流量实时自动调节系统技术方案

一种流量实时自动调节系统，包括：输入机构、检测机构、控制机构和输出机构。输入机构与输出机构相连，检测机构设置于输入机构与输出机构之间，控制机构分别与输入机构和检测机构相连。输入机构包括：相连的净水桶和可调转速齿轮泵。检测机构包括：流量计和压力表。控制机构包括：调速电路板和截流阀。输出机构包括：相连的工作阀组和清洗针。本实用新型专利技术通过在可调转速齿轮泵的基础上增加检测机构和控制机构，在只需少量清洗水使用时泵保持较低功率运行，在多个电磁阀开启清洗时，提高泵转速，保证清洗流量，有利于仪器针桨自动清洗一致性及故障实时处理反馈，是生化分析仪正常运行的保障。是生化分析仪正常运行的保障。是生化分析仪正常运行的保障。

【技术实现步骤摘要】
流量实时自动调节系统


[0001]本技术涉及的是一种体外诊断设备(IVD)领域的技术，具体是一种流量实时自动调节系统。

技术介绍

[0002]高速全自动生化分析仪由复杂的机械系统、精确的液路、光学系统、精密的电子电路及智能的软件操作系统组成。因为加样清洗周期时间短，一般需要多个加样臂同时进行运转、清洗。行业以往成熟的清洗液路方案中，泵的转速是固定的，所以当系统压力调节稳定后，泵的输出总流量是固定的。当多个部位同时需流量进行工作清洗时，局部压力下降，清洗部位的流量也会不足，所以此时通常采用多个泵供水或大功率泵供水来保证清洗水流量。
[0003]现常用技术清洗液压流路通常采用固定转速泵供水，通过节流阀调节液路系统中的流路。此方法当多个元器件同时使用流体介质时，因压力下降导致清洗流量下降，导致清洗效果不一致。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的上述不足，提出一种流量实时自动调节系统，通过在可调转速齿轮泵的基础上增加检测机构和控制机构，在只需少量清洗水使用时泵保持较低功率运行，在多个电磁阀开启清洗时，提高泵转速，保证清洗流量，有利于仪器针桨自动清洗一致性及故障实时处理反馈，是生化分析仪正常运行的保障。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术包括：输入机构、检测机构、控制机构和输出机构，其中：输入机构与输出机构相连，检测机构设置于输入机构与输出机构之间，控制机构分别与输入机构和检测机构相连。
[0007]所述的输入机构包括：相连的净水桶和可调转速齿轮泵，其中：净水桶与控制机构相连，可调转速齿轮泵分别与检测机构、控制机构和输出机构相连。
[0008]所述的检测机构包括：流量计和压力表，其中：流量计和压力表分别设置于可调转速齿轮泵和输出机构之间，流量计与控制机构相连。
[0009]所述的控制机构包括：调速电路板和截流阀，其中：调速电路板分别与流量计和可调转速齿轮泵相连，截流阀分别与净水桶和输出机构相连。
[0010]所述的输出机构包括：相连的工作阀组和清洗针，其中：工作阀组分别与截流阀和清洗针相连，清洗针与截流阀相连。
[0011]所述的工作阀组包括设置于阀板上的多个电磁阀及接头，该阀板的内部设有若干通道以连通所有的电磁阀。
[0012]所述的调速电路板包括：流量传感器数据接收电路、信号比较电路和直流电压输出电路。
[0013]所述的可调转速齿轮泵设有转速控制电路。
[0014]技术效果
[0015]与现有技术相比，本技术通过在可调转速齿轮泵的基础上增加检测机构和控制机构，在只需少量清洗水使用时泵保持较低功率运行，在多个电磁阀开启清洗时，提高泵转速，保证清洗流量的同时，通过传感器时时检测管路流路，动态调节泵转速，使其输出的流量在恒定范围。有利于生化分析仪的自动清洗一致性，且成本不高，实用性较强。
附图说明
[0016]图1为本技术原理结构示意图；
[0017]图2为工作阀组示意图；
[0018]图3为流量传感器数据接收电路示意图；
[0019]图4为信号比较电路示意图；
[0020]图5为直流电压输出电路示意图；
[0021]图6为转速控制电路示意图；
[0022]图中：净水桶1、可调转速齿轮泵2、截流阀3、流量计4、压力表5、调速电路板6、工作阀组7、输入机构8、检测机构9、控制机构10、输出机构11、清洗针12、阀板13、电磁阀14、接头15、信号线接插口16、光电二极管17。
具体实施方式
[0023]如图1所示，为本实施例涉及的一种流量实时自动调节系统，其中包含：输入机构8、检测机构9、控制机构10和输出机构11，其中：输入机构8与输出机构11相连，检测机构9设置于输入机构8与输出机构11之间，控制机构10分别与输入机构8和检测机构9相连。
[0024]所述的输入机构8包括：相连的净水桶1和可调转速齿轮泵2，其中：净水桶1与截流阀3相连，可调转速齿轮泵2分别与检测机构8、控制机构10和输出机构11相连，可调转速齿轮泵2转速可通过调节供电电压实时调节。
[0025]所述的检测机构9包括：流量计4和压力表5，其中：流量计4和压力表5分别设置于可调转速齿轮泵2和工作阀组7之间的管路中，流量计4与调速电路板6相连，检测泵输出端的流量反馈给调速电路板6。
[0026]所述的控制机构10包括：调速电路板6和截流阀3，其中：调速电路板6分别与流量计4和可调转速齿轮泵2相连，截流阀3分别与净水桶1和清洗针12相连。
[0027]所述的输出机构11包括：相连的工作阀组7和清洗针12，其中：工作阀组7分别与检测机构9和清洗针12相连。
[0028]所述的调速电路板6包括：流量传感器数据接收电路、信号比较电路和直流电压输出电路，其中：接收电路收到电信号后与设定的域值进行比较，超出域值范围后调整电路控制直流电压输出。
[0029]所述的流量传感器数据接收电路包括：光电二极管17和分别与之相连的信号线接插口16，其中：流量信号为脉冲信号，信号通过光电二极管17后进入MCU。MCU从而得知实际流量。
[0030]如图4所示，所述的信号比较电路对实际转速电压Vin和设定的转速电压VREF进行
比较，得到的差值Vout到MCU来输出控制泵的电压，从而达到调节泵的转速，来控制流量。
[0031]如图5所示，所述的直流电压输出电路包括两级级联的反向放大器，MCU通过pwm信号输出，两级电压跟随之后输出电压。
[0032]所述的可调转速齿轮泵2设有转速控制电路，调节其输入电压值即可进行转速调节。
[0033]如图6所示，所述的转速控制电路包括：并联设置于输入接口J1和输出接口J2之间的高压二极管D2和耐压电容C1，其中：输入接口J1与仪器24VD输出电源相连，与泵调速线并联后输出的电压J2接入到调速泵的接口之后，泵的转速即可发生改变，达到控制流量的作用。
[0034]本实施例中流量计4优选采用SEN-HZ06K型号流量传感器。
[0035]所述的流量计4串联在净水桶1一端的泵输出口，流体介质通过传感器时推动其内部叶轮转动，流量越大叶轮转速越快，以此转化为电信号输出，反馈给调速电路板6；调速电路板6输出可调转速齿轮泵2工作所需的直流电源，当调速电路板6接收到的流量数据电信号超出设定范围时，调速电路板6中存储的直流电压输出电路控制输出的直流电源电压大小，当检测点流量下降时提高泵转速，反之则降低泵转速；可调转速齿轮泵2转速通过供电电压的改变实时调节转速，这样整个反馈环节形成了闭环控制。
[0036]当因故障净水桶1缺水时，调速电路板6接收到流量异常信号后能及时切断可调转速泵2的输入电压，保护泵不会因空转造成损坏，同时调速电路板6将报警信息传给用户显示单元。
[0037]通过流量实时自动调节，保证相同时间内通过流量计4管路的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流量实时自动调节系统，其特征在于，包括：输入机构、检测机构、控制机构和输出机构，其中：输入机构与输出机构相连，检测机构设置于输入机构与输出机构之间，控制机构分别与输入机构和检测机构相连；所述的输入机构包括：相连的净水桶和可调转速齿轮泵，其中：净水桶与控制机构相连，可调转速齿轮泵分别与检测机构、控制机构和输出机构相连；所述的检测机构包括：流量计和压力表，其中：流量计和压力表分别设置于可调转速齿轮泵和输出机构之间，流量计与控制机构相连；所述的控制机构包括：调速电路板和截流阀，其中：调速电路板分别与流量计和可调转速齿轮泵相连，截流阀分别与净水桶和输出机构相连。2.根据权利要求1所述的流量实时自动调节系统，其特征是，所述的输出机构包括：相连的工作阀组和清洗针，其中：工作阀组分别与截流阀和清洗针相连，清洗针与截流阀相连。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：林洪刚，洪建中，唐军，李建明，苏涛，
申请(专利权)人：上海科华实验系统有限公司，
类型：新型
国别省市：