本发明专利技术公开了一种铝合金易拉罐的回收预处理装置，包括底板，所述包括底板的顶面且由左往右依次设有上料装置、加工架和卸料装置，加工架内设有加工座，所述上料装置包括传送带，所述加工架中设有压料板和切割刀，加工座中活动设有推料板，所述卸料装置包括移动座，移动座的顶面设有与切割刀相配合的切割槽。本发明专利技术的优点在于：它能够对铝合金易拉罐进行自动上料、自动碾压、自动切割以及自动卸料，从而能够实现将铝合金易拉罐变成铝合金条，不但方便整理收集，而且在热熔加工中更加充分彻底，提高热熔效率。提高热熔效率。提高热熔效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金易拉罐的回收预处理装置
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[0001]本专利技术涉及铝合金废品回收设备
，更具体的说涉及一种铝合金易拉罐的回收预处理装置。
技术介绍
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[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。为了降低资源的损耗和保护环境，对于废铝合金一般会采用回收，进行热熔重铸后便可再次使用，目前市场上最为常见的便是铝合金易拉罐，但是铝合金易拉罐回在回收过程中由于其形状较为特殊需要人工配合对其进行碾压和切割，这导致废铝合金易拉罐的回收率降低，且在切割过程中会对工人造成危险。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种铝合金易拉罐的回收预处理装置，它能够对铝合金易拉罐进行自动上料、自动碾压、自动切割以及自动卸料，从而能够实现将铝合金易拉罐变成铝合金条，不但方便整理收集，而且在热熔加工中更加充分彻底，提高热熔效率。
[0004]为实现上述技术方案，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种铝合金易拉罐的回收预处理装置，包括底板，其特征在于：所述包括底板的顶面且由左往右依次设有上料装置、加工架和卸料装置，加工架内设有加工座，所述上料装置包括传送带，所述加工架中设有压料板和切割刀，加工座中活动设有推料板，所述卸料装置包括移动座，移动座的顶面设有与切割刀相配合的切割槽。
[0006]作为上述技术方案的优选，所述传送带设置在位于底板顶面上的两对固定竖直板之间，其中一个固定竖直板的外侧壁上设有驱动传送带转动的传送电机。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述加工架的顶板顶面设有压料气缸，压料气缸的活塞杆穿过加工架的顶板顶板且连接有压料板，压料板正对着加工座。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述加工架的左右两侧板上设有一对升降通槽，升降连接板滑动设置在两个升降通槽中，切割刀安装在升降连接板的底面，所述加工架的左右两侧板外侧壁上设有一对水平固定板，水平固定板位于升降通槽的正上方，水平固定板的顶面设有切料气缸，切料气缸的活塞杆穿过水平固定板且与升降连接板相连接。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述升降连接板的后侧壁上设有辅助切割固定板，所述辅助切割固定板的底面设有弹性压簧，弹性压簧的底端连接有辅助切割压板，辅助切割压板的顶面设有向上延伸且插设在辅助切割固定板中的导杆，所述辅助切割压板的底面低于切割刀的底端，所述辅助切割压板位于加工座的前方。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述加工座为顶面和前端面均开口的矩形框，所述加工座中设有隔板，隔板中设有与推料板形状相对应的推料通槽，所述加工座底板前端面设有向内凹陷的安装槽，安装槽的顶面插设有凸形挡板，安装槽的底面设有复位弹簧和电磁
铁，复位弹簧连接在凸形挡板的底面和安装槽的底面之间。
[0011]作为上述技术方案的优选，所述推料板的底面具有向下延伸的推料凸起，加工座的底板顶面设有导向凹槽，推料凸起滑动设置在导向凹槽中。
[0012]作为上述技术方案的优选，所述底板的顶面且位于加工座的后方设有推料安装板，推料安装板与加工座的后侧壁之间转动设有推料丝杆，推料安装板的外侧壁上设有驱动推料丝杆转动的推料电机，推料块螺接在推料丝杆上且推料块的前侧壁上所具有的推料杆穿过加工座的后侧板且连接有推料板。
[0013]作为上述技术方案的优选，所述底板的顶面设有两对左右设置的气缸安装板，每对气缸安装板之间设有滑行气缸，移动座安装在两个滑行气缸之间，移动座的顶面设有放料槽。
[0014]本专利技术的有益效果：它能够对铝合金易拉罐进行自动上料、自动碾压、自动切割以及自动卸料，从而能够实现将铝合金易拉罐变成铝合金条，不但方便整理收集，而且在热熔加工中更加充分彻底，提高热熔效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术另一视角的三维立体图；
[0017]图3为本专利技术另一视角的三维立体图；
[0018]图4为本专利技术中加工座的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]由图1至图4所示，一种铝合金易拉罐的回收预处理装置，包括底板5，所述包括底板5的顶面且由左往右依次设有上料装置1、加工架2和卸料装置4，加工架2内设有加工座3，所述上料装置1包括传送带13，所述加工架2中设有压料板221和切割刀25，加工座3中活动设有推料板35，所述卸料装置4包括移动座43，移动座43的顶面设有与切割刀25相配合的切割槽45。
[0021]进一步地说，所述传送带13设置在位于底板5顶面上的两对固定竖直板11之间，其中一个固定竖直板11的外侧壁上设有驱动传送带13转动的传送电机12。
[0022]进一步地说，所述加工架2的顶板顶面设有压料气缸22，压料气缸22的活塞杆穿过加工架2的顶板顶板且连接有压料板221，压料板221正对着加工座3。
[0023]进一步地说，所述加工架2的左右两侧板上设有一对升降通槽211，升降连接板23滑动设置在两个升降通槽211中，切割刀25安装在升降连接板23的底面，所述加工架2的左右两侧板外侧壁上设有一对水平固定板212，水平固定板212位于升降通槽211的正上方，水平固定板212的顶面设有切料气缸24，切料气缸24的活塞杆穿过水平固定板212且与升降连接板23相连接。
[0024]进一步地说，所述升降连接板23的后侧壁上设有辅助切割固定板26，所述辅助切割固定板26的底面设有弹性压簧28，弹性压簧28的底端连接有辅助切割压板27，辅助切割压板27的顶面设有向上延伸且插设在辅助切割固定板26中的导杆271，所述辅助切割压板27的底面低于切割刀25的底端，所述辅助切割压板27位于加工座3的前方。
[0025]进一步地说，所述加工座3为顶面和前端面均开口的矩形框，所述加工座3中设有隔板311，隔板311中设有与推料板35形状相对应的推料通槽312，所述加工座3底板前端面设有向内凹陷的安装槽314，安装槽314的顶面插设有凸形挡板36，安装槽314的底面设有复位弹簧37和电磁铁38，复位弹簧37连接在凸形挡板36的底面和安装槽314的底面之间。
[0026]进一步地说，所述推料板35的底面具有向下延伸的推料凸起，加工座3的底板顶面设有导向凹槽313，推料凸起滑动设置在导向凹槽313中。
[0027]进一步地说，所述底板5的顶面且位于加工座3的后方设有推料安装板32，推料安装板32与加工座3的后侧壁之间转动设有推料丝杆34，推料安装板32的外侧壁上设有驱动推料丝杆34转动的推料电机33，推料块341螺接在推料丝杆34上且推料块341的前侧壁上所具有的推料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金易拉罐的回收预处理装置，包括底板(5)，其特征在于：所述包括底板(5)的顶面且由左往右依次设有上料装置(1)、加工架(2)和卸料装置(4)，加工架(2)内设有加工座(3)，所述上料装置(1)包括传送带(13)，所述加工架(2)中设有压料板(221)和切割刀(25)，加工座(3)中活动设有推料板(35)，所述卸料装置(4)包括移动座(43)，移动座(43)的顶面设有与切割刀(25)相配合的切割槽(45)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金易拉罐的回收预处理装置，其特征在于：所述传送带(13)设置在位于底板(5)顶面上的两对固定竖直板(11)之间，其中一个固定竖直板(11)的外侧壁上设有驱动传送带(13)转动的传送电机(12)。3.根据权利要求1所述的一种铝合金易拉罐的回收预处理装置，其特征在于：所述加工架(2)的顶板顶面设有压料气缸(22)，压料气缸(22)的活塞杆穿过加工架(2)的顶板顶板且连接有压料板(221)，压料板(221)正对着加工座(3)。4.根据权利要求1所述的一种铝合金易拉罐的回收预处理装置，其特征在于：所述加工架(2)的左右两侧板上设有一对升降通槽(211)，升降连接板(23)滑动设置在两个升降通槽(211)中，切割刀(25)安装在升降连接板(23)的底面，所述加工架(2)的左右两侧板外侧壁上设有一对水平固定板(212)，水平固定板(212)位于升降通槽(211)的正上方，水平固定板(212)的顶面设有切料气缸(24)，切料气缸(24)的活塞杆穿过水平固定板(212)且与升降连接板(23)相连接。5.根据权利要求4所述的一种铝合金易拉罐的回收预处理装置，其特征在于：所述升降连接板(23)的后侧壁上设有辅助切割固定板(26)，所述辅助切割固定板(26)的底面设有弹性压簧(28)，弹性压簧(28)的底端连接有辅助切割...
【专利技术属性】
技术研发人员：周航，
申请(专利权)人：湖州云丰铝合金有限公司，
类型：发明
国别省市：
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