间隙，供弹片7通过并起到压平限制连体的弹片7翘曲的作用。所述机架1上还设置有棘轮驱动电机303，所述棘轮驱动电机303的转动端设置有棘轮304，所述棘轮304穿透过压条302，所述棘轮304上均匀分布有棘齿，连体的弹片7料带上设置有输料圆孔，所述棘齿与输料圆孔接触相适配。当棘轮驱动电机303带动棘轮304旋转时，棘轮304上的棘齿旋转作用于输料圆孔，从而带动弹片7料带向前水平推进。
[0020]所述输送装置3输送连体的弹片7前进的方向上，设置有可上下移动的载片台4，所述载片台4与输送台301的输料平面水平且保持适当间隙，所述载片台4的端部设置有弹片限位凸台402。所述机架1上还设置有带动载片台4前后移动的移动装置5，所述移动装置5包括安装在机架1上的固定支架501，所述固定支架501内侧对称设置有滑槽，在滑槽内设置可前后移动的滑块502，在机架1上还设置有与滑块502连接并带动滑块502前后移动的滑块气缸503。所述载片台4浮动设置在滑块502上，所述滑块502与载片台4间连接设置有一组顶出弹簧401，用于支撑载片台4浮动在滑块502之上，当载片台4受外力下压，则会压缩顶出弹簧401，从而发生向下的位移。所述移动装置5上设置有下压载片台4的下压装置6，所述下压装
置6包括作用在载片台4的压块601，以及固定设置在滑块502上的安装支架602，在安装支架602上设置有带动压块601上下运动的下压气缸603。所述压块601靠近弹片输入端还设置有刀片刃口604，用于快速切断连体的弹片7料带。
[0021]当输送装置3按设定程序工作时，棘轮驱动电机303按照设定的程序转动，将带动棘轮304同时旋转，此时棘轮304上的棘齿旋转作用于弹片7料带上的输料圆孔，从而带动弹片7料带往前往上运动，但因为在弹片7料带上方设置有压条302，从而限制了弹片7料带向上运动，使得弹片7料带被带动在压条302与输送台301间的间隙内水平向前传输。当弹片7料带被传输到载片台4上直至到达弹片限位凸台402处，被限制再往前传输，棘轮驱动电机303停止工作，则弹片7被停止输送。此时载片台4上方的压块601下压运动，当压块601压紧载片台4上表面，顶出弹簧401发生压缩形变，从而使载片台4相对于输送台301的输料平面发生向下位移。而压块601与载片台4间还存在一段弹片7料带，当压块601与载片台4一起向下运动，压块601靠近本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种接线端子胶芯与弹片铆压装置，用于将接线端子的弹片(7)铆压在胶芯(8)内，其特征在于：包括机架(1)，设置在机架(1)上用于固定接线端子胶芯(8)的胶芯定位平台(2)，还设置有用于输送弹片(7)的输送装置(3)，所述输送装置(3)输料前进方向上设置有可上下移动的载片台(4)；所述机架(1)上还设置有带动载片台(4)前后移动的移动装置(5)，所述移动装置(5)上设置有下压载片台(4)的下压装置(6)。2.如权利要求1所述的接线端子胶芯与弹片铆压装置，其特征在于：所述移动装置(5)包括固定支架(501)、设置在固定支架(501)内的可前后移动的滑块(502)，还设置有带动滑块(502)前后移动的滑块气缸(503)，所述载片台(4)浮动设置在滑块(502)上，所述滑块(502)与载片台(4)间设置有一组顶出弹簧(401)。3.如权利要求1所述的接线端子胶芯与弹片铆压装置，其特征在于：所述下压装置(6)包括作用在载片...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁东星，
申请(专利权)人：安徽邦耀电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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