一种双工位同步的高精密PCB贴片设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位同步的高精密PCB贴片设备，包括固定座和贴片机构，固定座右侧底部安装有下工作台，固定座顶部右侧固定有立板，立板右侧顶部向右延伸固定有上工作台，固定座内部设置有机箱，贴片机构包括安装在机箱内部的电机，固定座顶部固定有固定轴套，电机输出端贯穿固定轴套固定有转杆，转杆顶部固定有一级连杆，一级连杆另一端转动连接有二级连杆，上工作台顶部滑动安装有X轴滑板，X轴滑板右端固定有Y轴滑板，Y轴滑板上滑动安装有Y轴座，二级连杆另一端和X轴滑板转动连接，Y轴座底部固定有工作轴，上工作台上开设有和工作轴配合的通道，本实用新型专利技术具有贴片效率高优点，可以同时进行X轴、Y轴、Z轴三个方向的调整。调整。调整。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位同步的高精密PCB贴片设备


[0001]本技术涉及PCB贴片
，具体为一种双工位同步的高精密PCB贴片设备。

技术介绍

[0002]在现代社会中，PCB贴片机又称贴装机。在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面器件准确地放置在PCB焊盘上的一种设备，分为手动和全自动两种。而在自动贴片机中，每次只能进行一次PCB贴片操作，无法多步同时进行贴片，贴片效率不高，而且一般采用独立的X、Y轴移动的结构，结构较为复杂，占地面积较大，且缺少Z轴方向的移动结构。为此，我们提出一种双工位同步的高精密PCB贴片设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种双工位同步的高精密PCB贴片设备，具有贴片效率高优点，可以同时进行X轴、Y轴、Z轴三个方向的调整，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双工位同步的高精密PCB贴片设备，包括固定座和贴片机构，所述固定座右侧底部安装有下工作台，所述固定座顶部右侧固定有立板，所述立板右侧顶部向右延伸固定有一体成型的上工作台，所述固定座内部设置有机箱，所述贴片机构包括安装在所述机箱内部的电机，所述固定座顶部固定有固定轴套，所述电机输出端贯穿所述固定轴套固定有转杆，所述转杆顶部固定有一级连杆，所述一级连杆另一端转动连接有二级连杆，所述上工作台顶部滑动安装有X轴滑板，所述X轴滑板右端固定有Y轴滑板，所述Y轴滑板上滑动安装有Y轴座，所述二级连杆另一端和所述X轴滑板转动连接，所述Y轴座底部固定有工作轴，所述上工作台上开设有和所述工作轴配合的通道,所述工作轴底部通过所述通道延伸至所述上工作台的下方固定有电动升降杆，所述电动升降杆另一端安装有吸嘴。
[0005]优选的，所述贴片机构设置有两个，一个所述贴片机构包括有一个所述上工作台、一个所述电机、一个所述固定轴套、一个所述转杆、一个所述一级连杆、一个所述二级连杆、一个所述X轴滑板、一个所述Y轴滑板、一个所述Y轴座、一个所述电动升降杆和一个所述吸嘴。
[0006]优选的，两个所述上工作台之间固定连接有连接台，所述连接台底部安装有LED灯条。
[0007]优选的，所述上工作台前后两侧均向上延伸固定有固定条，两个所述固定条相向一侧均开设有直线滑槽，所述X轴滑板前后两侧均向外延伸固定有和所述直线滑槽配合的直线滑块。
[0008]优选的，所述通道呈波浪型，所述通道的波峰和波谷之间的直线距离为8-10CM,所述通道的直线长度为32-40CM。
[0009]优选的，所述Y轴滑板内壁左右两侧均开设有T型滑槽，所述Y轴座左右两侧均向外
延伸固定有和所述T型滑槽配合的T型滑块。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过两个贴片机构，可以实现同时多步贴片，贴片效率高，通过启动电机，使得转杆转动，带动一级连杆以所述转杆为圆心转动，将二级连杆拉动，使得X轴滑板通过直线滑块在上工作台上左右滑动，当X轴滑板左右滑动时，工作轴被通道限制，使得Y轴座通过T型滑块在Y轴滑板上T型滑槽内部滑动，从而实现Y轴座在Y轴滑板上前后滑动，设置的通道，使得吸嘴移动的路线和通道的形状一致，便于进行和通道路线一致的贴片操作，精确度高；通过开启电机，可带动吸嘴X轴、Y轴双向移动，结构巧妙，通过启动电动升降杆，即可调整吸嘴的高度位置，比较灵活。
附图说明
[0012]图1为本技术正视图；
[0013]图2为本技术俯视图；
[0014]图3为本技术上工作台的结构示意图。
[0015]图中：1、固定座；2、下工作台；3、上工作台；31、固定条；32、通道；4、电机；5、固定轴套；6、转杆；7、一级连杆；8、二级连杆；9、X轴滑板；10、Y轴滑板；11、Y轴座；111、工作轴；12、电动升降杆；13、吸嘴；14、连接台。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种双工位同步的高精密PCB贴片设备，包括固定座1和贴片机构，所述固定座1右侧底部安装有下工作台2，所述固定座1顶部右侧固定有立板，所述立板右侧顶部向右延伸固定有一体成型的上工作台3，所述固定座1内部设置有机箱，所述贴片机构包括安装在所述机箱内部的电机4，机箱内部还安装有微处理器，机箱外部安装有控制键盘(图中未画出)，通过按键输入命令，微处理和电机4、电动升降杆12、分别电性连接，所述固定座1顶部固定有固定轴套5，所述电机4输出端贯穿所述固定轴套5固定有转杆6，所述转杆6顶部固定有一级连杆7，所述一级连杆7另一端转动连接有二级连杆8，所述上工作台3顶部滑动安装有X轴滑板9，所述上工作台3前后两侧均向上延伸固定有固定条31，两个所述固定条31相向一侧均开设有直线滑槽，所述X轴滑板9前后两侧均向外延伸固定有和所述直线滑槽配合的直线滑块,所述X轴滑板9右端固定有Y轴滑板10，所述Y轴滑板10上滑动安装有Y轴座11，所述Y轴滑板10内壁左右两侧均开设有T型滑槽，所述Y轴座11左右两侧均向外延伸固定有和所述T型滑槽配合的T型滑块,所述二级连杆8另一端和所述X轴滑板9转动连接，所述Y轴座11底部固定有工作轴111，如图3所示，所述上工作台3上开设有和所述工作轴111配合的通道32,所述通道32呈波浪型，所述通道32的波峰和波谷之间的直线距离为8-10CM,所述通道32的直线长度为32-40CM,由此可推算出，吸嘴13X轴的位移量和通道32的长度大致相同，吸嘴13Y轴的位移量和通道32的波峰和波谷之间
的直线距离大致相同。所述工作轴111底部通过所述通道32延伸至所述上工作台3的下方固定有电动升降杆12，所述电动升降杆12另一端安装有吸嘴13，使用时，启动电机4，使得转杆6转动，带动一级连杆7以所述转杆6为圆心转动，将二级连杆8拉动，使得X轴滑板9通过直线滑块在上工作台3上左右滑动，当X轴滑板9左右滑动时，工作轴111被通道32限制，使得Y轴座11在Y轴滑板10上前后滑动，设置的通道32，使得吸嘴13移动的路线和通道32的形状一致，使得开启电机4，可带动吸嘴13X轴、Y轴双向移动，结构巧妙。
[0018]如图1和图2所示，所述贴片机构设置有两个，一个所述贴片机构包括有一个所述上工作台3、一个所述电机4、一个所述固定轴套5、一个所述转杆6、一个所述一级连杆7、一个所述二级连杆8、一个所述X轴滑板9、一个所述Y轴滑板10、一个所述Y轴座11、一个所述电动升降杆12和一个所述吸嘴13，通过微处理器可独立控制两个贴片机构。
[0019]如图2所示，两个所述上工作台3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位同步的高精密PCB贴片设备，包括固定座(1)和贴片机构，其特征在于：所述固定座(1)右侧底部安装有下工作台(2)，所述固定座(1)顶部右侧固定有立板，所述立板右侧顶部向右延伸固定有一体成型的上工作台(3)，所述固定座(1)内部设置有机箱，所述贴片机构包括安装在所述机箱内部的电机(4)，所述固定座(1)顶部固定有固定轴套(5)，所述电机(4)输出端贯穿所述固定轴套(5)固定有转杆(6)，所述转杆(6)顶部固定有一级连杆(7)，所述一级连杆(7)另一端转动连接有二级连杆(8)，所述上工作台(3)顶部滑动安装有X轴滑板(9)，所述X轴滑板(9)右端固定有Y轴滑板(10)，所述Y轴滑板(10)上滑动安装有Y轴座(11)，所述二级连杆(8)另一端和所述X轴滑板(9)转动连接，所述Y轴座(11)底部固定有工作轴(111)，所述上工作台(3)上开设有和所述工作轴(111)配合的通道(32),所述工作轴(111)底部通过所述通道(32)延伸至所述上工作台(3)的下方固定有电动升降杆(12)，所述电动升降杆(12)另一端安装有吸嘴(13)。2.根据权利要求1所述的一种双工位同步的高精密PCB贴片设备，其特征在于：所述贴片机构设置有两个，一个所述贴片机构包括有一个所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓，
申请(专利权)人：深圳市亚星达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：