本发明专利技术涉及一种废弃铝制管道的回收装置，包括：外壳、顶盖、底盖、原料腔、连接管道、若干第二伸缩轴、若干第一伸缩轴、若干固定块、铝液流出口以及铝液流道，顶盖设置于外壳顶端，原料腔设置于顶盖顶部，连接管道穿过顶盖并连接原料腔，第二伸缩轴尾端连接连接管道，第二伸缩轴头端设置有弧形流道板，第二伸缩轴内部设置冰晶石流道，弧形流道板设置若干阴极电棒，阴极电棒沿着弧形流道板的任意半径方向设置，阴极电棒的头端位于弧形流道板外圈，第一伸缩轴的尾端连接于外壳内壁，固定块设置于第一伸缩轴头端，底盖设置于外壳底部，铝液流出口设置于底盖，铝液流道设置于底壳的底部，铝液流道连接铝液流出口。道连接铝液流出口。道连接铝液流出口。
【技术实现步骤摘要】
一种废弃铝制管道的回收装置
[0001]本专利技术涉及铝制品回收领域，尤其涉及一种废弃铝制管道的回收装置。
技术介绍
[0002]铝制品回收时需要进行熔炼步骤，在铝材的加工工序中通常会产生较多的铝材废屑，所述铝材废屑通常是形状各异，且其中还包含了铁屑等杂质，因此铝材废屑通常不能直接进行再利用，为了避免材料的浪费，铝材加工企业通常会将铝材进行电解回收。然而目前的铝电解槽通常没有净化装置，而铝材废屑中的铁屑等杂质在电解过程中无法去除，铁屑等杂质的密度较大，因此铁屑等杂质便会掉落于电解槽底部与铝液一起输出，并同铝液一起注入铝锭模具中进行铝锭铸造，影响铝锭的质量；同时，现有的电解技术往往是将用于电解的熔融氧化铝直接全部与熔融冰晶石混合，这样便导致在电解的过程中会有已经电解完成的铝液与熔融氧化铝-冰晶石混合物混合，对电解造成影响。
技术实现思路
[0003]专利技术目的：针对现有的电解技术往往是将用于电解的熔融氧化铝直接全部与熔融冰晶石混合，这样便导致在电解的过程中会有已经电解完成的铝液与熔融氧化铝-冰晶石混合物混合，对电解造成影响的问题，本专利技术提供一种废弃铝制管道的回收装置。
[0004]技术方案：一种废弃铝制管道的回收装置，包括：外壳、顶盖、底盖、原料腔、连接管道、若干第二伸缩轴、若干第一伸缩轴、若干固定块、铝液流出口以及铝液流道，所述顶盖设置于所述外壳顶端，所述原料腔设置于所述顶盖顶部，所述连接管道穿过所述顶盖并连接所述原料腔，所述第二伸缩轴尾端连接所述连接管道，所述第二伸缩轴头端设置有弧形流道板，所述第二伸缩轴内部设置冰晶石流道，所述弧形流道板设置若干阴极电棒，所述阴极电棒沿着所述弧形流道板的任意半径方向设置，所述阴极电棒的头端位于所述弧形流道板外圈，所述冰晶石流道与所述连接管道连通，所述原料腔储存熔融冰晶石，所述连接管道、所述冰晶石流道以及所述弧形流道板用于流通熔融冰晶石，所述第一伸缩轴的尾端连接于所述外壳内壁，所述固定块设置于所述第一伸缩轴头端，所述底盖设置于所述外壳底部，所述铝液流出口设置于所述底盖，所述铝液流道设置于所述底壳的底部，所述铝液流道连接所述铝液流出口。
[0005]作为本专利技术的一种优选方式，所述第二伸缩轴以所述连接管道为中心倾斜向下设置，所述第二伸缩轴分层设置。
[0006]作为本专利技术的一种优选方式，所述底盖顶部设置有固定轴，所述固定轴与所述第二伸缩轴间隔设置，所述固定轴设置有若干高温加热装置，所述高温加热装置用于加热外壳的内部空间。
[0007]作为本专利技术的一种优选方式，所述弧形流道板外圈还设置有阳极碳棒，所述阳极
碳棒与所述阴极电棒一一对应，所述阳极碳棒的头端与所述弧形流道板的外圈留有一定的间隙。
[0008]作为本专利技术的一种优选方式，在一一对应的所述阳极碳棒以及所述阴极电棒中，所述阳极碳棒与所述阴极电棒构成一个电解回路，每一组对应的所述阳极碳棒以及所述阴极电棒连接同一个供电电源。
[0009]作为本专利技术的一种优选方式，所述顶盖设置若干供电电源，每个所述供电电源通过电源连接导线连接一组一一对应的阳极碳棒以及阴极电棒。
[0010]作为本专利技术的一种优选方式，所述铝液流出口设置过滤网，所述过滤网位于所述外壳内侧，所述过滤网设置为圆锥形，所述过滤网用于过滤所述阳极碳棒以及所述阴极电棒电解后的废料，所述铝液流出口周围设置有环形槽，所述环形槽用于收集所述过滤网过滤的废料。
[0011]作为本专利技术的一种优选方式，所述外壳内部设置真空抬包，所述真空抬包用于分离电解产物以及熔融冰晶石，所述真空抬包分别设置第一分离管道以及第二分离管道，所述第一分离管道提供电解产物传输的通道，所述第二分离管道提供熔融冰晶石传输的通道，所述第一分离管道连接所述铝液流出口。
[0012]作为本专利技术的一种优选方式，所述第二分离管道连接中继箱，所述中继箱设置抬升管道，所述抬升管道竖直设置于所述中继箱上表面，所述抬升管道连接所述原料腔。
[0013]作为本专利技术的一种优选方式，所述抬升管道设置有升降器、旋转器以及器皿，所述器皿连接所述旋转器，所述旋转器设置于所述升降器上，所述器皿用于装载所述中继箱中存放的所述第二分离管道传输的部分熔融冰晶石，所述升降器用于升降所述旋转器，所述旋转器用于将所述器皿中装载的熔融冰晶石倒入所述原料腔中。
[0014]本专利技术实现以下有益效果：混合物沿着铝制管道内壁下滑的过程中会由第一层的弧形流道板上滑落至下一层的弧形流道板，并且会带动铝制管道内壁上熔融的氧化铝一起下滑至相邻层级的弧形流道板上，从而使得弧形流道板上能够不断的有混合物提供电解，从而不断的对铝制管道内壁进行电解，并且保证阴极电棒以及阳极碳棒构成的电解回路上始终存在电解原料。
附图说明
[0015]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。
[0016]图1为本专利技术结构图；图2为本专利技术连接管道以及第二伸缩轴俯视图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例一：参考图为图1-2。一种废弃铝制管道的回收装置，包括：外壳1、顶盖2、底盖3、原料腔4、连接管道5、若干第二伸缩轴6、若干第一伸缩轴7、若干固定块8、铝液流出口9以及铝液流道
10，所述顶盖2设置于所述外壳1顶端，所述原料腔4设置于所述顶盖2顶部，所述连接管道5穿过所述顶盖2并连接所述原料腔4，所述第二伸缩轴6尾端连接所述连接管道5，所述第二伸缩轴6头端设置有弧形流道板12，所述第二伸缩轴6内部设置冰晶石流道11，所述弧形流道板12设置若干阴极电棒16，所述阴极电棒16沿着所述弧形流道板12的任意半径方向设置，所述阴极电棒16的头端位于所述弧形流道板12外圈，所述冰晶石流道11与所述连接管道5连通，所述原料腔4储存熔融冰晶石，所述连接管道5、所述冰晶石流道11以及所述弧形流道板12用于流通熔融冰晶石，所述第一伸缩轴7的尾端连接于所述外壳1内壁，所述固定块8设置于所述第一伸缩轴7头端，所述底盖3设置于所述外壳1底部，所述铝液流出口9设置于所述底盖3，所述铝液流道10设置于所述底壳的底部，所述铝液流道10连接所述铝液流出口9。
[0019]作为本专利技术的一种优选方式，所述第二伸缩轴6以所述连接管道5为中心倾斜向下设置，所述第二伸缩轴6分层设置。
[0020]作为本专利技术的一种优选方式，所述底盖3顶部设置有固定轴13，所述固定轴13与所述第二伸缩轴6间隔设置，所述固定轴13设置有若干高温加热装置14，所述高温加热装置14用于加热外壳1的内部空间。
[0021]作为本专利技术的一种优选方式，所述弧形流道板12外圈还设置有阳极碳棒15，所述阳极碳棒15与所述阴极电棒16一一对应，所述阳极碳棒15的头端与所述弧形流道板12的外圈留有一定的间隙。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废弃铝制管道的回收装置，其特征在于，包括：外壳、顶盖、底盖、原料腔、连接管道、若干第二伸缩轴、若干第一伸缩轴、若干固定块、铝液流出口以及铝液流道，所述顶盖设置于所述外壳顶端，所述原料腔设置于所述顶盖顶部，所述连接管道穿过所述顶盖并连接所述原料腔，所述第二伸缩轴尾端连接所述连接管道，所述第二伸缩轴头端设置有弧形流道板，所述第二伸缩轴内部设置冰晶石流道，所述弧形流道板设置若干阴极电棒，所述阴极电棒沿着所述弧形流道板的任意半径方向设置，所述阴极电棒的头端位于所述弧形流道板外圈，所述冰晶石流道与所述连接管道连通，所述原料腔储存熔融冰晶石，所述连接管道、所述冰晶石流道以及所述弧形流道板用于流通熔融冰晶石，所述第一伸缩轴的尾端连接于所述外壳内壁，所述固定块设置于所述第一伸缩轴头端，所述底盖设置于所述外壳底部，所述铝液流出口设置于所述底盖，所述铝液流道设置于所述底壳的底部，所述铝液流道连接所述铝液流出口。2.根据权利要求1所述的一种废弃铝制管道的回收装置，其特征在于：所述第二伸缩轴以所述连接管道为中心倾斜向下设置，所述第二伸缩轴分层设置。3.根据权利要求2所述的一种废弃铝制管道的回收装置，其特征在于：所述底盖顶部设置有固定轴，所述固定轴与所述第二伸缩轴间隔设置，所述固定轴设置有若干高温加热装置，所述高温加热装置用于加热外壳的内部空间。4.根据权利要求3所述的一种废弃铝制管道的回收装置，其特征在于：所述弧形流道板外圈还设置有阳极碳棒，所述阳极碳棒与所述阴极电棒一一对应，所述阳极碳棒的头端与所述弧形流道板的外圈留有一定的间隙。5.根据权利要求4所述的一种废弃铝制管道的回收装置，其特征在于：在一一对应...
【专利技术属性】
技术研发人员：高亮，
申请(专利权)人：苏州泰凯闻机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。