本发明专利技术公开了一种印花模切模具加工装置，包括电极支架和胚料支架，所述电极支架上固定连接有与胚料支架滑动连接的导轨，所述胚料支架和电极支架之间连接有同步传动机构，所述胚料支架和电极支架之间还设置有与同步传动机构连接的保持连接稳定的实时调整装置，此印花模切模具加工装置，通过在电极支架和胚料支架之间设置同步传动机构，便于两者同步转动，模具加工电极与印花模切模具坯料都在进行不断转动，印花模切模具坯料表面同一点会经历多次放电腐蚀，从而加工的精度较高，胚料支架的可在导轨上向电极支架运动，切削量逐渐由少到多，从而有效提高了加工精度，且该装置加工时自动化加工，效率较高。效率较高。效率较高。
【技术实现步骤摘要】
一种印花模切模具加工装置
[0001]本专利技术涉及加工设备
，具体为一种印花模切模具加工装置。
技术介绍
[0002]目前，针对纺织材料如纺织材料、人造革、纸制品等材料的印花或者模切大多采取滚筒印花，这种印花工艺具有简单快捷、生产效率高的特点。然而，针对印花模切滚筒的制造，却停留在传统工艺上，往往采取的是铸造、锻压或者车铣刨磨甚至人工雕刻等传统工艺手段。这种传统工艺生产效率低，而且模具选用的钢材和硬度受到限制，远不能适应现代社会对工业自动化的需求。因此，有必要提出一种新型的模具加工机械，提高当下的印花模切模具的生产效率。为此，我们提出一种印花模切模具加工装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种能有效提高生产效率的印花模切模具加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种印花模切模具加工装置，包括电极支架和胚料支架，所述电极支架上固定连接有与胚料支架滑动连接的导轨，所述胚料支架和电极支架之间连接有同步传动机构，所述胚料支架和电极支架之间还设置有与同步传动机构连接的保持连接稳定的实时调整装置。
[0005]优选的，所述同步传动机构包括设置于电极支架上的驱动轴和同步轴，所述驱动轴和同步轴上固定连接有相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述同步轴的两端固定连接有第三齿轮，所述电极支架和胚料支架的两端分别转动连接有第一转轴和第二转轴，所述电极支架和胚料支架的两端还转动连接有第三转轴，所述第一转轴的一端固定连接有与第三齿轮啮合连接的第四齿轮，所述第三转轴的一端固定连接有第五齿轮，同一轴线上的两个所述第三转轴之间设置有固定加工电极或者胚料的固定装置，所述第一转轴和第二转轴上均固定连接有与第五齿轮啮合连接的第六齿轮，所述第一转轴的一端固定连接有第一多边形块，所述第二转轴的一端固定连接有与第一多边形块滑动连接的套筒，同步传动机构能有效保持胚料轴和电极轴相对同步转动，从而提高加工精度。
[0006]优选的，所述实时调整装置包括与电极支架转动连接的第四转轴，所述第四转轴上固定连接有与第六齿轮啮合连接的第七齿轮，所述电极支架还转动连接有丝杆，所述丝杆和第四转轴的一端均固定连接有相互啮合连接的锥齿轮，所述丝杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的一侧固定连接有齿条，所述电极支架上还固定连接有连接套，所述连接套内转动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有与齿条啮合连接的直齿轮，所述连接套内螺纹连接有移动杆，所述移动杆的一端固定连接有与连接杆滑动连接的第二多边形块，所述连接套的一端还滑动连接有安装杆，所述安装杆一端与移动杆之间设置有第二弹簧，所述安装杆的另一端安装有电刷块，实时调整装置能实时改变电刷块的位置，保持其正压力的稳定。
[0007]优选的，所述固定装置包括分别与两个第三转轴一端滑动连接的两个移动环，所述第三转轴上固定连接有限制移动环相对转动的限位块，所述移动环的一端固定连接有电极盘，所述移动环与电极支架和胚料之间设置有第一弹簧方便安装加工电极或者胚料轴。
[0008]优选的，所述连接杆包括与直齿轮固定连接的固定杆，所述固定杆的一端单向转动连接有限位杆，所述限位杆与第二多边形块滑动连接且与连接套转动连接，所述限位杆上固定连接有复位盘，复位盘方便电刷块的复位。
[0009]优选的，所述电极支架上固定连接有多组与胚料支架滑动连接的导向杆，使胚料支架的运动更稳定。
[0010]优选的，所述第一多边形块和第二多边形块的截面均为矩形。
[0011]优选的，所述电极盘采用紫铜材质。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在电极支架和胚料支架之间设置同步传动机构，便于两者同步转动，模具加工电极与印花模切模具坯料都在进行不断转动，印花模切模具坯料表面同一点会经历多次放电腐蚀，从而加工的精度较高，胚料支架的可在导轨上向电极支架运动，切削量逐渐由少到多，从而有效提高了加工精度，且该装置加工时自动化加工，效率较高。
附图说明
[0013]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术第一转轴和第二转轴连接结构示意图；图3为图2中A区结构放大示意图；图4为固定装置剖视结构示意图；图5为图4中B区结构放大示意图；图6为同步传动机构整体结构示意图；图7为图6中C区结构放大示意图；图8为图7中D区结构放大示意图。
[0014]图中：1-电极支架；2-胚料支架；3-导轨；4-同步传动机构；5-实时调整装置；6-驱动轴；7-同步轴；8-第一齿轮；9-第二齿轮；10-第三齿轮；11-第一转轴；12-第二转轴；13-第三转轴；14-第四齿轮；15-第五齿轮；16-固定装置；17-第六齿轮；18-第一多边形块；19-套筒；20-第四转轴；21-第七齿轮；22-丝杆；23-锥齿轮；24-螺纹套；25-齿条；26-连接套；27-连接杆；28-直齿轮；29-移动杆；30-第二多边形块；31-安装杆；32-第二弹簧；33-电刷块；34-移动环；35-限位块；36-电极盘；37-第一弹簧；38-固定杆；39-限位杆；40-复位盘；41-导向杆。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1-8，本专利技术提供一种技术方案：一种印花模切模具加工装置，包括电极
支架1和胚料支架2，电极支架1用以固定加工电极，胚料支架2用以固定待加工胚料，所述电极支架1上固定连接有与胚料支架2滑动连接的导轨3，导轨3上设置有移动机构（未示出），通过移动机构带动胚料支架2在导轨3上移动，从而改变两个支架间的距离，所述电极支架1上固定连接有多组与胚料支架2滑动连接的导向杆41，因为导轨3在底部位置，因此设置导向杆41在较高的位置，能使胚料支架2移动更加稳定，所述胚料支架2和电极支架1之间连接有同步传动机构4，同步传动机构4在移动机构移动时任能保持同步转动，胚料支架2和电极支架1之间还连接有脉冲电源（未示出），通过脉冲电源在两者之间产生电火花放点腐蚀，从而进行加工形状，所述胚料支架2和电极支架1之间还设置有与同步传动机构4连接的保持连接稳定的实时调整装置5。
[0017]其中，同步传动机构4包括设置于电极支架1上的驱动轴6和同步轴7，所述驱动轴6和同步轴7上固定连接有相互啮合的第一齿轮8和第二齿轮9，驱动轴6的一端与驱动源进行连接，如电机，同步轴7主要保持之间两端进行同步转动，所述同步轴7的两端固定连接有第三齿轮10，所述电极支架1和胚料支架2的两端分别转动连接有第一转轴11和第二转轴12，所述电极支架1和胚料支架2的两端还转动连接有第三转轴13，所述第一转轴11的一端固定连接有与第三齿轮10啮合连接的第四齿轮14，所述第三转轴13的一端固定连接有第五齿轮15，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种印花模切模具加工装置，包括电极支架（1）和胚料支架（2），其特征在于：所述电极支架（1）上固定连接有与胚料支架（2）滑动连接的导轨（3），所述胚料支架（2）和电极支架（1）之间连接有同步传动机构（4），所述胚料支架（2）和电极支架（1）之间还设置有与同步传动机构（4）连接的保持连接稳定的实时调整装置（5）。2.根据权利要求1所述的一种印花模切模具加工装置，其特征在于：所述同步传动机构（4）包括设置于电极支架（1）上的驱动轴（6）和同步轴（7），所述驱动轴（6）和同步轴（7）上固定连接有相互啮合的第一齿轮（8）和第二齿轮（9），所述同步轴（7）的两端固定连接有第三齿轮（10），所述电极支架（1）和胚料支架（2）的两端分别转动连接有第一转轴（11）和第二转轴（12），所述电极支架（1）和胚料支架（2）的两端还转动连接有第三转轴（13），所述第一转轴（11）的一端固定连接有与第三齿轮（10）啮合连接的第四齿轮（14），所述第三转轴（13）的一端固定连接有第五齿轮（15），同一轴线上的两个所述第三转轴（13）之间设置有固定加工电极或者胚料的固定装置（16），所述第一转轴（11）和第二转轴（12）上均固定连接有与第五齿轮（15）啮合连接的第六齿轮（17），所述第二转轴（12）的一端固定连接有第一多边形块（18），所述第一转轴（11）的一端固定连接有与第一多边形块（18）滑动连接的套筒（19）。3.根据权利要求2所述的一种印花模切模具加工装置，其特征在于：所述实时调整装置（5）包括与电极支架（1）转动连接的第四转轴（20），所述第四转轴（20）上固定连接有与第六齿轮（17）啮合连接的第七齿轮（21），所述电极支架（1）还转动连接有丝杆（22），所述丝杆（22）和第四转轴（20）的一端均固定连接有相互啮合连接的锥齿轮（23），所述丝杆（...
【专利技术属性】
技术研发人员：路英华，
申请(专利权)人：浙江工商职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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