本实用新型专利技术公开了一种透平膨胀机的轴轮适配检测装置，包括用于对轴轮组件的涡轮轴与涡轮进行尺寸适配性检测的轴轮适配检测装置，通过轴轮适配检测装置可检测涡轮轴的涡轮安装杆部与涡轮的轴孔的适配性误差。轴轮适配检测装置包括不透明检测箱和电脑，还包括设置于不透明检测箱上方的限位环和环形灯，以及通过支撑平板设置于不透明检测箱内的限位顶杆和位于透明支撑平板下方并设置于检测箱内的摄像机。本实用新型专利技术能够筛选出不合理的涡轮轴以及判断生产出的涡轮轴的误差大小，检测操作十分便捷、高效。高效。高效。
【技术实现步骤摘要】
一种透平膨胀机的轴轮适配检测装置
[0001]本技术属于透平膨胀机的组成部件的检测
，尤其涉及一种透平膨胀机的轴轮适配检测装置。
技术介绍
[0002]附图1为透平膨胀机的轴轮组件a的结构分解图，轴轮组件a包括涡轮轴a1与涡轮a2，涡轮轴a1包括一体成型的主体轴杆部a11、涡轮安装杆部a12和螺纹紧固杆部 a13，涡轮安装杆部a12具有定位安装件a1.1。在对涡轮轴a1检测过程中，主要检测与涡轮a2的轴孔a210适配的涡轮安装杆部a12的径向尺寸，从而保证涡轮轴a1与涡轮 a2安装的稳固性。为了对涡轮轴a1进行直观性的观察检测，本技术设计了一种透平膨胀机的轴轮适配检测装置，能够筛选出不合理的涡轮轴以及判断生产出的涡轮轴的误差大小，检测操作十分便捷、高效。
技术实现思路
[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种透平膨胀机的轴轮适配检测装置，能够筛选出不合理的涡轮轴以及判断生产出的涡轮轴的误差大小，检测操作十分便捷、高效。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的一种透平膨胀机的轴轮适配检测装置，包括用于对轴轮组件的涡轮轴与涡轮进行尺寸适配性检测的轴轮适配检测装置，通过所述轴轮适配检测装置可检测涡轮轴的涡轮安装杆部与涡轮的轴孔的适配性误差。
[0005]进一步地，所述轴轮适配检测装置包括不透明检测箱和电脑，还包括设置于不透明检测箱上方的限位环和环形灯，以及通过支撑平板设置于不透明检测箱内的限位顶杆和位于透明支撑平板下方并设置于不透明检测箱内的摄像机；所述不透明检测箱顶部开设有涡轮放置位；所述限位环、环形灯、涡轮放置位、限位顶杆、摄像机从上到下同心设置；所述环形灯的光线投射方向朝下；所述摄像机的画面捕捉镜头竖直朝上，且摄像机与电脑数据传输连接。
[0006]进一步地，所述涡轮放置位的内侧轮廓与涡轮的大端面的侧面轮廓相适配；所述涡轮放置位内周向设置有承托板，所述涡轮通过承托板承托呈大端面朝上、小端面朝下的姿态设置于涡轮放置位内。
[0007]进一步地，所述涡轮置于涡轮放置位内状态下，所述限位顶杆伸入涡轮的轴孔内；所述涡轮轴竖直向下穿过限位环、环形灯使涡轮安装杆部伸入涡轮的轴孔内状态下，所述限位顶杆顶住涡轮轴的螺纹紧固杆部，所述涡轮轴的定位安装件保持竖向间距L位于环形灯上方。
[0008]进一步地，所述透明支撑平板上设置有用于将涡轮从涡轮放置位顶出的顶出气缸，与顶出气缸上、下相对的所述承托板上开设有通孔，所述顶出气缸的活塞杆竖直朝上指向对应的所述通孔。
[0009]进一步地，所述不透明检测箱上设置有支撑所述限位环的支撑架，所述支撑架上安装有竖直朝下的调节气缸，所述调节气缸用于竖向调节环形灯相对不透明检测箱的高度。
[0010]进一步地，所述环形灯包括环形灯座以及呈圆周阵列均布于环形灯座底面的若干颗粒状LED灯；所述环形灯座通过灯座连接杆与调节气缸的活塞杆连接。
[0011]有益效果：本技术的一种透平膨胀机的轴轮适配检测装置，有益效果如下：
[0012]1)本技术能够筛选出不合理的涡轮轴以及判断生产出的涡轮轴的误差大小，检测操作十分便捷、高效；
[0013]2)本技术结构简单，制造成本低廉，且结构简单，使用方便，适于规模化推广。
附图说明
[0014]附图1为透平膨胀机的轴轮组件的结构分解示意图；
[0015]附图2为本技术的轴轮适配检测装置的整体结构示意图；
[0016]附图3为本技术的一个具体实施例。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0018]如附图1和附图2所示，一种透平膨胀机的轴轮适配检测装置，包括用于对轴轮组件a的涡轮轴a1与涡轮a2进行尺寸适配性检测的轴轮适配检测装置1，通过所述轴轮适配检测装置1可检测涡轮轴a1的涡轮安装杆部a12与涡轮a2的轴孔a210的适配性误差，其具体为用尺寸合格的涡轮a2与生产出的涡轮轴a1进行适配性检测，能够筛选出不合理的涡轮轴以及判断生产出的涡轮轴的误差大小，检测操作十分便捷、高效。其中，涡轮轴a1包括一体成型的主体轴杆部a11、涡轮安装杆部a12和螺纹紧固杆部a13，涡轮安装杆部a12具有定位安装件a1.1。
[0019]如附图2所示，所述轴轮适配检测装置1包括不透明检测箱11和电脑12，还包括设置于不透明检测箱11上方的限位环13和环形灯14，以及通过支撑平板15设置于不透明检测箱11内的限位顶杆16和位于透明支撑平板15下方并设置于不透明检测箱11 内的摄像机17；所述不透明检测箱11顶部开设有涡轮放置位110；所述限位环13、环形灯14、涡轮放置位110、限位顶杆16、摄像机17从上到下同心设置；所述环形灯14 的光线投射方向朝下；所述摄像机17的画面捕捉镜头竖直朝上，且摄像机17与电脑12 数据传输连接。
[0020]如附图3所示，所述涡轮放置位110的内侧轮廓与涡轮a2的大端面的侧面轮廓相适配；所述涡轮放置位110内周向设置有承托板111，所述涡轮a2通过承托板111承托呈大端面朝上、小端面朝下的姿态设置于涡轮放置位110内。
[0021]如附图3所示，所述涡轮a2置于涡轮放置位110内状态下，所述限位顶杆16伸入涡轮a2的轴孔a210内；所述涡轮轴a1竖直向下穿过限位环13、环形灯14使涡轮安装杆部a12伸入涡轮a2的轴孔a210内状态下，所述限位顶杆16顶住涡轮轴a1的螺纹紧固杆部a13，所述涡轮轴a1的定位安装件a1.1保持竖向间距L位于环形灯14上方，避免定位安装件a1.1遮挡环形灯14的光线。
[0022]为了是本技术更加清楚，便于理解，下面简述本技术的原理：选用尺寸合
理的涡轮a2呈大端面朝上、小端面朝下的姿态放置在涡轮放置位110内，然后将涡轮轴a1竖直向下穿过限位环13、环形灯14使涡轮安装杆部a12伸入涡轮a2的轴孔a210 内，直到限位顶杆16顶住涡轮轴a1的螺纹紧固杆部a13，打开环形灯14和摄像机17，摄像机17捕捉涡轮安装杆部a12与轴孔a210之间漏出的光线画面，并实时传输到电脑 12上，检测人员从电脑12的显示器观察漏出的光区域的大小和宽度，漏出的光区域的大小和宽度越小，则表明生产出的涡轮轴a1的尺寸误差越小，漏出的光区域的大小和宽度越大，则表明生产出的涡轮轴a1的尺寸误差越大。
[0023]在适配性检测过程中，如果涡轮轴a1的涡轮安装杆部a12插不进轴孔a210内，则直接淘汰此涡轮轴a1。
[0024]值得注意的是，所述透明支撑平板15上设置有用于将涡轮a2从涡轮放置位110顶出的顶出气缸18，与顶出气缸18上、下相对的所述承托板111上开设有通孔1110，所述顶出气缸18的活塞杆竖直朝上指向对应的所述通孔1110。便于涡轮a2的取出。
[0025]值得注意的是，所述不透明检测箱11上设置有支撑所述限位环13的支撑架19，所述支撑架19上安装有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种透平膨胀机的轴轮适配检测装置，其特征在于：包括用于对轴轮组件(a)的涡轮轴(a1)与涡轮(a2)进行尺寸适配性检测的轴轮适配检测装置(1)，通过所述轴轮适配检测装置(1)可检测涡轮轴(a1)的涡轮安装杆部(a12)与涡轮(a2)的轴孔(a210)的适配性误差。2.根据权利要求1所述的一种透平膨胀机的轴轮适配检测装置，其特征在于：所述轴轮适配检测装置(1)包括不透明检测箱(11)和电脑(12)，还包括设置于不透明检测箱(11)上方的限位环(13)和环形灯(14)，以及通过支撑平板(15)设置于不透明检测箱(11)内的限位顶杆(16)和位于透明支撑平板(15)下方并设置于不透明检测箱(11)内的摄像机(17)；所述不透明检测箱(11)顶部开设有涡轮放置位(110)；所述限位环(13)、环形灯(14)、涡轮放置位(110)、限位顶杆(16)、摄像机(17)从上到下同心设置；所述环形灯(14)的光线投射方向朝下；所述摄像机(17)的画面捕捉镜头竖直朝上，且摄像机(17)与电脑(12)数据传输连接。3.根据权利要求2所述的一种透平膨胀机的轴轮适配检测装置，其特征在于：所述涡轮放置位(110)的内侧轮廓与涡轮(a2)的大端面的侧面轮廓相适配；所述涡轮放置位(110)内周向设置有承托板(111)，所述涡轮(a2)通过承托板(111)承托呈大端面朝上、小端面朝下的姿态设置于涡轮放置位(110)内。4.根据权利要求3所述的一种透平膨胀机的轴轮适配检测装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张丹山，钟伟，
申请(专利权)人：江阴弘旭环保电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。