高强度粉末冶金皮带轮制造技术

本实用新型专利技术公开了高强度粉末冶金皮带轮，包括皮带轮外圈和内传动圈，所述皮带轮外圈外围成型有同步齿，所述皮带轮外圈中部开设有安装孔，所述安装孔内部安装有所述内传动圈，所述内传动圈的外形为T型结构，所述内传动圈穿过所述安装孔一端连接有固定压板，所述固定压板与所述内传动圈通过螺钉压接。有益效果在于：本实用新型专利技术可以在当此皮带轮在使用过程中受损时，快速的将固定压板拆卸，然后将内传动圈从皮带轮外圈上拆卸下来，对受损的皮带轮外圈或者内传动圈进行更换和安装，即可继续使用，避免对皮带轮全部更换造成材料的浪费，节约资源，较为实用。较为实用。较为实用。

【技术实现步骤摘要】
高强度粉末冶金皮带轮


[0001]本技术涉及皮带轮
，具体涉及高强度粉末冶金皮带轮。

技术介绍

[0002]皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁(铸造性能较好)，很少用铸钢(钢的铸造性能不佳)；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢。皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出，农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械，包装机械，车床，锻床，一些小马力摩托车动力的传动，农业机械动力的传送，空压机，减速器，减速机，发电机，轧花机等等，粉末冶金是制备皮带轮的一种方法。
[0003]但是现有的高强度粉末冶金皮带轮在使用过程中，一旦皮带轮受损，就需要对整个皮带轮进行更换，造成材料的浪费，极不实用。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出高强度粉末冶金皮带轮，解决了现有的高强度粉末冶金皮带轮在使用过程中，一旦皮带轮受损，就需要对整个皮带轮进行更换，造成材料的浪费，极不实用的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了高强度粉末冶金皮带轮，包括皮带轮外圈和内传动圈，所述皮带轮外圈外围成型有同步齿，所述皮带轮外圈中部开设有安装孔，所述安装孔内部安装有所述内传动圈，所述内传动圈的外形为T型结构，所述内传动圈穿过所述安装孔一端连接有固定压板，所述固定压板与所述内传动圈通过螺钉压接。
[0008]通过采用上述技术方案，可以将所述皮带轮外圈和所述内传动圈安装后形成一个完整的皮带轮供给使用，可以在皮带轮承载损坏时，更换其中一个部件即可，达到节省材料的目的。
[0009]进一步的，所述内传动圈包括成型于所述内传动圈中部的轴孔、开设于所述轴孔上的键槽、沿着所述轴孔外围均布的减重孔和设置在所述减重孔外围的传动销轴。
[0010]通过采用上述技术方案，所述减重孔起到减重的作用。
[0011]进一步的，所述传动销轴与所述内传动圈一体成型，所述减重孔的个数为六，所述减重孔成型在所述内传动圈上。
[0012]通过采用上述技术方案，可以通过所述传动销轴将传递动力。
[0013]进一步的，所述减重孔为锥形孔，且沿着所述减重孔的中部向两侧扩大，有一定的拔模斜度。
[0014]通过采用上述技术方案，可以方便在通过粉末冶金制造此皮带轮时进行拔模。
[0015]进一步的，所述皮带轮外圈上位于所述安装孔的外围成型有插接传动孔，所述插接传动孔以及所述传动销轴的个数均为四，所述传动销轴与所述插接传动孔插接。
[0016]通过采用上述技术方案，可以通过所述插接传动孔和所述传动销轴配合，实现所述皮带轮外圈和所述内传动圈的安装。
[0017]进一步的，所述皮带轮外圈以及所述内传动圈的硬度为52-56HRC。
[0018]通过采用上述技术方案，可以确保此皮带轮的硬度。
[0019](三)有益效果
[0020]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0021]为解决现有的高强度粉末冶金皮带轮在使用过程中，一旦皮带轮受损，就需要对整个皮带轮进行更换，造成材料的浪费，极不实用的问题，本技术可以在当此皮带轮在使用过程中受损时，快速的将固定压板拆卸，然后将内传动圈从皮带轮外圈上拆卸下来，对受损的皮带轮外圈或者内传动圈进行更换和安装，即可继续使用，避免对皮带轮全部更换造成材料的浪费，节约资源，较为实用。
附图说明
[0022]图1是本技术所述高强度粉末冶金皮带轮的主视图；
[0023]图2是本技术所述高强度粉末冶金皮带轮的俯剖视图；
[0024]图3是本技术所述高强度粉末冶金皮带轮中内传动圈的背向视图。
[0025]附图标记说明如下：
[0026]1、皮带轮外圈；2、同步齿；3、内传动圈；301、轴孔；302、减重孔；303、传动销轴；304、键槽；4、插接传动孔；5、安装孔；6、固定压板。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]如图1-图3所示，本实施例中的高强度粉末冶金皮带轮，包括皮带轮外圈1和内传动圈3，皮带轮外圈1外围成型有同步齿2，皮带轮外圈1中部开设有安装孔5，安装孔5内部安装有内传动圈3，内传动圈3的外形为T型结构，内传动圈3穿过安装孔5一端连接有固定压板6，固定压板6与内传动圈3通过螺钉压接，可以将皮带轮外圈1和内传动圈3安装后形成一个完整的皮带轮供给使用，可以在皮带轮承载损坏时，更换其中一个部件即可，达到节省材料的目的。
[0029]内传动圈3包括成型于内传动圈3中部的轴孔301、开设于轴孔301上的键槽304、沿着轴孔301外围均布的减重孔302和设置在减重孔302外围的传动销轴303，减重孔302起到减重的作用。
[0030]传动销轴303与内传动圈3一体成型，减重孔302的个数为六，减重孔302成型在内传动圈3上，可以通过传动销轴303将传递动力。
[0031]减重孔302为锥形孔，且沿着减重孔302的中部向两侧扩大，有一定的拔模斜度，可以方便在通过粉末冶金制造此皮带轮时进行拔模。
[0032]皮带轮外圈1上位于安装孔5的外围成型有插接传动孔4，插接传动孔4以及传动销轴303的个数均为四，传动销轴303与插接传动孔4插接，可以通过插接传动孔4和传动销轴303配合，实现皮带轮外圈1和内传动圈3的安装。
[0033]皮带轮外圈1以及内传动圈3的硬度为52-56HRC，可以确保此皮带轮的硬度。
[0034]本实施例的具体实施过程如下：在使用此皮带轮时，将轴孔301与外部的传动轴通过键连接，然后将同步带套在此皮带轮与外部的皮带轮上，实现对动力的传送，当此皮带轮在使用过程中受损时，可以快速的将固定压板6拆卸，然后将内传动圈3从皮带轮外圈1上拆卸下来，对受损的皮带轮外圈1或者内传动圈3进行更换和安装，即可继续使用，避免对皮带轮全部更换造成材料的浪费，节约资源，较为实用，在使用过程中，减重孔302起到减重的作用，同步齿2可以满足同步带同步传动的需求，锥形设计的减重孔302便于进行拔模。
[0035]上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强度粉末冶金皮带轮，其特征在于：包括皮带轮外圈(1)和内传动圈(3)，所述皮带轮外圈(1)外围成型有同步齿(2)，所述皮带轮外圈(1)中部开设有安装孔(5)，所述安装孔(5)内部安装有所述内传动圈(3)，所述内传动圈(3)的外形为T型结构，所述内传动圈(3)穿过所述安装孔(5)一端连接有固定压板(6)，所述固定压板(6)与所述内传动圈(3)通过螺钉压接。2.根据权利要求1所述的高强度粉末冶金皮带轮，其特征在于：所述内传动圈(3)包括成型于所述内传动圈(3)中部的轴孔(301)、开设于所述轴孔(301)上的键槽(304)、沿着所述轴孔(301)外围均布的减重孔(302)和设置在所述减重孔(302)外围的传动销轴(303)。3.根据权利要求2所述的高强度粉末冶金皮带...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志义，
申请(专利权)人：瑞安市迦勒金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：