一种化工原料搅拌装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于化工设备技术领域，具体涉及一种化工原料搅拌装置，包括罐体、驱动电机和伸入罐体内的搅拌轴，所述搅拌轴上安装有第一搅拌组和第二搅拌组，所述第一搅拌组包括多个第一转套，所述第二搅拌组包括多个第二转套，所述第一转套和第二转套交替设置在搅拌轴上，所述第一转套和第二转套之间转动连接，所述第一搅拌组和第二搅拌组的转动方向相反，所述第一转套和第二转套外侧均固定安装有多个偏转的搅拌桨，所述第一转套上安装的搅拌桨从上到下沿搅拌轴转动的相反方向偏转，所述第一转套上安装的搅拌桨与第二转套上安装的搅拌桨的偏转方向相反。其目的是：解决现有搅拌装置结构缺陷导致的生产效率低的问题。缺陷导致的生产效率低的问题。缺陷导致的生产效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种化工原料搅拌装置


[0001]本专利技术属于化工设备
，具体涉及一种化工原料搅拌装置。

技术介绍

[0002]机械化工不分家，化工，即化学工业，普及到人类生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品；
[0003]在化工生产过程中，常需要将多种液体原料进行混合，现有的做法是使用搅拌设备对这些液体原料进行搅拌，市场上的搅拌设备多数都是使用一个电机带动搅拌架上的弧形叶在搅拌桶内旋转，从而使多种液体原料进行混合，但是由于液体原料的波动较小，导致现有的搅拌设备将多种原料混合彻底所需要的时间较长，从而降低了化工材料的生产效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是：旨在提供一种化工原料搅拌装置，用来解决现有搅拌装置结构缺陷导致的生产效率低的问题。
[0005]为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种化工原料搅拌装置，包括罐体、驱动电机和伸入罐体内的搅拌轴，所述搅拌轴上安装有第一搅拌组和第二搅拌组，所述第一搅拌组包括多个第一转套，所述第二搅拌组包括多个第二转套，所述第一转套和第二转套交替设置在搅拌轴上，所述第一转套和第二转套之间转动连接，所述第一搅拌组和第二搅拌组的转动方向相反，所述第一转套和第二转套外侧均固定安装有多个偏转的搅拌桨，所述第一转套上安装的搅拌桨从上到下沿搅拌轴转动的相反方向偏转，所述第一转套上安装的搅拌桨与第二转套上安装的搅拌桨的偏转方向相反。
[0007]进一步限定，所述第一搅拌组还包括多根连通管，所述连通管固定安装于第一转套的搅拌桨末端，所述连通管从下到上呈螺旋状弯曲，所述连通管从下到上的螺旋方向与搅拌轴的旋转方向相反。这样的结构设计，在驱动电机带动搅拌轴旋转，进而带动第一搅拌组旋转时，连通管跟随搅拌轴旋转，罐体下部的液体原料进入连通管下端，在离心力的作用下沿连通管向上移动，最终从连通管上端喷出，持续旋转，完成罐体下部的液体原料与上部的液体原料的混合，使得罐体内的液体原料被搅拌得更加均匀，提高多种液体原料混合的效率。
[0008]进一步限定，所述连通管下端固定安装有喇叭状进水口。这样的结构设计，喇叭状进水口可使得更多的液体原料进入连通管，加大连通管内部的压力，使得液体原料从连通管上端被喷射出来时，具有更大的速度，从而对罐体上部的液体原料形成更大的冲击，进一
步提高混合的效果和效率。
[0009]进一步限定，所述连通管上端固定安装有喷头。这样的结构设计，喷头的设置可使得连通管内部的压力增大，使得液体原料从连通管上端被喷射出来时，具有更大的速度，从而对罐体上部的液体原料形成更大的冲击，进一步提高混合的效果和效率。
[0010]进一步限定，所述第一转套可拆卸安装在搅拌轴上，所述第二转套上开设有过孔，所述搅拌轴穿设在过孔内，所述第二转套上还开设有第一环形槽，所述第一环形槽内设有行星齿轮机构，所述行星齿轮机构包括太阳轮、内齿圈和多个行星轮，所述太阳轮与行星轮啮合，所述行星轮与内齿圈啮合，所述太阳轮可拆卸安装在搅拌轴上，所述内齿圈固定安装在第二转套上，所述第二转套于第一环形槽内还安装有固定轴，所述行星轮转动安装于固定轴上。这样的结构设计，第一转套安装在搅拌轴上，第二转套在竖直方向上由第一转套支撑，并通过行星齿轮机构实现第二转套与搅拌轴转动方向相反的目的，进而达到驱动电机在带动搅拌轴转动时，第一转套和第二转套的转动方向相反的目的。
[0011]进一步限定，所述搅拌轴下端可拆卸安装有支撑板，最下面的所述第一转套放置在支撑板上，所述搅拌轴外壁开设有多根长度尺寸不同的第一条形槽，所有的所述第一转套和太阳轮内壁均开设有一个第二条形槽，所有的所述第二条形槽相互错开，所述第二条形槽内安装有定位销。这样的结构设计，通过定位销与第一条形槽、第二条形槽的相互匹配，完成搅拌轴与第一转套、太阳轮之间的连接，使得搅拌轴在转动时，能带动第一转套、太阳轮共同旋转，同时，第一转套和第二转套在轴向方向上由支撑板支撑。
[0012]进一步限定，所述第一转套和第二转套的上端均开设有第二环形槽，所述第二环形槽内安装有圆锥滚子轴承，所述第一转套和第二转套的下端均一体成型有环台，所述环台位于圆锥滚子轴承内侧。这样的结构设计，通过圆锥滚子轴承完成第一转套和第二转套的转动连接，并配合支撑板，对第一转套和第二转套形成支撑。
[0013]进一步限定，所述搅拌轴上还可拆卸安装有压圈，所述压圈下端面也一体成型有环台，所述压圈与第二转套之间也安装有圆锥滚子轴承。这样的结构设计，通过压圈对第一搅拌组和第二搅拌组的顶端进行限位，避免在使用过程中，第一搅拌组和第二搅拌组沿搅拌轴向上发生位移。
[0014]采用上述技术方案的专利技术，具有如下优点：
[0015]1、通过间隔设置、且转动方向相反的第一搅拌组和第二搅拌组，带动从上到下沿搅拌轴转动的相反方向偏转的第一转套上安装的搅拌桨和从上到下沿搅拌轴转动的相同方向偏转的第二转套上安装的搅拌桨发生转动，使得液体原料从上到下依次先被第一转套的搅拌桨带动得顺时针向下，再由第二转套的搅拌桨带动得逆时针向下，加大液体原料在被搅动时的波动，缩短搅拌装置将多种原料混合彻底所需要的时间，从而提高化工材料的生产效率；
[0016]2、通过连通管跟随第一搅拌组的旋转，使得罐体下部的液体原料进入连通管下端，在离心力的作用下沿连通管向上移动，最终从连通管上端喷出，持续旋转，完成罐体下部的液体原料与上部的液体原料的混合，使得罐体内的液体原料被搅拌得更加均匀，提高多种液体原料混合的效率；
[0017]3、通过行星齿轮机构实现第二转套与搅拌轴转动方向相反的目的，进而达到驱动电机在带动搅拌轴转动时，第一转套和第二转套的转动方向相反的目的。
附图说明
[0018]本专利技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0019]图1为本专利技术一种化工原料搅拌装置实施例的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术一种化工原料搅拌装置实施例的剖视结构示意图；
[0021]图3为图2中A处的放大结构示意图；
[0022]图4为图2中B处的放大结构示意图；
[0023]图5为本专利技术一种化工原料搅拌装置实施例中部分零件的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术一种化工原料搅拌装置实施例中第一转套部分的结构示意图；
[0025]图7为本专利技术一种化工原料搅拌装置实施例中第二转套部分的结构示意图；
[0026]图8为图7中C处的放大结构示意图；
[0027]图9为本专利技术一种化工原料搅拌装置实施例中搅拌轴部分的结构示意图；
[0028]主要元件符号说明如下：
[0029]罐体1、驱动电机11、搅拌轴12、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工原料搅拌装置，其特征在于：包括罐体(1)、驱动电机(11)和伸入罐体(1)内的搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)上安装有第一搅拌组和第二搅拌组，所述第一搅拌组包括多个第一转套(21)，所述第二搅拌组包括多个第二转套(22)，所述第一转套(21)和第二转套(22)交替设置在搅拌轴(12)上，所述第一转套(21)和第二转套(22)之间转动连接，所述第一搅拌组和第二搅拌组的转动方向相反，所述第一转套(21)和第二转套(22)外侧均固定安装有多个偏转的搅拌桨(2)，所述第一转套(21)上安装的搅拌桨(2)从上到下沿搅拌轴(12)转动的相反方向偏转，所述第一转套(21)上安装的搅拌桨(2)与第二转套(22)上安装的搅拌桨(2)的偏转方向相反。2.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌组还包括多根连通管(4)，所述连通管(4)固定安装于第一转套(21)的搅拌桨(2)末端，所述连通管(4)从下到上呈螺旋状弯曲，所述连通管(4)从下到上的螺旋方向与搅拌轴(12)的旋转方向相反。3.根据权利要求2所述的一种化工原料搅拌装置，其特征在于：所述连通管(4)下端固定安装有喇叭状进水口(41)。4.根据权利要求2所述的一种化工原料搅拌装置，其特征在于：所述连通管(4)上端固定安装有喷头(42)。5.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌装置，其特征在于：所述第一转套(21)可拆卸安装在搅拌轴(12)上，所述第二转套(22)上开设有过孔(221)，所述搅拌轴(12)穿设在过孔(221)内，所述第二转套(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洋溢，
申请(专利权)人：重庆工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：