本发明专利技术公开了一种十字形工件组装焊接装置，包括安装基体和支座，安装基体上表面开设有竖向贯通的通槽，通槽的长度延伸方向与安装基体的长度方向同向，通槽沿安装基体的高度方向贯穿安装基体；安装基体的侧面设有若干螺纹孔，螺纹孔的轴线方向与安装基体的高度方向垂直，且螺纹孔与通槽连通；螺纹孔上旋接有顶紧螺栓；安装基体的上表面位于通槽宽度方向的两侧均可拆卸安装有压板；安装基体的上表面设有若干组桥形组件，每组桥形组件包括两个桥形限位件，两个桥形限位件对称分布于通槽宽度方向的两侧，且在通槽上方断开；每个桥形限位件上均设有压紧件。本发明专利技术装置能够实现一种十字形工件的高精度组装，并能控制十字形工件焊接成型过程中的变形。型过程中的变形。型过程中的变形。
【技术实现步骤摘要】
一种十字形工件组装焊接装置
[0001]本专利技术涉及机械加工
，具体涉及一种十字形工件组装焊接装置。
技术介绍
[0002]十字形控制棒采用焊接结构制造，其组装成型方式为中心小十字块成型件和四翼板对接焊成型。该结构四周均布置有焊缝，内部小十字块成型件的夹紧方式不易选择，夹紧装置不易布置，对于翼板较厚的十字形工件需通过双面焊接完成，结构的焊接变形控制难度较大。对于该种结构的十字形工件的成型，为保证十字形工件的外形特征，在组装过程中，需通过工装实现各翼板与十字块的精确定位，在焊接过程中，需利用工装施加多方向约束力严格控制焊接变形。
技术实现思路
[0003]本专利技术所要解决的技术问题是：十字形工件焊接不易装夹，且焊接过程中变形控制难度较大，本专利技术提供了解决上述问题的一种十字形工件组装焊接装置，利用该工装能够实现一种十字形工件的高精度组装，并能控制十字形工件焊接成型过程中的变形。
[0004]本专利技术通过下述技术方案实现：
[0005]一种十字形工件组装焊接装置，包括安装基体和支座，所述安装基体安装在支座上，所述安装基体上表面开设有通槽，所述通槽的长度延伸方向与安装基体的长度方向同向，通槽沿安装基体的高度方向贯穿安装基体；所述通槽用于安装待焊接十字形工件；所述安装基体的侧面设有若干螺纹孔，螺纹孔的轴线方向与安装基体的高度方向垂直，且螺纹孔与通槽连通；所述螺纹孔上旋接有顶紧螺栓；所述顶紧螺栓用于压紧待焊接十字形工件的下翼板；所述安装基体的上表面位于通槽宽度方向的两侧均可拆卸安装有压板；所述压板用于压紧待焊接十字形工件的左翼板和右翼板；所述安装基体的上表面设有若干组桥形组件，每组桥形组件包括两个桥形限位件，两个桥形限位件对称分布于通槽宽度方向的两侧，且在通槽上方断开；每个桥形限位件上均设有压紧件，所述压紧件用于压紧待焊接十字形工件的上翼板。
[0006]十字形控制棒采用焊接结构制造，其组装成型方式为十字形中心连接块和四个翼板对接焊成型；该结构四周均布置有焊缝，内部十字形中心连接块以及四个翼板的夹紧方式不易选择，夹紧装置不易布置，对于翼板较厚的十字形工件需通过双面焊接完成，结构的焊接变形控制难度较大。基于上述背景本专利技术提供了一种十字形工件组装焊接装置，采用整体拘束工装对十字形工件组装焊接过程进行变形控制，并通过水平和垂直两个方向四个位置的基准面提高组装精度，按照本专利技术的组装装置能较好的实现十字形中心连接块和四个翼板的组装，在焊接过程中能够对各零件实施全方位的约束力，控制焊接变形。使用本工装一次组装可将十字型工件的所有关键零部件全部精确定位和夹紧，实现十字型工件的精密组装和焊接变形的控制。本专利技术不仅适用于薄壁密集型焊缝十字形工件的组装焊接，而且也同样适用于类似结构的组装焊接中，可推广至大批量生产，广泛应用于军用和民用核
动力元件制造。
[0007]本专利技术在安装基体上开设通槽，用于定位和安装十字形中心连接块，如将十字形中心连接块下端嵌入通槽内，十字形中心连接块的左右两端连线与通槽的延伸方向同向设置；然后在十字形中心连接块的下端安装下翼板，通过顶紧螺栓旋入安装基体侧壁上的螺纹孔内，直至顶紧螺栓的端面与下翼板接触、并将下翼板压紧在通槽侧壁和顶紧螺栓之间；然后将左翼板和右翼板分别与十字形中心连接块的左右两端对接，调整通槽两侧的压板位置，使得左翼板和右翼板固定在通槽宽度方向两侧的压板之间，然后通过琴键压条将压板固定在安装基体上；最后，将上翼板与十字形中心连接块的上端对接，将上翼板固定在两侧的桥形限位件上的压紧件之间。
[0008]进一步优选，还包括若干琴键压条和压紧螺栓，且每个键压条的长轴方向与通槽的宽度方向同向；安装基体的上表面开设有多个螺纹孔，所述琴键压条上开设有通孔；通过压紧螺栓穿过琴键压条上的通孔后螺纹与安装基体上的螺纹孔螺纹连接，实现将琴键压条固定在安装基体上表面；所述压板压紧在琴键压条的下表面与安装基体的上表面之间。
[0009]本专利技术提供的压板通过琴键压条和压紧螺栓配合固定在安装基体上，结构简单，操作方便，便于调整压板的位置。
[0010]进一步优选，所述琴键压条上设有多个通孔，且多个通孔沿琴键压条的轴向均匀分布；所述安装基体上的螺纹孔位于安装基体的上表面上、且远离通槽的靠近侧边处。
[0011]通过在琴键压条上设置多个通孔，便于调整两个相对的压板的间隙、以及调整琴键压条的位置，以适用于夹持不同厚度的待焊接十字形工件。
[0012]进一步优选，每个桥形限位件呈L型板，且L型板的竖板的自由端固定在安装基体的上表面，L型板的横板的自由端朝向同组内的另一个桥形限位件，两个L型板结构对称分布呈桥型结构；每个L型板的竖板上还设有压紧件；所述压紧件用于压紧待焊接十字形工件内的上翼板。
[0013]本专利技术采用的桥形限位件是一个桥体结构，桥体的两端搭建在安装基体上表面上，桥体横跨安装基体上的通槽，且在通槽正上方的桥体处断开，以允许十字形中心连接块以及上翼板通过；桥体结构主要用于搭载压紧件；在将上翼板与十字形中心连接块上端对接后，将上翼板压紧固定在两侧的压紧件之间。
[0014]进一步优选，所述压紧件为板状结构，压紧件通过螺栓固定在L型板的横板上。
[0015]优选设计采用板状结构作为压紧件，且通过螺栓固定在桥形限位件上；在将上翼板与十字形中心连接块上端对接后，调整压紧件的位置，使得对称分布的两个压紧件相对的端部与上翼板两侧面压紧接触，然后旋接螺栓，将压紧件固定在将L型板的横板上。
[0016]进一步优选，所述安装基体的长轴方向两端均设有支座，安装基体的长轴方向两端均与对应侧的支座转动连接，安装基体的轴线为安装基体相对于支座转动的旋转轴线。
[0017]本专利技术优选设计安装基体可悬空转动，且安装基体以自身的长轴线为旋转轴转动运动，通过旋转90
°
或180
°
，以方便对十字形中心连接块与四个翼板对接的各处焊缝进行焊接操作。
[0018]进一步优选，所述安装基体的长轴方向两端均设有支座；且支座上设有转轴和旋转铰链，所述转轴的一端贯穿支座上的通孔后与安装基体的长轴端面连接，转轴与支座的通孔部位转动连接；转轴的另一端与旋转铰链连接，所述旋转铰链通过销钉与支座连接。
[0019]本专利技术优选采用转轴、旋转铰链和销钉配合实现对安装基体的旋转和定位操作；在转动安装基体至合适位置后，通过销钉固定旋转铰链和支座，转轴受到旋转铰链的限制不再发生周向转动运动，从而对安装基体实现定位作用。
[0020]进一步优选，所述安装基体上还设有旋转把手。
[0021]通过在安装基体上设置旋转把手，方便手动操作转动旋转把手。
[0022]进一步优选，所述安装基体上、对应于待焊接十字形工件的十字形中心连接块与上翼板、下翼板、左翼板和右翼板对接的焊缝处均设有焊接让位孔。
[0023]本专利技术优选设计安装基体为镂空结构、或者由型钢焊接呈长方体的龙骨结构，利于减小体积，且不对关键部位遮挡；尤其设计装基体上、对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种十字形工件组装焊接装置，包括安装基体(2)和支座(1)，所述安装基体(2)安装在支座(1)上，其特征在于，所述安装基体(2)上表面开设有通槽，所述通槽的长度延伸方向与安装基体(2)的长度方向同向，通槽沿安装基体(2)的高度方向贯穿安装基体(2)；所述通槽用于安装待焊接十字形工件；所述安装基体(2)的侧面设有若干螺纹孔，螺纹孔的轴线方向与安装基体(2)的高度方向垂直，且螺纹孔与通槽连通；所述螺纹孔上旋接有顶紧螺栓(7)；所述顶紧螺栓(7)用于压紧待焊接十字形工件的下翼板(17)；所述安装基体(2)的上表面位于通槽宽度方向的两侧均可拆卸安装有压板(3)；所述压板(3)用于压紧待焊接十字形工件的左翼板(18)和右翼板(19)；所述安装基体(2)的上表面设有若干组桥形组件，每组桥形组件包括两个桥形限位件(4)，两个桥形限位件(4)对称分布于通槽宽度方向的两侧，且在通槽上方断开；每个桥形限位件(4)上均设有压紧件(8)，所述压紧件(8)用于压紧待焊接十字形工件的上翼板(16)。2.根据权利要求1所述的一种十字形工件组装焊接装置，其特征在于，还包括若干琴键压条(6)和压紧螺栓(14)，且每个键压条(6)的长轴方向与通槽的宽度方向同向；安装基体(2)的上表面开设有多个螺纹孔，所述琴键压条(6)上开设有通孔；通过压紧螺栓(14)穿过琴键压条(6)上的通孔后螺纹与安装基体(2)上的螺纹孔螺纹连接，实现将琴键压条(6)固定在安装基体(2)上表面；所述压板(3)压紧在琴键压条(6)的下表面与安装基体(2)的上表面之间。3.根据权利要求2所述的一种十字形工件组装焊接装置，其特征在于，所述琴键压条(6)上设有多个通孔，且多个通孔沿琴键压条(6)的轴向均匀分布；所述安装基体(2)上的螺纹孔位于安装基体(2)的上表面上、且远离通槽的靠近侧边处。4.根据权利要求1所述的一种十字形工件组装焊接装置，其特征在于，每个桥形限...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏连峰，唐彬，王世忠，王军，陈高詹，蒲永兴，陈勇，
申请(专利权)人：中国核动力研究设计院，
类型：发明
国别省市：
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