一种充电辊制造技术

本实用新型专利技术公开一种充电辊，包括：芯轴；基材，为导电材质，均匀包覆于芯轴外部；粘合层，设置在基材外周表面上，且具有等于或大于40％的凝胶分数；弹性层，设置在粘合层上；导电层，设置在弹性层上。本实用新型专利技术的充电辊在该范围内的凝胶分数以及该摩擦系数内，粘合层的剥离抑制弹性层的厚度不均匀，并且充电更加均匀，提高成像的质量；同时，充电辊的直径尺寸相较于现有产品更小，节省材料，成本更低。成本更低。成本更低。

【技术实现步骤摘要】
一种充电辊


[0001]本技术属于充电辊
，具体涉及一种充电辊。

技术介绍

[0002]粉盒属于激光打印机中非常重要的部件，负责打印的主要功能，粉盒的好坏提现出打印质量的差异。
[0003]成像的核心部件是有机光导鼓，它是成像的重要基础，充电辊是让导鼓表面充上均匀的电荷。
[0004]现有技术中，充电辊对导鼓充电不够均匀，导致成像出现缺陷。

技术实现思路

[0005]为了解决
技术介绍
中存在的现有问题，本技术提供一种充电辊。
[0006]本技术采用以下的技术方案：
[0007]一种充电辊，包括：
[0008]芯轴；
[0009]基材，为导电材质，均匀包覆于所述芯轴外部；
[0010]粘合层，设置在所述基材外周表面上，且具有等于或大于40％的凝胶分数；
[0011]弹性层，设置在所述粘合层上；
[0012]导电层，设置在所述弹性层上。
[0013]进一步的，所述粘合层的摩擦系数为0.1-0.2.
[0014]进一步的，所述弹性层为海绵层。
[0015]进一步的，所述芯轴的直径为3-5mm。
[0016]进一步的，所述弹性层形成后所在直径为7-8.5mm。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018]本技术的充电辊在该范围内的凝胶分数以及该摩擦系数内，粘合层的剥离抑制弹性层的厚度不均匀，并且充电更加均匀，提高成像的质量；
[0019]同时，充电辊的直径尺寸相较于现有产品更小，节省材料，成本更低。
【附图说明】
[0020]图1为充电辊的截面图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不限用于本技术。
[0022]参阅图1为一种充电辊，包括：
[0023]芯轴1，芯轴1的直径优选为3-5mm，相较于现有的充电辊芯轴1至少6mm的尺寸更小，更加节省材料，成本也相对下降。
[0024]基材2，为导电材质，均匀包覆于所述芯轴1外部。
[0025]粘合层3，设置在所述基材2外周表面上，且具有等于或大于40％的凝胶分数，当将凝胶分数设定等于或大于40％时候，粘合层3的机械性能得到提高，其中，凝胶分数测量基于JIS-K6796(1998)进行。切下1重量份充电辊的粘合层3以测量重量，将其设定为溶剂提取之前的树脂重量，将切下的粘合层3溶解并浸入溶剂甲苯(10重量份)24小时之后，进行过滤并除去残余的树脂涂布的材料，并测量其重量，将该重量设定为提取之后的重量。因此，凝胶分数利用以下方程计算。凝胶分数(％)＝((提取之后的重量)/(溶剂提取之前的树脂重量))
×
100，当凝胶分数等于或大于40％时，可提供具有有意交联结构的涂布膜，并获得更好的抗裂性，使得充电更加的均匀。
[0026]其中，粘合层3的种类不受特别限制，将氯代聚丙烯树脂与环氧树脂组合使用。其实例包括聚氨酯、丙烯酸系树脂(如聚甲基丙烯酸甲酯和聚甲基丙烯酸丁酯)、聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯醇缩乙醛、聚芳酯、聚碳酸酯、聚酯、苯氧基树脂、聚乙酸乙烯酯、聚酰胺、聚乙烯基吡啶和纤维素树脂。
[0027]另外，还具有弹性层4和导电层5，弹性层4设置在所述粘合层3上，优选弹性层4为海绵层，导电层5设置在弹性层4上，均匀将电荷传导至导鼓上，保持充电均匀，其中，导电层5为导电剂和必要时的其他添加剂，导电剂的实例包括电子导电剂和离子导电剂。电子导电剂的实例包括：如Ketjen黑和乙炔黑等炭黑粉末；热解碳和石墨；各种导电性金属，如铝、铜、镍和不锈钢或其合金；各种导电性金属氧化物，如氧化锡、氧化铟、二氧化钛、氧化锡-氧化锑固溶体，和氧化锡-氧化铟固溶体等；以及其表面经加工而具有导电性的绝缘材料。离子导电剂的实例包括：四乙基铵或十二烷基三甲基铵的高氯酸盐和氯酸盐；如锂和镁等碱金属，以及碱土金属的高氯酸盐和氯酸盐，导电剂为上述剂体的单独使用或者两种以上组合使用。
[0028]需要说明的是，上述的粘合层3的摩擦系数为0.1-0.2，当其摩擦系数等于或大于上述下限值时，在粘合层3表面形成弹性层4时的耐刮擦性得到改善，结果，提供了具有优异尺寸精度的充电辊。同时，当其摩擦系数等于或小于上述上限值时，避免了在形成后表面上不规则形状的产生，结果，提供了具有优异尺寸精度的充电辊。
[0029]经过粘合层3、弹性层4和导电层5形成导电轴体，形成后所在直径为7-8.5mm，相对于现有的至少12mm，节省了材料，降低成本。
[0030]当制造时，通过成型设备(一般为十字头挤出机)将预先涂布有粘和剂的基材2和弹性层4材料一同挤出，同时将基材2插入具有比包括粘合层3的基材2外径更小的内径供给通道中，然而，当基材2和弹性层4被挤出通过供给通道时，有可能发生圆筒形基材2偏离中心失准，因而可能出现膜后不均匀，而弹性层4膜厚会随位置而不同。
[0031]当使用膜厚不均匀(不均匀的厚度)的充电辊来对图像形成设备的图像保持部件充电时，可能出现图像保持部件的充电状态不均匀，结果可能出现图像缺陷。另外，为防止芯失准，考虑了缩减将基材2供给至十字头的供给通道的宽度，但是在此情形下，会出现对形成于基材2外周表面上的粘合层3的干扰，并且可能发生粘合层3的剥离。对此，关于示例性实施方式的充电辊，粘合层3的凝胶分数被控制在上述范围内，即，进行了凝胶化和增韧。
因此，当从挤出成型机中的供给通道供给包括粘合层3的基材2时，使基材2通过具有比包括粘合层3的基材2的外径(外径也包括粘合层3)小的直径的通道，以防止供给通道和基材2导致的拍击振动，结果，认为避免了芯失准，并且避免了弹性层4膜厚不均匀(不均匀的厚度)的出现。
[0032]本技术的优点在于：
[0033]本技术的充电辊在该范围内的凝胶分数以及该摩擦系数内，粘合层的剥离抑制弹性层的厚度不均匀，并且充电更加均匀，提高成像的质量；
[0034]同时，充电辊的直径尺寸相较于现有产品更小，节省材料，成本更低。
[0035]由技术常识可知，本技术可以通过其他的不脱离其精神实质和必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种充电辊，其特征在于，包括：芯轴；基材，为导电材质，均匀包覆于所述芯轴外部；粘合层，设置在所述基材外周表面上，且具有等于或大于40％的凝胶分数；弹性层，设置在所述粘合层上；导电层，设置在所述弹性层上。2.如权利要求1所述的一种充电辊，其特征在于：所述粘合层的摩...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢刚，
申请(专利权)人：珠海墨美影像科技有限公司，
类型：新型
国别省市：