本实用新型专利技术公开了一种液位仪表高精度检测标定装置，包括检测箱以及设置在检测箱顶部中间位置的推动组件，所述检测箱一侧设置有标准液位仪，所述检测箱另一侧设置有待测液位仪，所述检测箱顶部一侧设置有第一回流管道，所述检测箱顶部另一侧设置有第二回流管道，所述检测箱底部一侧设置有第一出液管道，所述检测箱底部另一侧设置有第二出液管道。本实用新型专利技术通过采用标准液位仪作为对比参照对待测液位仪进行检测以及标定，进而使得装置的对于待测液位仪的检测以及标定更加准确，从而使得装置的使用效果更好，同时通过设置回收箱对注入液体进行回收，进而避免液体的浪费以及对于工作人员的伤害，进而提高了装置的环保性以及安全性。全性。全性。
【技术实现步骤摘要】
一种液位仪表高精度检测标定装置
[0001]本技术涉及液位仪表相关
，具体为一种液位仪表高精度检测标定装置。
技术介绍
[0002]液位测量作为工业生产中的最重要的工作参数，其与温度，压力，流量堪称工业四大工作参数，其可以根据工作模式的不同可以分为磁致伸缩液位计、干簧式液位计、雷达液位计、超声波液位计、压力式液位计、电容式液位计、射频导纳式液位计等，在对液位仪表生产完成以后均需要对其进行检测，现阶段大都采用高精度检测标定装置来完成。
[0003]但是，现有的液位仪表高精度检测标定装置均是采用法兰式连接结构对液位仪表内部注入水银的方式，然后通过注入量以及液位仪表的显示进行校准，这种方式由于没有设置对比，且由于水银容易在管道内部出现残留，进而单一通过注入量进行校准容易出现偏差，进而影响装置的检测标定结果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种液位仪表高精度检测标定装置，解决了现有的液位仪表高精度检测标定装置均是采用法兰式连接结构对液位仪表内部注入水银的方式，然后通过注入量以及液位仪表的显示进行校准，这种方式由于没有设置对比，且由于水银容易在管道内部出现残留，进而单一通过注入量进行校准容易出现偏差，进而影响装置的检测标定结果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液位仪表高精度检测标定装置，包括检测箱以及设置在检测箱顶部中间位置的推动组件，所述检测箱一侧设置有标准液位仪，所述检测箱另一侧设置有待测液位仪，所述检测箱顶部一侧设置有第一回流管道，所述检测箱顶部另一侧设置有第二回流管道，所述检测箱底部一侧设置有第一出液管道，所述检测箱底部另一侧设置有第二出液管道，所述第一出液管道底部设置有第一注液管道，所述第一注液管道底部设置有第一连接管道，所述第二出液管道底部设置有第二注液管道，所述第二注液管道底部设置有第二连接管道，所述检测箱内部中间位置设置有储液箱，所述储液箱一侧外壁设置有刻度盘，所述检测箱顶部两侧内部设置有回收箱，所述回收箱底部设置有排放管道，所述排放管道一端贯穿检测箱一侧外壁，且所述排放管道内部设置有第五控制阀门。
[0006]优选的，所述储液箱设置有两组，两组所述储液箱关于检测箱竖直中线对称布置，所述第一出液管道以及所述第二出液管道分别与两组所述储液箱一一对应，且所述第一出液管道顶部以及所述第二出液管道顶部分别与两组所述储液箱内部相连通。
[0007]优选的，所述第一注液管道内部设置有第一控制阀门，所述第二注液管道内部设置有第二控制阀门，所述第一连接管道内部设置有第三控制阀门，所述第二连接管道内部设置有第四控制阀门。
[0008]优选的，所述推动组件由推拉杆、第一活塞杆、第二活塞杆、第一活塞、第二活塞组成，所述推拉杆设置在检测箱顶部，所述推拉杆底部贯穿检测箱顶部内侧连接有横杆，所述第一活塞杆与所述第二活塞杆顶部均与所述横杆底部固定连接，且所述第一活塞杆与所述第二活塞杆分别设置在横杆底部两侧，所述第一活塞与所述第二活塞分别设置在两组储液箱内部，且所述第一活塞杆底部与所述第一活塞顶部固定连接，所述第二活塞杆底部与所述第二活塞顶部固定连接。
[0009]优选的，所述第一回流管道一端与所述检测箱靠近第一回流管道一侧内壁的回收箱内部相连通，所述第二回流管道与所述检测箱远离第一回流管道一侧内壁的回收箱内部相连通。
[0010]优选的，所述标准液位仪底部设置有第一进液管道，所述第一进液管道与所述第一连接管道相连接，所述标准液位仪顶部一侧设置有第一排液管道，所述第一排液管道与所述第一回流管道相连接，所述待测液位仪底部设置有第二进液管道，所述第二进液管道与所述第二连接管道相连接，所述标准液位仪顶部一侧设置有第二排液管道，所述第二排液管道与所述第二回流管道相连接。
[0011]本技术提供了一种液位仪表高精度检测标定装置，具备以下有益效果：
[0012]（1）本技术通过设置第一出液管道、第二出液管道、第一注液管道、第二注液管道、第一连接管道、第二连接管道、储液箱、推动组件以及标准液位仪，在进行使用时，使用者通过打开第三控制阀门以及第四控制阀门，按压推拉杆，使得推拉杆能够同步带动第一活塞将对应的储液箱内部的液体经过第一连接管道注入到标准液位仪中，同时使得第二活塞能够将对应的储液箱内部的液体经过第二连接管道注入到待测液位仪中，进而使得使用者可以根据标准液位仪以及待测液位仪的刻度对待测液位仪进行检测以及标定，进而避免因管道残留导致的装置检测标定的结果的不准确，进而使得装置的对于待测液位仪的检测以及标定更加准确，从而使得装置的使用效果更好。
[0013]（2）本技术通过设置第一回流管、第二回流管、回收箱以及排放管道，在装置进行使用的过程中，当液体高度超过检测最大值时，可以分别通过第一回流管道以及第二回流管道进入对应的回收箱内部进行回收，回收完成以后可以通过排放管道对液体进行回收处理，进而避免液体对于检测箱的损坏，也避免液体的浪费以及对于工作人员的伤害，进而提高了装置的环保性以及安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的检测箱内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的推动组件结构示意图；
[0017]图4为本技术的图2中A处结构放大图。
[0018]图中：1、检测箱；2、标准液位仪；3、待测液位仪；4、第一回流管道；5、第二回流管道；6、第一出液管道；7、第二出液管道；8、第一注液管道；9、第一连接管道；10、第二注液管道；11、第二连接管道；12、储液箱；13、回收箱；14、排放管道；15、推拉杆；16、第一活塞杆；17、第二活塞杆；18、第一活塞；19、第二活塞；20、第一进液管道；21、第一排液管道；22、第二进液管道；23、第二排液管道。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种液位仪表高精度检测标定装置，包括检测箱1以及设置在检测箱1顶部中间位置的推动组件，所述检测箱1一侧设置有标准液位仪2，所述检测箱1另一侧设置有待测液位仪3，所述检测箱1顶部一侧设置有第一回流管道4，所述检测箱1顶部另一侧设置有第二回流管道5，所述检测箱1底部一侧设置有第一出液管道6，所述检测箱1底部另一侧设置有第二出液管道7，所述第一出液管道6底部设置有第一注液管道8，所述第一注液管道8底部设置有第一连接管道9，所述第二出液管道7底部设置有第二注液管道10，所述第二注液管道10底部设置有第二连接管道11，所述检测箱1内部中间位置设置有储液箱12，所述储液箱12一侧外壁设置有刻度盘，所述检测箱1顶部两侧内部设置有回收箱13，所述回收箱13底部设置有排放管道14，所述排放管道14一端贯穿检测箱1一侧外壁，且所述排放管道14内部设置有第五控制阀门。
[0021本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液位仪表高精度检测标定装置，包括检测箱（1）以及设置在检测箱（1）顶部中间位置的推动组件，其特征在于：所述检测箱（1）一侧设置有标准液位仪（2），所述检测箱（1）另一侧设置有待测液位仪（3），所述检测箱（1）顶部一侧设置有第一回流管道（4），所述检测箱（1）顶部另一侧设置有第二回流管道（5），所述检测箱（1）底部一侧设置有第一出液管道（6），所述检测箱（1）底部另一侧设置有第二出液管道（7），所述第一出液管道（6）底部设置有第一注液管道（8），所述第一注液管道（8）底部设置有第一连接管道（9），所述第二出液管道（7）底部设置有第二注液管道（10），所述第二注液管道（10）底部设置有第二连接管道（11），所述检测箱（1）内部中间位置设置有储液箱（12），所述储液箱（12）一侧外壁设置有刻度盘，所述检测箱（1）顶部两侧内部设置有回收箱（13），所述回收箱（13）底部设置有排放管道（14），所述排放管道（14）一端贯穿检测箱（1）一侧外壁，且所述排放管道（14）内部设置有第五控制阀门。2.根据权利要求1所述的一种液位仪表高精度检测标定装置，其特征在于：所述储液箱（12）设置有两组，两组所述储液箱（12）关于检测箱（1）竖直中线对称布置，所述第一出液管道（6）以及所述第二出液管道（7）分别与两组所述储液箱（12）一一对应，且所述第一出液管道（6）顶部以及所述第二出液管道（7）顶部分别与两组所述储液箱（12）内部相连通。3.根据权利要求1所述的一种液位仪表高精度检测标定装置，其特征在于：所述第一注液管道（8）内部设置有第一控制阀门，所述第二注液管道（10）内部设置有第二控制阀门，所述第一连接管道（9）内部设置有第三控制阀门，所述第二连...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘金凤，陈小龙，
申请(专利权)人：江苏思阳智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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