本发明专利技术公开了一种可回收的螺旋钢管桩自平衡测试装置，包括有支撑架，第一液压缸的活塞端的上方设置有固定板，固定板设置为中空的固定板，固定板的内顶部固定安装有第二液压缸，第二液压缸的活塞端贯穿固定板并固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定安装有第二电机固定盒，第二电机固定盒的内部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定安装有齿轮盘，齿轮盘的外侧啮合有齿板，齿板设置有四组，且每组齿板均滑动安装于第二电机固定盒的内部，且齿板的远离齿轮盘的一端固定安装有夹紧爪，在测试完成后，通过第二电机带动夹紧爪对螺旋钢管桩进行夹紧，由第一电机将螺旋钢管桩旋出，最后再通过第二液压缸将螺旋钢管桩拔出。出。出。
【技术实现步骤摘要】
一种可回收的螺旋钢管桩自平衡测试装置
[0001]本专利技术属于建筑基桩检测设备
，具体涉及一种可回收的螺旋钢管桩自平衡测试装置。
技术介绍
[0002]对于桩基础的竖向承载力检测，以前常用的检测方法是堆载法和锚桩法。堆载法是通过在反力平台上堆放压重(如钢筋混凝土块、袋装砂土等)，来提供试验桩加载所需的反力；锚桩法则是在试验桩周围打设锚桩，通过锚桩的抗拔力来提供加载反力。传统的检测方法需解决庞大的荷载来源、安置及运输难题，耗时费力成本高，同时，基桩潜在的承载能力也无法充分发挥，这是桩基础工程领域面临的一大难题。近年来，一种新型的桩基静载试验方法-自平衡法静载试验，在国内外许多超大直径大吨位的桩基础工程中得以大量推广应用。自平衡法静载试验，需要事先把加工好的荷载箱安放到预定位置，同时将高压油管和位移杆引出到试验平台。试验开始后，通过油管向荷载箱加载，荷载便传递到上、下段桩身，其上段桩身的侧阻及自重与下段桩身的侧阻及端阻互相提供反力来维持加载，相应的桩身向上、向下位移通过位移杆或位移丝量测，再按照一定方法将其转换为传统的桩顶加载荷载-位移曲线。该方法具有快捷、省力、试验操作简单方便、不受桥梁基础施工场地限制的优点，对工程的安全快速施工具有重要意义。桩基自平衡法静载试验有上述所述诸多优点，但也有一些问题。因为该方法使用了荷载箱，在检测前，荷载箱上下两部分桩体是简单相连，在检测结束之后，由于荷载箱的加载，上下两部分桩体分离。由于上下两部分桩体是简单相连，因此使用该方法进行检测的试验桩都为灌注桩或者静压桩。
[0003]对于采用旋入式施工工艺的螺旋钢管桩，正常的自平衡检测方法就不适用了。因为旋入式螺旋钢管桩因其桩基入土过程是通过旋转压入，桩体上下部分简单的连接无法提供足够大的扭矩，此检测方法无法使用。此外，以往此类试验桩检测结束后，由于桩身已经分离，一般都只能留在土体内，从桩身材料回收再利用以及工程场地再利用的角度考虑，如果能在测试结束后，将桩体整体拔出，则更符合现在绿色节能环保施工的要求，为此，我们提出一种可回收的螺旋钢管桩自平衡测试装置来解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种可回收的螺旋钢管桩自平衡测试装置，通过在固定板的内部设置有第二液压缸，并且在第二液压缸的活塞端固定安装有第一电机，且第一电机的输出轴固定安装有第二电机固定盒，第二电机固定盒内固定安装有第二电机，第二电机的前端通过旋转轴固定安装有齿轮盘，齿轮盘的外侧啮合有四组齿板，齿板的一端固定安装由于夹紧爪，在对螺旋钢管桩进行自平衡测试之后，可通过第二电机带动夹紧爪对螺旋钢管桩进行夹紧，由于螺旋钢管桩在安装时是通过螺旋打入到土中，所以设置第一电机可以在拆除螺旋钢管桩时提供足够的扭力，便于拆除螺旋钢管桩，最后由第二液压缸将螺旋钢管桩拔出，从而实现对螺旋钢管桩进行回收的目的，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种可回收的螺旋钢管桩自平衡测试装置，包括有支撑架，所述支撑架设置有四组，且每组所述支撑架的上方均固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞端的上方设置有固定板，所述固定板的上端设置有配重块，所述固定板设置为中空的固定板，所述固定板的内顶部固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞端贯穿固定板并固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有第二电机固定盒，所述第二电机固定盒的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有齿轮盘，所述齿轮盘的外侧啮合有齿板，所述齿板设置有四组，且每组所述齿板均滑动安装于第二电机固定盒的内部，且所述齿板的远离齿轮盘的一端固定安装有夹紧爪，所述第二电机固定盒的下端一体成型有支撑块。
[0006]每组所述支撑架底端的四周均一体成型有支撑架固定块，且每组所述支撑架的四周均设置有四组支撑架固定块，每组所述支撑架固定块上均开设有第一通孔。
[0007]所述固定板的下端一体成型有导向销，所述导向销设置有四组，且每组所述支撑架上对应开设有导向孔，所述导向销远离固定板的一端贯穿导向孔并位于支撑架的平台的下端。
[0008]所述第二电机固定盒的内部一体成型有隔板，且所述第二电机固定盒通过隔板分隔成为第二电机储藏室和齿板储藏室。
[0009]所述固定板下端的导向销的直径比支撑架上导向孔的孔径小0.5mm。
[0010]所述第二电机储藏室的一侧开设有透气孔，所述透气孔呈等距阵列设置，且每组所述透气孔的内部均安装有防水透气滤芯。
[0011]所述隔板的内部嵌装有密封轴承，所述第二电机通过旋转轴带动齿轮盘转动，且所述旋转轴贯穿隔板并固定插接于密封轴承的内圈。
[0012]每组所述齿板的一侧均一体成型有两组支杆，且每组所述支杆远离齿板的一端均一体成型有滑块，所述齿板储藏室的内部开设有滑槽，所述齿板通过滑块和滑槽的配合滑动连接于第二电机固定盒的内部。
[0013]所述齿板上设置有限位块，所述限位块与齿板为一体成型设置。
[0014]所述第二电机固定盒上开设有第二通孔，且所述第二通孔设置有四组，所述齿板贯穿第二通孔与夹紧爪固定连接，所述夹紧爪设置为四分之一圆弧形，且每组所述夹紧爪的内侧均固定安装有橡胶垫，且所述橡胶垫设置为弹性橡胶垫。
[0015]本专利技术的技术效果和优点：本专利技术提出的一种可回收的螺旋钢管桩自平衡测试装置，与现有技术相比，具有以下优点：
[0016]1、本专利技术通过设置在固定板的上端设置配置块，在对螺旋钢管桩进行自平衡测试之前，先将支撑架上的第一液压缸延伸至最长，先由支撑架为固定板以及固定板内部的装置还有配重块提供支撑力，之后缓缓地缩短第一液压缸，使支撑块抵触到螺旋钢管桩，从而对螺旋钢管桩进行自平衡测试，通过这样的设置，相较于现有技术中对螺旋钢管桩自平衡测试更安全；
[0017]2、本专利技术通过在固定板的内部设置有第二液压缸，并且在第二液压缸的活塞端固定安装有第一电机，且第一电机的输出轴固定安装有第二电机固定盒，第二电机固定盒内固定安装有第二电机，第二电机的前端通过旋转轴固定安装有齿轮盘，齿轮盘的外侧啮合有四组齿板，齿板的一端固定安装由于夹紧爪，在对螺旋钢管桩进行自平衡测试之后，可通
过第二电机带动夹紧爪对螺旋钢管桩进行夹紧，由于螺旋钢管桩在安装时是通过螺旋打入到土中，所以设置第一电机可以在拆除螺旋钢管桩时提供足够的扭力，便于拆除螺旋钢管桩，最后由第二液压缸将螺旋钢管桩拔出，从而实现对螺旋钢管桩进行回收的目的。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术图1中A部分的放大结构示意图；
[0020]图3为本专利技术第二电机固定盒的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术第二电机固定盒的侧面剖视图；
[0022]图5为本专利技术第二电机储藏室的结构示意图。
[0023]图中：1、支撑架；2、第一液压缸；3、固定板；4、配重块；5、第二液压缸；6、第一电机；7、第二电机固定盒；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可回收的螺旋钢管桩自平衡测试装置，包括有支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)设置有四组，且每组所述支撑架(1)的上方均固定安装有第一液压缸(2)，所述第一液压缸(2)的活塞端的上方设置有固定板(3)，所述固定板(3)的上端设置有配重块(4)，所述固定板(3)设置为中空的固定板(3)，所述固定板(3)的内顶部固定安装有第二液压缸(5)，所述第二液压缸(5)的活塞端贯穿固定板(3)并固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴上固定安装有第二电机固定盒(7)，所述第二电机固定盒(7)的内部固定安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出轴上固定安装有齿轮盘(9)，所述齿轮盘(9)的外侧啮合有齿板(10)，所述齿板(10)设置有四组，且每组所述齿板(10)均滑动安装于第二电机固定盒(7)的内部，且所述齿板(10)的远离齿轮盘(9)的一端固定安装有夹紧爪(11)，所述第二电机固定盒(7)的下端一体成型有支撑块(29)。2.根据权利要求1所述的一种可回收的螺旋钢管桩自平衡测试装置，其特征在于：每组所述支撑架(1)底端的四周均一体成型有支撑架固定块(12)，且每组所述支撑架(1)的四周均设置有四组支撑架固定块(12)，每组所述支撑架固定块(12)上均开设有第一通孔(13)。3.根据权利要求1所述的一种可回收的螺旋钢管桩自平衡测试装置，其特征在于：所述固定板(3)的下端一体成型有导向销(14)，所述导向销(14)设置有四组，且每组所述支撑架(1)上对应开设有导向孔(15)，所述导向销(14)远离固定板(3)的一端贯穿导向孔(15)并位于支撑架(1)的平台的下端。4.根据权利要求1所述的一种可回收的螺旋钢管桩自平衡测试装置，其特征在于：所述第二电机固定盒(7)的内部一体成型有隔板(16)，且所述第二电机固定盒(7)通过隔板(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡怀平，
申请(专利权)人：杭州朝丽科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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