一种减少原料残留的混凝土砌块成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减少原料残留的混凝土砌块成型机，本实用新型专利技术涉及混凝土砌块成型机技术领域，减少原料残留的混凝土砌块成型机，包括工作台和加工机构，加工机构位于工作台后端；工作台前面中间开有凹槽，且凹槽内水平设置有轴杆，轴杆外部安装有延工作台宽度布置的传送带；工作台左侧中下方开有与其前面相通的插槽，且插槽与凹槽内部相通，凹槽内部下方水平设置有左端贯穿出插槽左面的清扫杆，且清扫杆左面中心水平固定有握杆，清扫杆下方固定有位于凹槽内的清理块，且清理块下表面插入有至少三撮均匀分布的刷毛；本实用新型专利技术的有益效果在于：避免原料在运输过程中出现滑落的现象，同时可以及时将残留的原料进行清理。同时可以及时将残留的原料进行清理。同时可以及时将残留的原料进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种减少原料残留的混凝土砌块成型机


[0001]本技术涉及混凝土砌块成型机
，尤其是涉及一种减少原料残留的混凝土砌块成型机。

技术介绍

[0002]混凝土砌块成型机是专业生产混凝土制品的制砖成型设备，根据产量大小选择不同型号的砌块成型机，根据投资规模可选择简易型、优化型、精选型、半自动配置、全自动配置等砌块成型机制砖生产线，成型机在运输混凝土原料时，主要是通过传送带进行传送，而常规的传送带左右两侧的多余空间比较大，导致原料在运输过程中非常容易从空隙中滑落，进而导致浪费原材料，并且滑落的原材料难以及时的清理，增加后续工作量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种避免原料在运输过程中出现滑落的现象，同时可以及时将残留的原料进行清理的减少原料残留的混凝土砌块成型机。
[0004]为达到上述目的，所采取的技术方案是：
[0005]一种减少原料残留的混凝土砌块成型机，包括工作台和加工机构，所述加工机构位于工作台后端；
[0006]所述工作台前面中间开有凹槽，且所述凹槽内水平设置有轴杆，所述轴杆外部安装有延工作台宽度布置的传送带；
[0007]所述工作台左侧中下方开有与其前面相通的插槽，且所述插槽与凹槽内部相通，所述凹槽内部下方水平设置有左端贯穿出插槽左面的清扫杆，且所述清扫杆左面中心水平固定有握杆，所述清扫杆下方固定有位于凹槽内的清理块，且所述清理块下表面插入有至少三撮均匀分布的刷毛；
[0008]所述工作台上表面左右两侧设有横板，且所述横板上表面均插入有三根均匀分布的固定杆，所述固定杆末端均插入工作台内并使得所述横板与工作台固定连接，且两块所述横板相接近的一端垂直固定有贴合于凹槽内壁左右两面上方的立板，所述立板末端均水平固定有水平板，且所述水平板末端设置有向下方倾斜的斜边，所述斜边末端均固定有垂直向下的挡块。
[0009]更佳的，所述传送带与工作台宽度一致。
[0010]更佳的，所述清扫杆平行于传送带下方，且所述刷毛末端与凹槽内表面底部接触。
[0011]更佳的，所述横板长度、立板长度、水平板长度以及挡块长度一致，且所述横板长度与工作台宽度一致。
[0012]更佳的，两块所述挡块末端与传送带上表面左右两侧固定。
[0013]更佳的，所述工作台下表面四角垂直固定有支腿。
[0014]更佳的，所述加工机构上方中间设有液压气缸，且所述液压气缸下方中心连接有
末端贯穿出加工机构内壁上方的液压杆，所述液压杆末端固定连接有压板，且加工机构内部下方设有与压板上下对应的模具台，所述模具台与凹槽中的传送带相通。
[0015]采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
[0016]握住握杆并将整个清扫杆沿着插槽向工作台前面移动，在移动清扫杆的过程中，清理块下表面的刷毛将掉落在凹槽内表面底部的残留原料扫出，这样不仅可以及时将残留的原料扫出，并且有利于减少后续的工作量；
[0017]通过挡块可以将传送带左右两侧与凹槽之间的缝隙挡住，避免原料滑落至凹槽内部而导致出现余留的现象，原料被挡块挡住并滚动到水平板上，再通过斜边便于原料沿着斜边再次滚动到传送带上，方便一次性传送。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下文中将对本技术实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本技术的一些实施例，而非将本技术的全部实施例限制于此。
[0019]图1为本技术的整体主视平面结构示意图；
[0020]图2为本技术的工作台A局部结构示意图；
[0021]图3为本技术的整体左视平面结构示意图。
[0022]图中标记：工作台1、凹槽101、轴杆102、传送带103、插槽104、支腿105、横板106、固定杆107、立板108、水平板109、斜边110、挡块111、清扫杆2、清理块201、刷毛202、握杆203、加工机构3、液压气缸301、液压杆302、压板303、模具台304。
具体实施方式
[0023]为了使得本技术的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。
[0024]参见图1至图3，本申请是一种减少原料残留的混凝土砌块成型机，包括工作台1和加工机构3，加工机构3位于工作台1后端，工作台1下表面四角垂直固定有支腿105；
[0025]工作台1前面中间开有凹槽101，且凹槽101内水平设置有轴杆102，轴杆102外部安装有延工作台1宽度布置的传送带103，传送带103与工作台1宽度一致；
[0026]加工机构3上方中间设有液压气缸301，且液压气缸301下方中心连接有末端贯穿出加工机构3内壁上方的液压杆302，液压杆302末端固定连接有压板303，且加工机构3内部下方设有与压板303上下对应的模具台304，模具台304与凹槽101中的传送带103相通；
[0027]具体的，通过传送带103，使用者将需要使用的原料放置在传送带103上，并将轴杆102与外部电机连接，启动外部电机，电机带动轴杆102转动，同时通过轴杆102带动传送带103进行工作，并实现原料运输，其中的四根支腿105起到了支撑工作台1的作用，由于模具台304与凹槽101中的传送带103相通，所以原料经过传送带103直接传输到模具台304内，然后，使用者启动液压气缸301，通过液压气缸301带动液压杆302进行做上下运动，使得与模具台304对应的压板303向模具台304方向液压移动，便于砌块的成型；
[0028]工作台1左侧中下方开有与其前面相通的插槽104，且插槽104与凹槽101内部相
通，凹槽101内部下方水平设置有左端贯穿出插槽104左面的清扫杆2，且清扫杆2左面中心水平固定有握杆203，清扫杆2下方固定有位于凹槽101内的清理块201，且清理块201下表面插入有至少三撮均匀分布的刷毛202，清扫杆2平行于传送带103下方，且刷毛202末端与凹槽101内表面底部接触；
[0029]进一步的，传送带103在运输过程中，部分残留在传送带103表面的原料向下掉落至凹槽101内，每当使用者使用完成型机后，便可以握住握杆203并将整个清扫杆2沿着插槽104向工作台1前面移动，在移动清扫杆2的过程中，清理块201下表面的刷毛202将与凹槽101内表面底部产生摩擦并将掉落在凹槽101内表面底部的残留原料扫出，这样不仅可以及时将残留的原料扫出，并且有利于减少后续的工作量；
[0030]工作台1上表面左右两侧设有横板106，且横板106上表面均插入有三根均匀分布的固定杆107，固定杆107末端均插入工作台1内并使得横板106与工作台1固定连接，且两块横板106相接近的一端垂直固定有贴合于凹槽101内壁左右两面上方的立板108，立板108末端均水平固定有水平板109，且水平板109末端设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少原料残留的混凝土砌块成型机，包括工作台(1)和加工机构(3)，所述加工机构(3)位于工作台(1)后端，其特征在于：所述工作台(1)前面中间开有凹槽(101)，且所述凹槽(101)内水平设置有轴杆(102)，所述轴杆(102)外部安装有延工作台(1)宽度布置的传送带(103)；所述工作台(1)左侧中下方开有与其前面相通的插槽(104)，且所述插槽(104)与凹槽(101)内部相通，所述凹槽(101)内部下方水平设置有左端贯穿出插槽(104)左面的清扫杆(2)，且所述清扫杆(2)左面中心水平固定有握杆(203)，所述清扫杆(2)下方固定有位于凹槽(101)内的清理块(201)，且所述清理块(201)下表面插入有至少三撮均匀分布的刷毛(202)；所述工作台(1)上表面左右两侧设有横板(106)，且所述横板(106)上表面均插入有三根均匀分布的固定杆(107)，所述固定杆(107)末端均插入工作台(1)内并使得所述横板(106)与工作台(1)固定连接，且两块所述横板(106)相接近的一端垂直固定有贴合于凹槽(101)内壁左右两面上方的立板(108)，所述立板(108)末端均水平固定有水平板(109)，且所述水平板(109)末端设置有向下方倾斜的斜边(110)，所述斜边(110)末端均固定有垂直向下的挡块(111)。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红，
申请(专利权)人：成都本发保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：