一种能暴晒的蚕丝被及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种能暴晒的蚕丝被及其制备方法，其中的蚕丝的后整+防紫外线工艺的共浴处理工艺的步骤如下：按冰醋酸、柔顺剂、防紫外线整理剂、交链剂的顺序依次添加助剂，并进行搅拌，而后投入清洗脱水后的蚕丝丝绵絮片进行共浴处理；其中，助剂的具体成分如下：冰醋酸0.6～0.8％(w.o.f)，柔顺剂2.5～3.5％(w.o.f)，防紫外线整理剂HTUV100 30～50g/L，交链剂AF6700 30～50g/L，其中的柔顺剂为氨基硅油；经过防紫外线工艺处理的蚕丝能有效的吸收紫外线，并且所述的处理工艺中助剂使用量降低，渗透反应时间短，助剂溶液可以回收利用，所以更经济、环保。环保。环保。

【技术实现步骤摘要】
一种能暴晒的蚕丝被及其制备方法


[0001]本专利技术属于纺织品加工
，特别涉及一种能暴晒的蚕丝被及其制备方法。

技术介绍

[0002]蚕丝和棉花、羊毛不同，它不是起源于细胞，而是由细胞分泌液态丝蛋白再由蚕吐出来形成纤维，这就给蚕丝来带了与其他天然纤维迥然不同的特征，它含有97％以上动物蛋白以及人体必需的18种氨基酸，是目前最接近人体肌肤的天然动物蛋白纤维，相似接近度高达87％，素有“人体第二肌肤”、“纤维皇后”等美誉，它拥有健康纤维的特性，是天然的健康纤维，其用途广泛、运用开发前景良好，目前已广泛用于医疗、美容、服装、家纺等行业。
[0003]蚕丝身为一种天然纤维，在贮存和使用过程中，因受各种环境因素的综合作用很易出现老化现象，其中光老化、热老化、水解(湿)老化对蚕丝的影响最大。在家纺行业中以蚕丝为原料的最主要的产品就是“蚕丝被”，它轻柔舒适、亲肤贴身、透气保暖、绿色健康，深受广大消费者的喜爱，但蚕丝纤维的特性却会与被子的使用和保养场景存在一定的矛盾，其矛盾的焦点主要集中在蚕丝被的使用舒适度、健康度以及使用寿命上。
[0004]其中，蚕丝的老化包括蚕丝的水解(湿)老化、蚕丝的光老化和蚕丝的热老化三种：
[0005]蚕丝的水解(湿)老化：蚕丝的主要成分是丝素(fibroin，即丝素蛋白)和丝胶(sericin，即丝胶蛋白)，他们都是蛋白质，但是由于氨基酸的组成和结构不同，它们又各具不同的特性。丝素、丝胶接触水分等液体时，会自动吸收水分等液体而膨胀变软，这个过程称为膨润(swelling)。虽然丝素和丝胶都能吸水膨润，但他们的最后结果是不同的，这是因为膨润分为无限膨润和有限膨润两种。丝胶吸收水分后，继续在水中逐渐膨润，这种膨润是连续不断的、无限度的，所以丝胶是溶于水的。与此相反，丝素在水中的膨润有一定的限度，所以丝素是不溶于水的。当然无线膨润和有限膨润不是绝对的，可随条件而变化。例如，丝胶在冷水中之发生有限膨润，在热水中可发生无线膨润而溶解。丝素在水中一般只发生有限膨润，但当水中溶有特殊盐类时，也可以发生无线膨润而溶解。除此之外蚕丝纤维的大小分子中有许多极性基团，如-OH(羟基)、-COOH(羧基)、-NH2(氨基)、-CONH(酰胺基)等等，这些基团都是亲水性基团，对水分子有一定的亲和力；蚕丝是复合蛋白质，它不仅具有良好的异形断面构造，而且它的氨基酸组成及蛋白质分子高级结构决定了适当比例的结晶区域和无定型区域，所以它的纤维结构会呈现不规则的“晶体”加“孔隙”状态，使得纤维内部具有很多小孔隙(即多孔性)，让蚕丝具有吸收空气中水分的能力。这种吸湿性，在空气湿度呈饱和状态时，蚕丝的吸湿膨胀可达30％左右；综上所述，由于蚕丝纤维特定的组成和结构，使得蚕丝纤维具有良好的吸湿性能。而当它吸湿后，它的物理性质、化学性质以及工艺性能都会发生一定的变化。这样的变化在蚕丝被上的体现就是“纤维板结”现象，“板结”现象会导致蚕丝被蓬松度下降、透气保暖性下降、使用舒适度下降、容易滋生细菌、加速蚕丝的水解(湿)老化等。解决这些问题唯一的方法就是：快速高效的去除蚕丝纤维中吸收的水分，保持蚕丝纤维干燥，并同时进行有效的杀菌、除味处理。而实现这个方法最直接、最方便、最经济、最有效、最天然的手段就是将蚕丝被直接在太阳底下曝晒，即充分利用太阳光的特点实
现除湿防潮、消毒杀菌、祛除异味的功能。
[0006]蚕丝的光老化：日光的主要组成是：可见光、红外线和紫外线。随着现代工业的不断发展，大气污染日趋严重，使得臭氧层厚度不断减少，臭氧层空洞日趋严重，到达地面的紫外线(UVA/UVB/UVC)也随之增加，紫外线辐射问题日益突出；紫外线(ultraviolet rays简称UV)按波长可分为三段，长波紫外线(UV-A，320～400nm)、中波紫外线(UV-B，280～320nm)和短波紫外线(UV-C，200-280nm)。此外还有10～200nm的远紫外线，或称真空紫外线。紫外线它就是一把双刃剑，适当的紫外线对人体有益，比如消毒、杀菌、促进人体维生素D的合成等等；但过量紫外线却会对人体造成不良影响，比如使肌肉失去弹性、皮肤粗糙、造成皱纹、引起皮肤癌等等。蚕丝是天然的动物蛋白纤维，其主要成分与人体肌肤相似接近度高达87％，加之蚕丝的耐光性能差，所以紫外线对蚕丝的影响是十分明显的，其主要体现在光老化上；蚕丝在紫外线的照射下，其强力和伸长度与光照时长成反比(即照射时间越长强力和伸长度下降的越多)，直观的反映出蚕丝在紫外线下的老化速度是迅速的。所以缓解光老化的方法可采取避免紫外线的照射，或做到吸收、过滤紫外线从而来减少或避免蚕丝的光老化问题。
[0007]蚕丝的热老化：蚕丝纤维在热的作用下，随着温度逐渐的升高，纤维内部大分子的振动动能会逐渐增大，分子间的相互作用力减少，最终会发生大分子的分解，大分子分解时的温度称为分解点，丝纤维的分解点为150℃左右。关于蚕丝的热稳定性(即热老化)，我们熟知蚕丝是会热老化的，但是在常规的使用过程中蚕丝的热老化是不明显的，因为常规的使用场景达不到非常高的温度。所以在应对热老化的过程中我们并不需要采取什么十分有针对性的方法和措施。
[0008]显然，为了解决蚕丝被老化的问题，既要保证蚕丝被保持干燥避免蚕丝的水解(湿)老化，又要保证蚕丝被具有优异的防晒性能避免蚕丝的光老化；而现有技术中为了提高蚕丝制品的防晒性能设置了多种处理方法来达到防晒效果，比如：
[0009]如中国专利CN201810538984.7，其公开了一种防晒服，包括防晒服本体，所述防晒服本体由蚕丝纤维与珍珠纤维混合纺织而成，蚕丝纤维嵌设有陶瓷微粉，珍珠纤维内设有用于空气流通的第一空腔，其中，蚕丝纤维有柔软透气的作用，珍珠纤维有养颜护肤的功效，又有吸湿透气、穿着舒适的特性，陶瓷微粉应用在蚕丝纤维上，可增加防晒服本体对紫外线的反射和散射作用，改善防晒效果，所得的防晒服通气性好，柔软舒适，吸湿排汗，可快速地将人体的汗液排出，穿着凉爽舒适，防晒效果明显；
[0010]如中国专利CN201910055822.2，其公开了一种真丝制作防晒耐磨处理技术，步骤一：杀蛹，利用热空气或电磁波等将蚕蛹杀死，并去除适量的水分，在蚕茧贮藏时要加强温﹑湿度控制和采取防护的措施；步骤二：缫丝，将步骤一中干燥后的蚕茧边经解丝脱脂液喷淋解丝，边经抽丝机制成已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝；步骤三：浸泡，该真丝制作防晒耐磨处理技术，通过解丝脱脂液是将质量分数为92～98％的脱脂酶和水按重量比1：150～1：400的比例，使用脱脂酶避免了使用碱性液体对蚕丝的天然弹性和耐磨性能的破坏，能维持蚕丝的天然性能，避免了现有的蝉丝由于化学药剂破坏了其表面纤维，使得蝉丝的表面防晒性能降低问题的出现；
[0011]显然，现有技术中虽然也存在对蚕丝制品进行的防晒处理的技术，但大部分均是采用蚕丝纤维与其他种类的纤维进行的混合纺织而成的真丝纤维进行的防晒处理，并未涉
及对于纯蚕丝纤维进行的提高抗紫外线的防晒处理，跟不涉及对于蚕丝被进行的防暴晒处理。
[0012]本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能暴晒的蚕丝被，其特征在于，其包括被套和被芯，其中被芯由经过防紫外线处理的蚕丝制成。2.如权利要求1所述的一种能暴晒的蚕丝被，其特征在于，所述经过防紫外线处理的蚕丝的制备工艺为：蚕丝丝绵絮片经过打绵
→
脱胶
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精炼
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清洗
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脱水
→
后整+防紫外线工艺的共浴处理
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脱水
→
烘干
→
自然冷却回复后制得，其中所述的蚕丝丝绵絮片为100％桑蚕长丝制成。3.如权利要求2所述的一种能暴晒的蚕丝被，其特征在于，所述的后整+防紫外线工艺的共浴处理工艺的步骤如下：按冰醋酸、柔顺剂、防紫外线整理剂、交链剂的顺序依次添加助剂，并进行搅拌，而后投入清洗脱水后的蚕丝丝绵絮片进行共浴处理；其中，助剂的具体成分如下：冰醋酸0.6～0.8％(w.o.f)，柔顺剂2.5～3.5％(w.o.f)，防紫外线整理剂HTUV10030～50g/L，交链剂AF670030～50g/L，其中的柔顺剂为氨基硅油；而且共浴处理后的脱水步骤中的轧余率70～80％，烘干步骤中的烘干温度为90～110℃，烘干时间为120min。4.如权利要求3所述的一种能暴晒的蚕丝被，其特征在于，所述的共浴处理工艺中具体采用：1)防紫外线整理剂HTUV10050g/L，交链剂AF670050g/L，水温控制在30～50℃；2)先投料HTUV100，后投料AF6700，边投边搅，快速搅拌使得助剂的水混溶液均匀，再迅速将蚕丝丝绵絮片投入到助剂水溶液中进行浸泡，浸泡期间还需要人工搅拌，让絮片得到彻底、均匀的浸泡，从而来有效的保证蚕丝的防紫外线效果；3)浸泡时间10～15min，控水后投入到脱水装置中进行脱水，脱水的排水量明显减少后关掉机器，借助惯性动力脱水直至机器停滞，保持轧余率在70～80％左右，然后进入烘房进行烘干处理。5.如权利要求3所述的一种能暴晒的蚕丝被，其特征在于，所述的共浴处理工艺中具体采用：1)防紫...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金龙，史华平，
申请(专利权)人：浙江五世同堂真丝家纺股份有限公司，
类型：发明
国别省市：