本发明专利技术公开了一种冷凝水泵防汽蚀装置，设置在冷凝水泵、进水管路、出水管路之间，防汽蚀装置包括气液分离组件、引流组件、进管、出液管、出气管和泵出管，气液分离组件通过进管连接进水管路，气液分离组件通过出液管连接冷凝水泵进口，泵出管连接冷凝水泵出口和出水管路，泵出管上设置引流组件，气液分离组件通过出气管连接引流组件，气液分离组件的安装高度高于冷凝水泵的进水口。引流组件包括第一射流器、支管、第二射流器，第一射流器和第二射流器为文丘里管，第一射流器设置在泵出管上，支管一端连接在第一射流器前部的泵出管上、一端连接在第一射流器的喉部，支管上设置第二射流器，第二射流器喉部连接出气管。第二射流器喉部连接出气管。第二射流器喉部连接出气管。
【技术实现步骤摘要】
一种冷凝水泵防汽蚀装置
[0001]本专利技术涉及冷凝水泵
，具体为一种冷凝水泵防汽蚀装置。
技术介绍
[0002]在电厂中，不管是火电还是核电等，都是使用水蒸气驱动汽轮机进行发电，而经过了汽轮机发电的水蒸汽变为低压、低温蒸汽，经历冷凝后变为冷凝水，虽然名称上称为冷凝水，但是，其实际温度还是高于一般的液态水温度的，这种高温低压的液态水如果直接送入水泵进行泵送，则很容易引发汽蚀，即，水体在水泵进口位置发生汽化而后在轻微增压后气泡破裂而破坏叶轮。
[0003]现有技术中，通常都是通过降低冷凝水泵的安装高度来改善汽蚀性能的，常见的就是冷凝水泵安装在地面以下，周围用金属筒体包围类似一个圆柱筒，故而又称“筒袋泵”，这种改善汽蚀性能的方式土建成本很大，冷凝水泵处理流量较小时经济性较差，而且根本无法移动和更改管路，所以，循环水系统的改造能力大大受限。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种冷凝水泵防汽蚀装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种冷凝水泵防汽蚀装置，设置在冷凝水泵、进水管路、出水管路之间，防汽蚀装置包括气液分离组件、引流组件、进管、出液管、出气管和泵出管，气液分离组件通过进管连接进水管路，气液分离组件通过出液管连接冷凝水泵进口，泵出管连接冷凝水泵出口和出水管路，泵出管上设置引流组件，气液分离组件通过出气管连接引流组件，气液分离组件的安装高度高于冷凝水泵的进水口。冷凝水泵进水口的汽蚀由水发生汽化引起，汽化的条件是温度升高或者压强降低，而大多的泵进口的汽化由于高速流动而引起压强减小，从而发生汽化，对于冷凝水而言，温度较高，本申请从降温方向入手，降低泵进口处水体的温度，让流动工质的热量以气体形式从出气管直接到达泵出口，气液分离组件的安装高度高于冷凝水泵的进口，较高温度的水在气液分离组件内压强较低，发生汽化，汽化过程吸收大量的热量，让未汽化的水温度大大降低，粗略估计，装置流量的百分之一的水体发生汽化，则能让未汽化的水体降温约五摄氏度，具体的数值比例根据实际温度点与压力点而有所区别，气液分离组件内水体一部分发生汽化成为气态被从出气管吸走，而降温后的水体则从出液管被引向冷凝水泵，冷凝水泵对低温液体的泵送可以有较好的汽蚀性能，防止汽蚀的发生，高速流体在冷凝水泵出口通过引流组件吸走气态组分的水，混合后成为统一介质，气态水液化放热，保持输送前后介质的温度不发生变化。
[0007]进一步的，引流组件包括第一射流器、支管、第二射流器，第一射流器和第二射流器为文丘里管，第一射流器设置在泵出管上，支管一端连接在第一射流器前部的泵出管上、一端连接在第一射流器的喉部，支管上设置第二射流器，第二射流器喉部连接出气管。双级
射流器叠加使用，利用泵出管上的高速流体作为吸气动力，通过出气管将气液分离组件内的气态水抽吸过来混合到出水中，因为泵出管内流过的是被冷凝水泵增压过的水体，尽管有射流器的存在可以在喉部制造低压，但是，喉部的低压低于射流器进流口的压力是有限的，可能无法低至气液分离组件内的压力而无法抽吸过来气态水使得装置功能无法实现，而本申请通过双级串联射流器的形式，让引流组件所能抽吸的最低压力大大降低，充分抽吸气液分离组件内的低压气态水。
[0008]进一步的，引流组件还包括流量阀，流量阀设置在支管上。流量阀从泵出管上进入到支管上的用于首次抽吸的支管流量，流过第二射流器的流量能够直接决定能够从出气管另一端抽吸过来的气态水流量是多少，气液分离组件内，气态水与未汽化的液态水比例一定，抽吸走了气态水就会有新的水汽化弥补空间，而抽走气态水的速度也就能够决定冷凝水泵进水温度的降低程度，抽走气态水速度越大，则整个泵送过程从冷凝水泵流过的工质比例减小，但是冷凝水泵的进水温度更低，更不易汽化，应当注意的是，冷凝水泵的工作效率是大大高于射流器的工作效率的，所以，在不发生汽蚀的前提下，应当让较多的水体从冷凝水泵获得增压，而调配整个装置有多大比例的水从冷凝水泵流过，则是通过流量阀调配支管流量控制气态水抽吸速度决定。
[0009]进一步的，防汽蚀装置还包括振动传感器，振动传感器安装在冷凝水泵上，振动传感器与流量阀电连接，当冷凝水泵振动增大时，控制流量阀开度增大。水泵的汽蚀在外部显示为噼里啪啦的小鞭炮声音和水泵振动的增大，所以，安装在冷凝水泵上的振动传感器如果检测到振动增大，则一定程度上说明开始出现汽蚀了，通过增大流量阀的开度，让进入支管的水增多，增大从出气管抽吸的气态水流量，进一步在气液分离组件位置降低进水温度，改善汽蚀条件，则防止汽蚀增大，如果振动并没有得到抑制，则很可能说明有其他的引起振动的问题，此时，应当给出警示让操作人员进行检查。
[0010]作为一种具体实施方式，气液分离组件为分离罐，分离罐的下表面开设两个接口分别连接进管和出液管，分离罐顶部插入出气管的一端，出气管插入分离罐的部分折弯绕转为盘管形状，出气管插入分离罐的端部为吸气口，吸气口位于分离罐内部空间的顶部位置，盘管浸入分离罐内的液体部分。出气管从吸气口处吸气，抽吸的气态水组分通过盘管穿过未汽化的水，进一步降低液态水组分的温度，因为：水在分离罐内汽化时，汽化热是从表层水吸取的，温度降低发生在表层水以及气体组分自身，下层水“上涌”及“下潜”快速流过分离罐，温度可能降低得不多，从而在冷凝水泵进口处有引发汽蚀的风险，而本申请通过盘管折弯穿过水体，盘管一来会在液态水体的流动路径上造成绕流使得上下层水充分进行热传导，二来会将低温气态水穿过底层高温水，进一步从液态水中带走热量，降低液态水温度。盘管外表带有翅片。翅片增强换热与扰动液态水的作用。
[0011]作为另一种具体实施方式，气液分离组件为分离筒，分离筒包括筒体、螺旋叶片、引气管，筒体顶部连接进管，筒体底部连接出液管，筒体内上部位置设置固定的螺旋叶片，螺旋叶片将流过其的工质导流为螺旋下降，引气管一端设置筒体内、一端穿出筒体侧壁而朝外连接出气管，引气管在筒体内的竖直部分与筒体同轴，引气管位于螺旋叶片的下方。分离筒连续地分离气态水与液态水，具体的，从进管进入筒体的水因为螺旋叶片遮挡了一部分的过流通道而流速增大从而引起压力降低，部分水的汽化过程就发生在螺旋叶片中，在螺旋叶片的末端，一定比例的水汽化为气态水，而气态水与液态水都是螺旋下降的，但是液
泵出管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]具体实施方式一：
[0025]请参阅图1-3，
[0026]冷凝水泵防汽蚀装置，设置在冷凝水泵、进水管路、出水管路之间，防汽蚀装置包括气液分离组件、引流组件2、进管3、出液管4、出气管5和泵出管9，气液分离组件通过进管3连接进水管路，气液分离本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷凝水泵防汽蚀装置，设置在冷凝水泵、进水管路、出水管路之间，其特征在于：所述防汽蚀装置包括气液分离组件、引流组件(2)、进管(3)、出液管(4)、出气管(5)和泵出管(9)，所述气液分离组件通过进管(3)连接进水管路，气液分离组件通过出液管(4)连接冷凝水泵进口，所述泵出管(9)连接冷凝水泵出口和出水管路，所述泵出管(9)上设置引流组件(2)，所述气液分离组件通过出气管(5)连接引流组件(2)，气液分离组件的安装高度高于冷凝水泵的进水口。2.根据权利要求1所述的一种冷凝水泵防汽蚀装置，其特征在于：所述引流组件(2)包括第一射流器(21)、支管(22)、第二射流器(23)，所述第一射流器(21)和第二射流器(23)为文丘里管，第一射流器(21)设置在泵出管(9)上，所述支管(22)一端连接在第一射流器(21)前部的泵出管(9)上、一端连接在第一射流器(21)的喉部，所述支管(22)上设置第二射流器(23)，所述第二射流器(23)喉部连接出气管(5)。3.根据权利要求2所述的一种冷凝水泵防汽蚀装置，其特征在于：所述引流组件(2)还包括流量阀(24)，所述流量阀(24)设置在支管(22)上。4.根据权利要求3所述的一种冷凝水泵防汽蚀装置，其特征在于：所述防汽蚀装置还包括振动传感器，所述振动传感器安装在冷凝水泵上，振动传感器与流量阀(24)电连接，当冷凝水泵振动增大时，控制流量阀(24)开度增大。5.根据权利要求1所述的一种冷凝水泵防汽蚀装置，其特征在于：所述气液分离组件为分离罐(1)，所述分离罐(1)的下表面开设两个接口分别连接进管(3)和出液管(4)，分离罐(1)顶部插入出气管(5)的一端，所述出气管(5)插入分离罐(1)的部分折弯绕转为盘管(52)形状，出气管(5)插入分离罐(1)的端部为吸气口(51)，所述吸气口(51)位于分离罐(1)内部空间的顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭佳丽，
申请(专利权)人：彭佳丽，
类型：发明
国别省市：
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