一种双面镀膜设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双面镀膜设备，包括第一载板支撑架以及与第一载板支撑架配套的第二载板支撑架、设于第一载板支撑架上的一个或多个第一载板以及设于第二载板支撑架上的一个或多个第二载板；第一载板、第二载板上分别设有用于放置电池片的第一电池片载片、第二电池片载片；通过将第一载板支撑架与第二载板支撑架合并，使得多个第一载板与多个第二载板交叉间隔设置，并且第一电池片载片与第二电池片载片上下正对设置并形成用于容纳电池片的第一腔体；通过将第一载板支撑架与第二载板支撑架翻转180度，使得电池片翻面。本实用新型专利技术提供的镀膜设备可以实现电池片的双面镀膜。供的镀膜设备可以实现电池片的双面镀膜。供的镀膜设备可以实现电池片的双面镀膜。

【技术实现步骤摘要】
一种双面镀膜设备


[0001]本技术涉及电池制备设备，尤其涉及一种双面镀膜设备。

技术介绍

[0002]现有的HIT电池(Heterojunction with intrinsic Thinlayer，太阳能电池)的制备工艺的设备中，PECVD(Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition，增强化学的气相沉积法)设备，用于对电池片进行镀膜，也称为镀膜设备。镀膜设备根据结构的不同，一般分为板式镀膜设备和管式镀膜设备。
[0003]其中，板式镀膜设备，一般由平板组成，通过在平板上加工凹槽放置电池片，然后通过托盘将平板上的电池片传送到工艺腔室内进行镀膜。板式镀膜设备的成膜均匀性好、控制简单。管式镀膜设备，一般采用花篮的方式来放置硅片，通过在花篮的边缘位置设置卡点将电池片卡住，然后通过移动花篮将电池片的传送到工艺腔室内进行镀膜。但是，板式镀膜设备、管式镀膜设备每次都只能针对电池的一个表面进行镀膜，导致设备的产能大大降低，甚至影响电池的生产效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种双面镀膜设备，其能够解决现有镀膜设备的设备产能低等问题。
[0005]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0006]一种双面镀膜设备，所述双面镀膜设备包括第一载板支撑架以及与所述第一载板支撑架配套的第二载板支撑架；其中，所述第一载板支撑架上设有一个第一载板或依次层叠间隔设置的多个第一载板；所述第二载板支撑架上设有一个第二载板或依次层叠间隔设置的多个第二载板；所述第一载板上设有第一电池片载片、所述第二载板上设有第二电池片载片；所述第一电池片载片、第二电池片载片均用于放置电池片；
[0007]通过将多个第一载板与多个第二载板交叉间隔设于第一载板支撑架与第二载板支撑架之间，使得第一载板支撑架与第二载板支撑架合并；同时，当第一载板支撑架与第二载板支撑架合并时，第一载板上的第一电池片载片与对应相邻的第二载板上第二电池片载片上下正对设置，并使得第一电池片载片与第二电池片载片之间形成用于容纳电池片的第一腔体；
[0008]通过将第一载板支撑架与第二载板支撑架翻转180度，使得位于所述第一腔体内的电池片翻面。
[0009]进一步地，所述第一载板上设有多个第一电池片载片时，所述第二载板上设有多个第二电池片载片，并且多个第一电池片载片与多个第二电池片载片的数量、尺寸以及排列位置均相同。
[0010]进一步地，相邻第一电池片载片之间设有一个或多个电池边部挡柱；通过一个或多个电池边部挡柱阻挡对应第一腔体内的电池片从对应第一腔体中移出。
[0011]进一步地，相邻第二电池片载片之间设有与所述一个或多个电池边部挡柱对应的一个或多个电池边部档孔，通过将一个或多个电池边部挡柱安装于对应的一个或多个电池边部档孔内，使得第一载板与对应相邻的第二载板合并。
[0012]进一步地，每个第一电池片载片的四个角设有一个或多个倒角边档块，通过一个或多个倒角边档块阻挡第一电池片载片上的电池片的移动。
[0013]进一步地，每个第二电池片载片的四个角均设有与所述一个或多个倒角边档块对应的一个或多个倒角边档槽，通过将一个或多个倒角边档块安装于对应的一个或多个倒角边档槽内，使得第一载板与对应相邻的第二载板合并。
[0014]进一步地，第一载板与对应相邻的第二载板合并时，每个第一电池片载片与对应第二电池片载片形成第二腔体，所述第二腔体的大小与所述电池片的大小适配。
[0015]进一步地，当第一载板有多个时，多个第一载板间隔均匀设于所述第一载板支撑架上；当第二载板有多个时，多个第二载板间隔均匀设于所述第二载板支撑架上。
[0016]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0017]本技术通过设置第一载板支撑架、第二载板支撑架，并且在第一载板支撑架上设置第一载板、第二载板支撑架上设置第二载板；然后将第一载板支撑架与第二载板支撑架合并后使得第一载板与第二载板形成放置电池的腔体；通过合并后的第一载板支撑架与第二载板支撑架翻转180度后，使得放置于腔体内的电池片翻面。本技术通过第一载板支撑架与第二载板支撑架翻转180度，可使得电池片翻面，实现电池片的双面镀膜，大大提高了电池片的镀膜效率，提高了镀膜设备的产能，进而提高了电池的生产效率。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的双面镀膜设备的分离的结构示意图；
[0019]图2为图1中的A的放大图；
[0020]图3为图1中的双面镀膜设备合并示意图；
[0021]图4为图1中的双面镀膜设备合并的结构示意图；
[0022]图5为本技术提供的电池片的双面镀膜方法流程图；
[0023]图6为图5中的步骤S4的流程图。
[0024]图中：1、第一载板支撑架；2、第二载板支撑架；11、第一载板；12、第二载板；121、第二电池片载片；13、电池边部挡柱。
具体实施方式
[0025]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0026]实施例一
[0027]基于现有的镀膜设备每次只能针对电池片的单面进行镀膜导致电池片的生产效率低下等问题，本技术提供了一种双面镀膜设备，该设备通过采用多层结构的设计，可同时对多个电池片进行镀膜，同时还能够借助控制设备使得电池片翻面，实现对电池片的两个表面进行镀膜，大大提高了设备的产能，提高了电池的生产效率。
[0028]如图1-4所示，本技术提供了一优选的实施例，一种双面镀膜设备，包括第一载板支撑架1和第二载板支撑架2。
[0029]第一载板支撑架1上设有一个或多个第一载板11；当第一载板11有多个时，多个第一载板11层叠间隔设于第一载板支撑架1上。
[0030]第二载板支撑架2上设有一个或多个第二载板12；当第二载板12有多个时，多个第二载板12层叠间隔设于第二载板支撑架2上。其中，当双面镀膜设备处于分离状态时，第一载板支撑架1与第二载板支撑架2分离。
[0031]当双面镀膜设备处于合并状态时，也即将第一载板支撑架1与第二载板支撑架2合并，使得一个或多个第一载板11与一个或多个第二载板12依次交叉设于第一载板支撑架1与第二载板支撑架2之间。同时，第一载板11与对应相邻第二载板12上下正对设置，并交替设于第一载板支撑架1与第二载板支撑架2之间，如图3和4所示。
[0032]优选地，当第一载板11有多个、第二载板12有多个时，多个第一载板11间隔均匀设于第一载板支撑架1上；多个第二载板12间隔均匀设于第二载板支撑架2上。
[0033]当双面镀膜设备处于合并状态时，每个第一载板11的一端均固定于第一载板支撑架1上、另一端向第二载板支撑架2延伸；每个第二载板12的一端均固定于第二载板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面镀膜设备，其特征在于，所述双面镀膜设备包括第一载板支撑架以及与所述第一载板支撑架配套的第二载板支撑架；其中，所述第一载板支撑架上设有一个第一载板或依次层叠间隔设置的多个第一载板；所述第二载板支撑架上设有一个第二载板或依次层叠间隔设置的多个第二载板；所述第一载板上设有第一电池片载片、所述第二载板上设有第二电池片载片；所述第一电池片载片、第二电池片载片均用于放置电池片；通过将多个第一载板与多个第二载板交叉间隔设于第一载板支撑架与第二载板支撑架之间，使得第一载板支撑架与第二载板支撑架合并；同时，当第一载板支撑架与第二载板支撑架合并时，第一载板上的第一电池片载片与对应相邻的第二载板上第二电池片载片上下正对设置，并使得第一电池片载片与第二电池片载片之间形成用于容纳电池片的第一腔体；通过将第一载板支撑架与第二载板支撑架翻转180度，使得位于所述第一腔体内的电池片翻面。2.根据权利要求1所述一种双面镀膜设备，其特征在于，所述第一载板上设有多个第一电池片载片时，所述第二载板上设有多个第二电池片载片，并且多个第一电池片载片与多个第二电池片载片的数量、尺寸以及排列位置均相同。3.根据权利要求2所述一种双面镀膜设备，其特征在于，相邻第一电池片载片之间设有一个或多个电池边部挡柱；通过一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷士斌，许明现，黄强，张莹，
申请(专利权)人：东方日升新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：