本实用新型专利技术属于混凝土性能检测设备技术领域，尤其为一种混凝土碳化深度测量装置，针对现有的混凝土碳化深度测量装置由于打孔效率较低、导致测量效率低下、不利于操作的问题，现提出如下方案，其包括基板，所述基板底部两侧均固定安装有支撑柱的一端，两个支撑柱外侧滑动套设有同一个横梁，所述横梁顶部固定安装有电机，电机输出轴上固定连接有蜗杆的一端，蜗杆的另一端固定连接有竖杆的一端，竖杆的另一端固定安装有钻头，所述横梁底部固定安装有圆筒，圆筒一侧底部固定安装有定位指针并开设有安装槽。本实用新型专利技术便于带动钻头的转动同时向下进行进给，从而提高混凝土打孔的速度，便于进行混凝土碳化程度的测量。于进行混凝土碳化程度的测量。于进行混凝土碳化程度的测量。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土碳化深度测量装置
[0001]本技术涉及混凝土性能检测设备
，尤其涉及一种混凝土碳化深度测量装置。
技术介绍
[0002]混凝土的碳化值指自混凝土表面向内的碳化深度，混凝土的碳化对其强度有一定影响。因此，利用回弹法检测混凝土强度时需要根据混凝土的碳化深度对混凝土强度换算值进行修正。测量混凝土碳化深度值时，可用合适的工具(电钻)，在测区表面形成直径约15mm的孔洞(其深度略大于混凝土的碳化深度)，然后除去孔洞中的粉末和碎屑(不得用液体冲洗)，并立即用浓度为1％的酚酞酒精溶液洒在孔洞内壁的边缘处，当已碳化与未碳化界线清晰时，再用深度测量工具测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离多次。
[0003]但现有的混凝土碳化深度测量装置由于打孔效率较低，导致测量效率低下，不利于操作，因此我们提出了一种混凝土碳化深度测量装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有的混凝土碳化深度测量装置由于打孔效率较低、导致测量效率低下、不利于操作的缺点，而提出的一种混凝土碳化深度测量装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种混凝土碳化深度测量装置，包括基板，所述基板底部两侧均固定安装有支撑柱的一端，两个支撑柱外侧滑动套设有同一个横梁，所述横梁顶部固定安装有电机，电机输出轴上固定连接有蜗杆的一端，蜗杆的另一端固定连接有竖杆的一端，竖杆的另一端固定安装有钻头，所述横梁底部固定安装有圆筒，圆筒一侧底部固定安装有定位指针并开设有安装槽，安装槽内固定安装有摄像头、补光灯和透明隔板，所述横梁一侧开设有通孔，通孔前后两侧内壁之间转动安装有两个转轴和两个连接轴，两个转轴上均固定安装有蜗轮和链轮，两个蜗轮均与蜗杆相啮合，两个连接轴上均固定安装有齿轮和链轮，位于蜗杆同一侧的两个链轮上传动安装有同一链条，两个支撑柱相互靠近的一侧均开设有凹槽，两个凹槽内均固定安装有齿条，两个齿条分别与对应的齿轮相啮合。
[0007]优选的，两个支撑柱底端均固定安装有底板，两个底板底部前后两侧均固定安装有万向轮，便于设备的移动。
[0008]优选的，两个底板顶部两侧均开设有螺纹孔，四个螺纹孔内均螺纹安装有螺纹杆，便于设备的安装固定。
[0009]优选的，所述横梁顶部一侧固定安装有下定位板，两个支撑柱中位于一侧的支撑柱远离另一侧支撑柱的一侧固定安装有上定位板，上定位板与下定位板顶部活动抵接，便于横梁的运动距离进行测量。
[0010]优选的，四个链轮的齿数相等，两个齿轮的齿数相等，保证横梁的稳定运行。
[0011]优选的，两个支撑柱相互远离的一侧顶端均固定安装有肋板，两个肋板均与基板底部固定连接，加强两个支撑柱与基板的连接稳定性。
[0012]本技术中，所述的一种混凝土碳化深度测量装置，通过万向轮的滚动将设备移动到指定位置，然后通过旋转螺纹杆对底板进行固定，从而对支撑柱和基板进行固定，然后通过开启电机，电机输出轴带动蜗杆转动，蜗杆带动竖杆转动，竖杆带动钻头转动，从而对混凝土进行钻取，同时通过蜗杆带动两个蜗轮转动，两个蜗轮带动对应的转轴转动，且两个转轴的转向相反，两个转轴分别通过两个链轮之间的传动带动两个连接轴转动，两个连接轴带动两个齿轮转动且两个齿轮的转动向相反，两个齿条分别通过与对应齿轮的啮合带动两个齿轮一边转动一边向下运动，两个齿轮向下运动过程中通过两个连接轴与横梁的转动连接，并在两个支撑柱的导向作用下共同带动横梁向下运动，横梁通过该电机、蜗杆和竖杆带动钻头向下运动，从而提高钻头钻孔的效率；
[0013]本技术中，所述的一种混凝土碳化深度测量装置，通过横梁带动圆筒向下运动，圆筒带动摄像头、补光灯和定位指针向下运动，通过摄像头对混凝土分界面进行拍摄判断，补光灯对摄像头进行补光，同时横梁向下运动过程中带动下定位板向下运动，然后通过测量下定位板与上定位板之间的距离，从而实现对混凝土碳化程度的测量；
[0014]本技术结构设计合理，便于带动钻头的转动同时向下进行进给，从而提高混凝土打孔的速度，便于进行混凝土碳化程度的测量，可靠性高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种混凝土碳化深度测量装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种混凝土碳化深度测量装置的A部分的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种混凝土碳化深度测量装置的B部分的结构示意图。
[0018]图中：1、基板；2、支撑柱；3、横梁；4、电机；5、竖杆；6、圆筒；7、钻头；8、摄像头；9、补光灯；10、定位指针；11、通孔；12、齿条；13、转轴；14、连接轴；15、蜗轮；16、链轮；17、齿轮；18、蜗杆；19、底板；20、螺纹杆；21、肋板；22、下定位板；23、上定位板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1-3，一种混凝土碳化深度测量装置，包括基板1，基板1底部两侧均固定安装有支撑柱2的一端，两个支撑柱2外侧滑动套设有同一个横梁3，横梁3顶部固定安装有电机4，电机4输出轴上固定连接有蜗杆18的一端，蜗杆18的另一端固定连接有竖杆5的一端，竖杆5的另一端固定安装有钻头7，横梁3底部固定安装有圆筒6，圆筒6一侧底部固定安装有定位指针10并开设有安装槽，安装槽内固定安装有摄像头8、补光灯9和透明隔板，横梁3一侧开设有通孔11，通孔11前后两侧内壁之间转动安装有两个转轴13和两个连接轴14，两个转轴13上均固定安装有蜗轮15和链轮16，两个蜗轮15均与蜗杆18相啮合，两个连接轴14上均固定安装有齿轮17和链轮16，位于蜗杆18同一侧的两个链轮16上传动安装有同一链条，两个支撑柱2相互靠近的一侧均开设有凹槽，两个凹槽内均固定安装有齿条12，两个齿条12
分别与对应的齿轮17相啮合。
[0021]本技术中，两个支撑柱2底端均固定安装有底板19，两个底板19底部前后两侧均固定安装有万向轮，便于设备的移动。
[0022]本技术中，两个底板19顶部两侧均开设有螺纹孔，四个螺纹孔内均螺纹安装有螺纹杆20，便于设备的安装固定。
[0023]本技术中，横梁3顶部一侧固定安装有下定位板22，两个支撑柱2中位于一侧的支撑柱2远离另一侧支撑柱2的一侧固定安装有上定位板23，上定位板23与下定位板22顶部活动抵接，便于横梁3的运动距离进行测量。
[0024]本技术中，四个链轮16的齿数相等，两个齿轮17的齿数相等，保证横梁3的稳定运行。
[0025]本技术中，两个支撑柱2相互远离的一侧顶端均固定安装有肋板21，两个肋板21均与基板1底部固定连接，加强两个支撑柱2与基板1的连接稳定性。
[0026]本技术中，在使用时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土碳化深度测量装置，包括基板（1），其特征在于，所述基板（1）底部两侧均固定安装有支撑柱（2）的一端，两个支撑柱（2）外侧滑动套设有同一个横梁（3），所述横梁（3）顶部固定安装有电机（4），电机（4）输出轴上固定连接有蜗杆（18）的一端，蜗杆（18）的另一端固定连接有竖杆（5）的一端，竖杆（5）的另一端固定安装有钻头（7），所述横梁（3）底部固定安装有圆筒（6），圆筒（6）一侧底部固定安装有定位指针（10）并开设有安装槽，安装槽内固定安装有摄像头（8）、补光灯（9）和透明隔板，所述横梁（3）一侧开设有通孔（11），通孔（11）前后两侧内壁之间转动安装有两个转轴（13）和两个连接轴（14），两个转轴（13）上均固定安装有蜗轮（15）和链轮（16），两个蜗轮（15）均与蜗杆（18）相啮合，两个连接轴（14）上均固定安装有齿轮（17）和链轮（16），位于蜗杆（18）同一侧的两个链轮（16）上传动安装有同一链条，两个支撑柱（2）相互靠近的一侧均开设有凹槽，两个凹槽内均固定安装有齿条（12），...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱学平，
申请(专利权)人：四川前景工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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