一种圆锥式破碎机除尘装置及使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于破碎机技术领域，具体涉及一种圆锥式破碎机除尘装置，包括破碎机和安装在破碎机外部的曲柄机构、风机、往复机构和除尘机构；本发明专利技术的除尘装置无需外接动力源，相比于现有圆锥破碎机除尘装置通过向石料洒水的除尘方式，不仅无需外加水源，而且还能够对石料进行干燥除湿处理，防止石料粘黏招破碎机内部。本发明专利技术还提供了该除尘装置的使用方法，包括加入石料、定锥动力转换、气流的产生及运用和往复机构运动等步骤，本发明专利技术的方法可有效地降低破碎机内部灰尘及石料湿度，适于使用圆锥破碎机的各矿山企业降低灰尘和湿度，同时方便现有圆锥破碎机加装本除尘装置。现有圆锥破碎机加装本除尘装置。现有圆锥破碎机加装本除尘装置。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥式破碎机除尘装置及使用方法


[0001]本专利技术属于破碎机
，具体涉及一种圆锥式破碎机除尘装置及使用方法。

技术介绍

[0002]圆锥破碎机是一种用于破碎石料的矿山机械，其工作原理是通过偏心旋摆的动锥衬板与定锥衬板之间相互挤压、破碎石料。圆锥破碎机工作时，石料由上部机架的进料口入料，在破碎腔内进行破碎，最终由下部机架的出料口卸料。
[0003]H系列液压圆锥破碎机是瑞典生产的一种圆锥破碎机，近年来，在国内外被各矿山企业广泛使用。该破碎机工作时，物料由上方给入，通过破碎腔破碎后，经排矿口排入破碎机里膛，经拢矿口排到下一流程，在此过程中产生了大量的粉尘同时也被排到下一流程，造成破碎机里膛内及后续各工序粉尘浓度非常高。在破碎机的排矿溜子与皮带运输机的接合部，虽然采取了全部封闭措施并安装了除尘设备，但除尘的效果并不明显，粉尘浓度仍然很高，平均为130毫克/立方米。当破碎后的矿物落到皮带运输机上随着皮带机运转，当矿物运转出封闭罩子后，为了降低粉尘浓度，采取在皮带运输机上安装洒水装置，向皮带机上的矿物均匀洒水来降低粉尘浓度，由于矿物层过厚及皮带机的带速快，平均速度可达2.2米/秒，洒水只能使物料层表面潮湿，而内部仍然非常干燥，皮带机运转到周转站向下一道工序卸矿时又造成粉尘四处飞扬，即二次扬尘。各周转站皮带机与溜子的接合部也都采取了全部封闭的措施，部分还安装了除尘设备，但粉尘浓度仍然很高，平均粉尘浓度仍然为80～110毫克/立方米，除尘效果不明显，没有从根本上解决问题，严重影响员工身心健康及工作环境。后来又在矿物进入破碎机前安装洒水装置，虽然粉尘浓度得到了降低，但由于矿物中含有大量的水，使矿物的黏度增加了，降低了破碎机的破矿效率。
[0004]公开号为CN108970688A的专利公开了一种减震除尘圆锥破碎机，包括外壳、入料口、粉碎锥体、粉碎承接体、抽风机、主转动轴、主电机和出料口；所述入料口设置在外壳的顶部，入料口上的两侧设置有减震板，所述粉碎锥体设置在入料口的正下方，粉碎锥体与主转动轴固定连接；所述粉碎锥体在主转动轴的带动下进行转动；所述粉碎锥体的中轴线与入料口的中轴线在一条直线上；所述粉碎承接体包括左右两个半环承接体，所述两个半环承接体将粉碎锥体环形围住；所述半环承接体包括上粉碎面、下粉碎面、上弹簧、下弹簧和连接杆；所述上粉碎面与上弹簧连接，下粉碎面与下弹簧连接；所述连接杆将半环承接体与外壁固定连接。但是，仍然存在下列问题：
[0005]1.现有技术的除尘装置需外接动力源达到除尘的效果；
[0006]2.现有圆锥破碎机除尘装置通过向石料洒水的除尘方式，不仅需外加水源，而且由于矿物中含有大量的水，使矿物的黏度增加了，降低了破碎机的破矿效率；
[0007]3.现有圆锥破碎机除尘装置不能够进行自动清洁，除尘机构内部易被灰尘堵塞，清洁除尘机构的频率高。

技术实现思路

[0008]针对现有技术中存在的上述不足之处，本专利技术提供了一种圆锥式破碎机除尘装置，用以解决现有技术现有技术的除尘装置需外接动力源达到除尘的效果；现有圆锥破碎机除尘装置通过向石料洒水的除尘方式，不仅需外加水源，而且由于矿物中含有大量的水，使矿物的黏度增加了，降低了破碎机的破矿效率；现有圆锥破碎机除尘装置不能够进行自动清洁，除尘机构内部易被灰尘堵塞，清洁除尘机构的频率高等问题，本专利技术还提供了该除尘装置的使用方法。
[0009]为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下技术方案：
[0010]一种圆锥式破碎机除尘装置，包括破碎机和安装在破碎机外部的曲柄机构、风机、往复机构和除尘机构；
[0011]所述破碎机又包括料斗和机体，以及安装在机体内部的动锥和定锥，所述料斗安装在机体上方；
[0012]所述曲柄机构安装在机体外部，且所述曲柄机构通过机体与动锥活动连接，所述风机一端与曲柄机构连接，所述风机另一端与料斗连接，所述除尘机构一端与料斗连接，所述除尘机构另一端通过往复机构均与曲柄机构连接。
[0013]本专利技术的除尘装置中，利用破碎机破碎时，通过所述动锥的偏心运动带动曲柄机构旋转运动，所述曲柄机构同时带动风机和往复机构运动，所述风机启动后产生气流，该气流导入到所述料斗中，该气流在空心圆柱形的料斗中形成旋转气流，旋转气流将所述料斗中的灰尘集中收集到除尘机构中进行除尘过滤，同时，旋转气流还能够将湿润石料中的水分带走，对石料进行吹干处理，达到除湿、防止湿润石料在破碎时粘黏在动锥和定锥上，堵塞破碎机；所述往复机构运动，带动所述除尘机构内部结构运动，防止除尘机构内部被灰尘堵塞，提高除尘过滤的效率和质量。本专利技术的除尘装置无需外接动力源，通过圆锥破碎机破碎时的动力达到除尘的效果；同时，相比于现有圆锥破碎机除尘装置通过向石料洒水的除尘方式，不仅无需外加水源，而且还能够对石料进行干燥除湿处理，防止石料粘黏招破碎机内部；所述除尘机构能够进行自动清洁，防止除尘机构内部被灰尘堵塞，延长清洁除尘机构的频率，提高的除尘的实用性和可靠性。
[0014]进一步，所述破碎机还包括外壁推杆和弹簧，机体上开设有推杆通孔，所述推杆穿过推杆通孔与机体滑动连接，所述弹簧在机体内部，且所述弹簧套设在推杆上，所述弹簧一端固定在机体内壁，所述弹簧另一端固定在推杆上，所述推杆一端与动锥下部连接；
[0015]所述曲柄机构又包括曲柄座、传动盘、曲柄轴、连杆、滑块和固定架，所述曲柄座为“T”字型板件，且通过所述固定架安装在机体外部，所述曲柄座中部开设有曲柄通孔，所述曲柄轴穿过曲柄通孔与曲柄座转动连接，所述传动盘与曲柄座平行，且所述传动盘固定在曲柄轴一端，所述曲柄轴另一端与风机连接，所述传动盘外侧固定有曲柄，所述连杆中部设有第一连杆槽，所述连杆上部设有第二连杆槽，所述第一连杆槽和第二连杆槽均为条形槽，所述连杆下部与曲柄座下部活动连接，所述曲柄在第一连杆槽内，且所述曲柄与连杆滑动连接，所述曲柄座上部设有滑轨，所述滑块安装在滑轨内部并与其滑动连接，所述滑块一侧固定有滑座，所述滑座在第二连杆槽内，且所述滑座与连杆滑动连接，所述滑块一端与推杆另一端连接。
[0016]破碎机破碎工作时，动锥做偏心运动，同时在弹簧的共同作用下，推动所述推杆在
机体上做往复运动，从而带动所述滑块沿滑轨方向往复滑动，进一步通过滑座带动所述连杆绕其下部做扇形摆动，通过曲柄与连杆滑动连接使所述传动盘和曲柄轴转动，所述传动盘转动的动力带动往复机构运动，所述曲柄轴的动力带动风机转动，本结构将动锥的偏心运动转换成为传动盘和曲柄轴的旋转运动，适用于加装在现有圆锥破碎机上，且安装方便，运行可靠，制造使用成本低。
[0017]进一步，所述料斗上部为空心圆柱形，所述料斗下部为空心圆台形，且所述料斗上部的开口大于下部的进料口，所述料斗上部内侧设有吹风口和排风口，所述吹风口和排风口均为矩形且竖直安装，所述吹风口与排风口的风口方向相反，且所述吹风口至排风口的弧度大于300
°
且小于360
°
，所述吹风口处设有吹风网，所述排风口处设有排风网；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆锥式破碎机除尘装置，其特征在于：包括破碎机和安装在破碎机外部的曲柄机构(2)、风机(3)、往复机构(4)和除尘机构(5)；所述破碎机又包括料斗(13)和机体(14)，以及安装在机体(14)内部的动锥(11)和定锥(12)，所述料斗(13)安装在机体(14)上方；所述曲柄机构(2)安装在机体(14)外部，且所述曲柄机构(2)通过机体(14)与动锥(11)活动连接，所述风机(3)一端与曲柄机构(2)连接，所述风机(3)另一端与料斗(13)连接，所述除尘机构(5)一端与料斗(13)连接，所述除尘机构(5)另一端通过往复机构(4)均与曲柄机构(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种圆锥式破碎机除尘装置，其特征在于：所述破碎机还包括外壁推杆(15)和弹簧(16)，机体(14)上开设有推杆通孔，所述推杆(15)穿过推杆通孔与机体(14)滑动连接，所述弹簧(16)在机体(14)内部，且所述弹簧(16)套设在推杆(15)上，所述弹簧(16)一端固定在机体(14)内壁，所述弹簧(16)另一端固定在推杆(15)上，所述推杆(15)一端与动锥(11)下部连接；所述曲柄机构(2)又包括曲柄座(21)、传动盘(22)、曲柄轴(221)、连杆(23)、滑块(24)和固定架(25)，所述曲柄座(21)为“T”字型板件，且通过所述固定架(25)安装在机体(14)外部，所述曲柄座(21)中部开设有曲柄通孔(211)，所述曲柄轴(221)穿过曲柄通孔(211)与曲柄座(21)转动连接，所述传动盘(22)与曲柄座(21)平行，且所述传动盘(22)固定在曲柄轴(221)一端，所述曲柄轴(221)另一端与风机(3)连接，所述传动盘(22)外侧固定有曲柄(222)，所述连杆(23)中部设有第一连杆槽(231)，所述连杆(23)上部设有第二连杆槽(232)，所述第一连杆槽(231)和第二连杆槽(232)均为条形槽，所述连杆(23)下部与曲柄座(21)下部活动连接，所述曲柄(222)在第一连杆槽(231)内，且所述曲柄(222)与连杆(23)滑动连接，所述曲柄座(21)上部设有滑轨(212)，所述滑块(24)安装在滑轨(212)内部并与其滑动连接，所述滑块(24)一侧固定有滑座(241)，所述滑座(241)在第二连杆槽(232)内，且所述滑座(241)与连杆(23)滑动连接，所述滑块(24)一端与推杆(15)另一端连接。3.根据权利要求2所述的一种圆锥式破碎机除尘装置，其特征在于：所述料斗(13)上部为空心圆柱形，所述料斗(13)下部为空心圆台形，且所述料斗(13)上部的开口大于下部的进料口(131)，所述料斗(13)上部内侧设有吹风口(132)和排风口(134)，所述吹风口(132)和排风口(134)均为矩形且竖直安装，所述吹风口(132)与排风口(134)的风口方向相反，且所述吹风口(132)至排风口(134)的弧度大于300
°
且小于360
°
，所述吹风口(132)处设有吹风网(133)，所述排风口(134)处设有排风网(135)；所述风机(3)又包括加速器(31)、涡轮(32)、蜗杆(33)、风扇(34)和送风管(35)，所述加速器(31)安装在机体(14)外部，所述加速器(31)输入轴与曲柄轴(221)连接，所述涡轮(32)安装在加速器(31)的输出轴上，所述蜗杆(33)通过蜗杆座(331)安装在加速器(31)上，所述蜗杆(33)一端与涡轮(32)活动连接，所述风扇(34)固定在蜗杆(33)的另一端，所述送风管(35)一端与风扇(34)连接，所述送风管(35)另一端与吹风口(132)贯通连接。4.根据权利要求3所述的一种圆锥式破碎机除尘装置，其特征在于：所述往复机构(4)又包括两个往复机架(42)、第一传动轴(43)、第二传动轴(44)、滑杆(45)和往复拉杆(46)，两个所述往复机构(4)平行放置且安装在机体(14)外部，两个所述往复机构(4)上各设有一个往复槽(421)，两个所述往复槽(421)均为条形槽，所述第一传动轴(43)安装在两个往复
机架(42)一端并与其活动连接，所述第一传动轴(43)上固定有第一凸轮(432)，所述第二传动轴(44)安装在两个往复机架(42)另一端并与其活动连接，所述第二传动轴(44)上固定有第二凸轮(442)，所述第一传动轴(43)和第二传动轴(44)通过传动带与传动盘(22)活动连接，所述滑杆(45)两端分别在两个往复槽(421)内并与其滑动连接，所述滑杆上固定有第一顶轮(451)、第二顶轮(452)和连接座(453)，所述第一顶轮(451)与第一凸轮(432)活动连接，所述第二顶轮(452)与第二凸轮(442)活动连接，所述往复拉杆(46)一端通过连接座(453)与滑杆(45)垂直固定连接，所述往复拉杆(46)另一端与除尘机构(5)连接。5.根据权利要求4所述的一种圆锥式破碎机除尘装置，其特征在于：所述除尘机构(5)又包括罐壁(51)、上盖(52)、下盖(53)、滤壁(54)、滤底(541)、除尘拉杆(56)、第二U型杆(561)、进尘管(57)和出尘管(58)，所述罐壁(51)为...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，饶战胜，张宏强，周刚，朱吉米，
申请(专利权)人：重庆贻晨兴工业设计有限责任公司，
类型：发明
国别省市：