本发明专利技术公开了一种等离子自动切割装置，具体涉及切割装置领域，包括箱体，所述箱体的内腔顶部连接有等离子割枪组件，所述箱体的两侧均贯穿开设有进出口，所述箱体的两内壁底部之间连接有螺杆，所述螺杆的杆壁上套装有隔板，所述螺杆的杆壁上套装有滑套，所述滑套的顶部连接有安装板，所述安装板的顶部设置有夹紧机构，所述安装板的一侧设置有往复机构，所述往复机构的上方设置有抽风机。本发明专利技术通过设置往复机构和抽风机，开启抽风机，抽风机将灰尘吸进到收集袋中，灰尘中的大颗粒分子被收集，异味分子被活性炭吸附棉吸附，减少了有害气体的排放，往复机构带动了抽风机做左右往复和升降运动，大大提高了抽风机的吸尘效果。大大提高了抽风机的吸尘效果。大大提高了抽风机的吸尘效果。
【技术实现步骤摘要】
一种等离子自动切割装置
[0001]本专利技术涉及切割装置
，更具体地说，本专利技术涉及一种等离子自动切割装置。
技术介绍
[0002]等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，等离子弧切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。等离子切割机的优势在于等离子弧能量更集中、温度更高、切割速度较快、变形小，还可切割不锈钢、铝等材料。
[0003]但是现有的等离子自动切割装置在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如弧光强、噪音大和灰尘多，对环境有一定的污染。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种等离子自动切割装置，本专利技术所要解决的问题是：现有的等离子自动切割装置在工作时产生的灰尘较多易影响工作人员的身体健康。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种等离子自动切割装置，包括箱体，所述箱体的内腔顶部中间位置处固定连接有等离子割枪组件，所述箱体的两侧均贯穿开设有进出口，所述箱体的两内壁底部之间通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的杆壁中间位置处固定套装有隔板，所述螺杆的杆壁上活动套装有两个关于隔板对称设置的滑套，所述滑套的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部设置有夹紧机构，所述安装板靠近隔板的一侧设置有往复机构，所述往复机构的上方设置有抽风机；
[0006]所述往复机构包括固定盒，所述固定盒的一侧与安装板固定连接，所述固定盒的顶部一侧开设有第一滑腔，所述第一滑腔的下方设置有相连通的第二滑腔，所述固定盒靠近安装板的一侧固定安装有往复气缸，所述固定盒远离往复气缸的端部一侧贯穿开设有升降区，所述第二滑腔内部滑动设有第二滑块，所述往复气缸的伸长端与第二滑块的一侧固定连接，所述第一滑腔的内部滑动设有第三滑块，所述第二滑块和第三滑块的截面均为H形结构，所述第二滑块的两侧之间固定连接有两个固定柱，所述第三滑块的两侧之间固定连接有两个连接柱，且两个所述固定柱和两个所述连接柱一一对应设置，所述固定柱与连接柱之间铰接有连杆，所述连杆为倾斜设置，所述第三滑块的顶部固定连接有顶板，所述抽风机固定连接在顶板的顶部，所述抽风机的进气端设置为喇叭状结构，所述抽风机的出气端螺纹连接有收集袋，所述收集袋为网状结构，且所述收集袋的内部设置有活性炭吸附棉。
[0007]在一个优选的实施方式中，所述第二滑腔的两侧壁上均开设有第二滑槽，所述第二滑块的两侧均固定连接有限位块，所述限位块滑动设于第二滑槽内。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述夹紧机构包括下夹块，所述下夹块固定安装在安装板的顶部，所述下夹块的上方设置有上夹块，所述下夹块的顶部和上夹块的底部均开设
有弧形槽，所述弧形槽的内部均粘接有橡胶垫。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述下夹块的顶部两侧均固定连接有导向杆，所述上夹块的底部两侧均开设有导向槽，所述导向杆滑动设于导向槽内，且所述导向槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的两端分别与导向槽以及固定连接。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述上夹块的顶部开设有配合槽，所述箱体的内腔顶部固定连接有滑轨，所述配合槽与滑轨滑动配合。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述箱体的外侧铰接有位于橡胶帘外的橡胶帘，所述橡胶帘为多片组合设置，所述箱体的内侧壁上均固定连接有吸音板。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述箱体的内腔底部开设有第一滑槽，所述滑套的底部固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动设于第一滑槽内。
[0013]在一个优选的实施方式中，所述螺杆的一端贯穿箱体并延伸至箱体，所述螺杆位于箱体外的端部固定连接有转动把手，且所述螺杆位于隔板两侧的螺纹旋向相反设置。
[0014]本专利技术的技术效果和优点：
[0015]1、本专利技术通过设置往复机构和抽风机，当等离子割枪组件工作时，开启抽风机，抽风机将切割位置附近产生的灰尘吸进到收集袋中，灰尘中的大颗粒分子无法透过收集袋，从而被收集，且异味分子被活性炭吸附棉吸附，进而达到减小有害气体排放的效果，有利于保护环境，往复机构带动了抽风机做左右往复和升降运动，大大提高了抽风机的吸尘效果；
[0016]2、本专利技术通过设置夹紧机构，两个弧形槽的设置便于适用于不同大小的工件，橡胶垫的设置增大了工件与弧形槽之间的摩擦力，有利于提高装置对工件的夹紧力，导向杆与导向槽配合，弹簧的弹力便于将不同大小的工件进行夹紧，提高装置的适用性，滑轨和配合槽的设置，便于上夹块在下夹块沿螺杆杆向右右运动时也能随其运动，进而保证夹紧机构的夹紧效果。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体结构的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本专利技术往复机构的放大结构示意图；
[0019]图3为本专利技术往复机构另一状态的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术图1中M-M视角的结构示意图；
[0021]图5为本专利技术往复机构的外观立体结构示意图。
[0022]附图标记为：1箱体、11进出口、12橡胶帘、13滑轨、14吸音板、15第一滑槽、2螺杆、21隔板、22滑套、221第一滑块、23转动把手、3安装板、4夹紧机构、41下夹块、411弧形槽、412导向杆、42上夹块、421橡胶垫、422导向槽、423弹簧、43配合槽、5等离子割枪组件、6往复机构、61固定盒、611第一滑腔、612第二滑腔、613第二滑槽、614升降区、62往复气缸、63第二滑块、631固定柱、632限位块、64第三滑块、641连接柱、65连杆、66顶板、7抽风机、71收集袋。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]本专利技术实施例的等离子自动切割装置，可包括箱体1，所述箱体1的内腔顶部中间位置处固定连接有等离子割枪组件5，所述箱体1的两侧均贯穿开设有进出口11，所述箱体1的两内壁底部之间通过轴承转动连接有螺杆2，所述螺杆2的杆壁中间位置处固定套装有隔板21，所述螺杆2的杆壁上活动套装有两个关于隔板21对称设置的滑套22，所述滑套22的顶部固定连接有安装板3，所述安装板3的顶部设置有夹紧机构4，所述安装板3靠近隔板21的一侧设置有往复机构6，所述往复机构6的上方设置有抽风机7。
[0025]参照说明书附图1-5，该实施例的等离子自动切割装置的往复机构6包括固定盒61，所述固定盒61的一侧与安装板3固定连接，所述固定盒61的顶部一侧开设有第一滑腔611，所述第一滑腔611的下方设置有相连通的第二滑腔612，所述固定盒61靠近安装板3的一侧固定安装有往复气缸62，所述固定盒61远离往复气缸62的端部一侧贯穿开设有升降区本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种等离子自动切割装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔顶部中间位置处固定连接有等离子割枪组件(5)，所述箱体(1)的两侧均贯穿开设有进出口(11)，所述箱体(1)的两内壁底部之间通过轴承转动连接有螺杆(2)，所述螺杆(2)的杆壁中间位置处固定套装有隔板(21)，所述螺杆(2)的杆壁上活动套装有两个关于隔板(21)对称设置的滑套(22)，所述滑套(22)的顶部固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的顶部设置有夹紧机构(4)，所述安装板(3)靠近隔板(21)的一侧设置有往复机构(6)，所述往复机构(6)的上方设置有抽风机(7)；所述往复机构(6)包括固定盒(61)，所述固定盒(61)的一侧与安装板(3)固定连接，所述固定盒(61)的顶部一侧开设有第一滑腔(611)，所述第一滑腔(611)的下方设置有相连通的第二滑腔(612)，所述固定盒(61)靠近安装板(3)的一侧固定安装有往复气缸(62)，所述固定盒(61)远离往复气缸(62)的端部一侧贯穿开设有升降区(614)，所述第二滑腔(612)内部滑动设有第二滑块(63)，所述往复气缸(62)的伸长端与第二滑块(63)的一侧固定连接，所述第一滑腔(611)的内部滑动设有第三滑块(64)，所述第二滑块(63)和第三滑块(64)的截面均为H形结构，所述第二滑块(63)的两侧之间固定连接有两个固定柱(631)，所述第三滑块(64)的两侧之间固定连接有两个连接柱(641)，且两个所述固定柱(631)和两个所述连接柱(641)一一对应设置，所述固定柱(631)与连接柱(641)之间铰接有连杆(65)，所述连杆(65)为倾斜设置，所述第三滑块(64)的顶部固定连接有顶板(66)，所述抽风机(7)固定连接在顶板(66)的顶部，所述抽风机(7)的进气端设置为喇叭状结构，所述抽风机(7)的出气端螺纹连接有收集袋(71)，所述收集袋(71)为网状结构，且所述收集袋(71)的内部设置有活性炭吸附棉。2.根据权利要求1所述的一种等离子自动切割装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑旺旺，
申请(专利权)人：郑旺旺，
类型：发明
国别省市：
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