一种耐磨程度检测装置，属于耐磨检测的技术领域，包括底板、固定装置、电机驱动装置和摩擦装置，固定装置和电机驱动装置设置在底板上，摩擦装置与电机驱动装置连接，固定装置包括支撑台体和围绕所述支撑台体的周向设置的多个紧压装置，紧压装置包括活动结构和连接在活动结构上的用于抵接所测产品的下压头，所述下压头在活动结构活动的过程中抵接或脱离所测产品，当用耐磨程度检测装置检测一种产品的耐磨程度时，可将所测产品放置在固定装置的支撑台体上，紧压装置中的下压头通过活动结构活动后对所测产品进行多点式固定，逐点调整，不容易出褶子，方便产品被测面的整平，固定操作简单。简单。简单。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨程度检测装置
[0001]本技术涉及耐磨程度检测的
，尤其是涉及一种耐磨程度检测装置。
技术介绍
[0002]产品的耐磨程度检测可以衡量一个产品的耐磨性能的好坏，通过耐磨程度检测装置来实现检测。
[0003]现有的耐磨检测装置，如专利申请号为201910865217.1的中国专利所公开的一种耐磨检测装置，包括底板、紧压装置、支撑装置和调节装置；底板上设有上端开口并且前后贯穿的贯穿槽，紧压装置设置在贯穿槽内；支撑装置包括支撑柱和支撑杆；所述支撑柱为一对，并左右对称设置在底板上，位于贯穿槽两侧，支撑杆左右滑动设置在一对支撑柱上，并通过锁紧装置锁紧固定；支撑杆上设有支撑平台，电机固定安装在支撑平台上、输出端朝下通过连接杆与摩擦滚轮连接，摩擦滚轮位于贯穿槽内；调节装置包括压缩弹簧、感应装置，压缩弹簧位于贯穿槽内，且下端设有感应装置，感应装置与控制器连接，并控制电机的动作。使用时，将所测产品放入压缩弹簧上的平板，通过紧压装置进行压紧，当对耐磨纸进行试验时，调整支撑平台上的电机，使得电机下端的摩擦滚轮与所测产品进行耐磨试验。
[0004]上述的现有技术方案存在以下缺陷：虽然采用上述的耐磨程度检测装置能够对产品耐磨程度进行检测，但是因为紧压装置是呈条状或框体状盖在所测产品的边沿上，这种下压固定方式，除了类似纸张之类的所测产品之外，其它类产品不好固定，即使固定了也不平整，需要整平再调整，操作繁琐。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种耐磨程度检测装置，其具有所测产品固定操作简单的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种耐磨程度检测装置，包括底板、固定装置、电机驱动装置和摩擦装置，所述固定装置和电机驱动装置设置在所述底板上，所述摩擦装置与所述电机驱动装置连接，所述固定装置包括支撑台体和围绕所述支撑台体的周向设置的多个紧压装置，所述紧压装置包括活动结构和连接在活动结构上的用于抵接所测产品的下压头，所述下压头在活动结构活动的过程中抵接或脱离所测产品。
[0008]通过采用上述技术方案，当用耐磨程度检测装置检测一种产品的耐磨程度时，可将所测产品放置在固定装置的支撑台体上，紧压装置中的下压头通过活动结构活动后对所测产品进行多点式固定，相比于条状或框状的固定，即使遇到一些形状不完全规整的所测产品，例如垫子等，也能固定，逐点调整，不容易出褶子，方便产品被测面的整平，固定操作简单。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活动结构包括连接座、手柄和下压杆，所述连接座设置在底板上，所述连接座上设置有第一铰接点和第二铰接点，所述
手柄的一端铰接于第一铰接点，所述下压杆的一端连接所述下压头，所述下压杆的另一端铰接于第二铰接点，所述手柄的中部设置有第三铰接点，所述下压杆的中部设置有第四铰接点，所述第三铰接点和第四铰接点之间还连接有用于传动的连杆，所述手柄在绕第一铰接点翻转的过程中通过连杆传动所述下压杆绕第二铰接点翻转。
[0010]通过采用上述技术方案，连接座、手柄、下压杆及连杆通过相互的铰接，形成四边形的连杆结构，当操作手柄处时，在四边形的连杆结构作用下，带动下压杆运动进而带动下压头运动，实现了对所测产品的固定和非固定，方便操作。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下压头包括螺杆、第一螺母和第二螺母，所述螺杆穿设在下压杆上，所述第一螺母和第二螺母与螺杆螺纹连接且分别位于下压杆的两侧。
[0012]通过采用上述技术方案，可以在选定螺杆朝向支撑台体方向伸出的长度后，通过调节第一螺母和第二螺母与螺杆螺纹连接进行锁紧，进而调节下压头距离支撑台体的高度，以此来配合固定不同产品时的需求，方便固定不同类型的所测产品，增大活动结构的灵活度。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺杆朝向支撑台体的一端还套设有用于抵接所测产品的胶皮套。
[0014]通过采用上述技术方案，胶皮套的材质偏软且摩擦系数较高，当胶皮套套设在下压头的螺杆上时，下压头抵接所测产品时，胶皮套在所测产品和下压头之间起到缓冲保护的作用，避免下压头在所测产品上留下压痕甚至破坏所测产品，同时胶皮套也增大了下压头与所测产品间的摩擦面积和摩擦力，提高对所测产品的固定力。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑台体包括支撑平板和至少三个用于支持所述支撑平板的支撑组件，所述支撑组件包括支撑柱和调高螺栓，所述调高螺栓与所述支撑平板固定，所述支撑柱与所述调高螺栓螺纹连接。
[0016]通过采用上述技术方案，调高螺栓固定在支撑平板上，支撑柱与调高螺栓螺纹连接，支撑柱的底端支撑在底板上，起到了对支撑平板的支撑作用，除此之外，通过旋转支撑柱，使之和调高螺栓相对转动，由此调节该支撑组件的支撑高度，以此来进行支撑平板水平面的校平。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电机驱动装置包括控制箱、电机、从动轴和传动组件，所述电机设置在控制箱内，所述电机包括主动轴，所述从动轴与所述主动轴之间通过传动组件连接。
[0018]通过采用上述技术方案，当控制箱中的电机开始运作时，主动轴转动，主动轴通过传动组件进而带动从动轴转动，实现了力的传递。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述摩擦装置包括连接板、升降杆和摩擦件，所述连接板连接所述从动轴，所述升降杆穿设于所述连接板，所述摩擦件连接在升降杆的下端。
[0020]通过采用上述技术方案，升降杆可相对于连接板升降，调节升降杆到支撑台体的距离，在升降杆升起时，将所测产品固定到支撑台体上，摩擦件位于升降杆的底端，在所测产品固定完成后，下降升降杆，使摩擦件直接接触所测产品，当从动轴转动时，带动连接板转动，进而带动连接板上的升降杆以及摩擦件在对所测产品的耐磨程度检测的检测面上做
圆周运动，由此进行耐磨程度检测。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板与所述从动轴之间设置有调节结构，所述调节结构包括固定连接在从动轴上的连接盘，所述连接盘的下端设有与连接板相配合的滑槽，所述连接板滑移在连接槽内，所述连接板上设有腰型槽以及锁定螺栓，所述腰型槽的长度方向与滑槽的滑动方向一致，所述锁定螺栓穿过腰型槽连接至连接盘。
[0022]通过采用上述技术方案，在锁定螺栓未锁紧时，连接板可在滑槽内滑动，进而调节摩擦件到从动轴的距离，该距离即为摩擦件做圆周运动的半径，再通过锁定螺栓锁紧以固定，由此可方便地根据所测产品的测试需求进行调节。
[0023]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板上设置有轴套，所述升降杆穿设于轴套内。
[0024]通过采用上述技术方案，轴套能够给升降杆提供合适的阻尼，方便升降杆的升起及下降操作，同时又能在耐磨检测进行时，让升降杆与连接板相对固定。
[0本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨程度检测装置，包括底板(1)、固定装置(2)、电机驱动装置(3)和摩擦装置(4)，所述固定装置(2)和所述电机驱动装置(3)设置在所述底板(1)上，所述摩擦装置(4)与所述电机驱动装置(3)连接，其特征在于：所述固定装置(2)包括支撑台体(21)和围绕所述支撑台体(21)的周向设置的多个紧压装置(22)，所述紧压装置(22)包括活动结构和连接在活动结构上的用于抵接所测产品的下压头(226)，所述下压头(226)在活动结构活动的过程中抵接或脱离所测产品。2.根据权利要求1所述耐磨程度检测装置，其特征在于：所述活动结构包括连接座(222)、手柄(223)和下压杆(224)，所述连接座(222)设置在底板(1)上，所述连接座(222)上设置有第一铰接点(2221)和第二铰接点(2222)，所述手柄(223)的一端铰接于第一铰接点(2221)，所述下压杆(224)的一端连接所述下压头(226)，所述下压杆(224)的另一端铰接于第二铰接点(2222)，所述手柄(223)的中部设置有第三铰接点(2231)，所述下压杆(224)的中部设置有第四铰接点(2241)，所述第三铰接点(2231)和第四铰接点(2241)之间还连接有用于传动的连杆(225)，所述手柄(223)在绕第一铰接点(2221)翻转的过程中通过连杆(225)传动所述下压杆(224)绕第二铰接点(2222)翻转。3.根据权利要求2所述耐磨程度检测装置，其特征在于：所述下压头(226)包括螺杆(2261)、第一螺母(2262)和第二螺母(2263)，所述螺杆(2261)穿设在下压杆(224)上，所述第一螺母(2262)和第二螺母(2263)与所述螺杆(2261)螺纹连接且分别位于下压杆(224)的两侧。4.根据权利要求3所述的耐磨程度检测装置，其特征在于：所述螺杆(2261)朝向支撑台体的一端还套设有用于抵接所测产品的胶皮...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱国金，李峰，刘彪，
申请(专利权)人：远特信电子深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。