【技术实现步骤摘要】
一种多功能生物质粉碎机
[0001]本技术涉及粉碎设备
，特别是涉及一种多功能生物质粉碎机。
技术介绍
[0002]粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。
[0003]生物质粉碎机是可以粉碎各种大型材料的多功能粉碎设备，采用直接驱动方式、动力强劲，可以将任何生物质高效安全地化为碎屑，从而作为生物质能源，生物质综合破碎机带有分包机，适用于加工各种圆包秸秆（稻草、玉米秸秆、棉柴）等原料。其结构紧凑合理、操作简单、生产能力高，破碎粒度质量高，安全可靠，维修方便，采用链板输送进料，可使进料更加顺畅，大幅度提高生产能力，是生物发电厂的理想首选设备。
[0004]现有的技术存在以下问题：1、现有的大多生物质粉碎机秸秆只能纵向进料，导致秸秆在粉碎机中比较集中，影响粉碎效率；2、现有的大多生物质粉碎机没有需要进行多次重复的进料。例如公开号为CN209005855U的中国专利公开了一种多功能生物质粉碎机，包括箱体，所述箱体的右侧面卡接有第三轴承，所述第三轴承的内部穿设有第三转轴，所述第三转轴的右端穿过箱体与第一破碎杆的左端固定连接，所述第一破碎杆的右端与第一转轴的左端固定连接，所述第一转轴的右端穿设在第一轴承的内部，第一轴承的右侧面与箱体内壁的右侧面固定连接。但是该装置对于秸秆类生物质只能纵向进料，导致秸秆在粉碎机中比较集中，影响粉碎效率且不具备筛选功能，导致需要对所有粉碎后的物料进行循环粉碎，才能彻底粉碎，不仅影响粉碎效率，还增加了劳动强度。
技术实现思路
>[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多功能生物质粉碎机。
[0006]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0007]一种多功能生物质粉碎机，包括机箱和粉碎机构，所述机箱包括机箱本体、加料斗、滤板、第一排料口、第一下料管、导流板、第二下料口、第二下料管，所述机箱本体顶部开设有加料口，该加料口上方焊接有所述加料斗，所述机箱本体内部通过螺钉连接有倾斜设置的所述滤板和所述导流板，所述导流板位于所述滤板下方，所述机箱本体靠近所述滤板斜下端的一侧开设有所述第一排料口，所述第一排料口外侧焊接有所述第一下料管，所述机箱本体靠近所述导流板斜下端的一侧开设有所述第二下料口，所述第二下料口外侧焊接有所述第二下料管，所述粉碎机构包括切割组件、粉碎组件、驱动电机、传动齿轮，所述切割组件设置在所述粉碎组件上方，所述切割组件和所述粉碎组件设置在所述机箱本体内部，且位于所述滤板上方，所述驱动电机驱动所述切割组件和所述粉碎组件运转，所述切割组件包括支撑板、切割轴、切割刀，所述支撑板倾斜设置且通过螺栓连接在所述机箱本体内部，并位于所述加料斗正下方，所述支撑板斜下端一侧设置有所述切割轴，所述切割轴前端与所述机箱本体通过轴承连接，所述切割轴后端穿过所述机箱本体并延伸至所述机箱本体
后方，且通过皮带连接于所述驱动电机的输出端，所述切割轴周围焊接有若干个所述切割刀，所述粉碎组件包括粉碎辊、固定套、粉碎刀，所述粉碎组件设置有两组，且两组所述粉碎组件之间通过传动齿轮进行传动，所述粉碎辊前端与所述机箱本体通过轴承连接，所述粉碎辊后端穿过所述机箱本体并延伸至所述机箱本体后方，其中一个所述粉碎辊通过皮带连接于所述驱动电机的输出端，所述粉碎辊外侧通过键连接有所述固定套，所述固定套周围焊接有所述粉碎刀。
[0008]优选的，所述第一排料口底面与所述滤板顶面平齐，所述第二下料口底面与所述导流板顶面平齐。
[0009]优选的，所述第一下料管和所述第二下料管为框状结构，所述第二下料管内侧焊接有V型挡板，所述第二下料管远离所述机箱本体的一端焊接有框状的小下料管，且所述小下料管还位于两个相邻的所述V型挡板之间。
[0010]优选的，所述支撑板靠近所述切割轴的一侧开设有刀片让位槽和物料让位槽，所述刀片让位槽和所述物料让位槽交替设置，所述刀片让位槽的位置与所述切割刀位置相对应，且所述刀片让位槽的宽度与所述切割刀的厚度相同。
[0011]优选的，所述物料让位槽顶部焊接有述限位板。
[0012]优选的，所述传动齿轮设置有两个，且两个所述传动齿轮相互啮合连接，且两个所述传动齿轮位于两组所述粉碎组件之间。
[0013]有益效果在于：本装置设置为秸秆横向进料，使得秸秆在机箱本体内分布比较均匀，提高了粉碎效率，并且还具有对未彻底粉碎的生物质进行筛选的功能，只需对未彻底粉碎的生物质进行循环粉碎即可，不仅提高了生产效率，还降低了劳动强度，并且切割组件和粉碎组件均有驱动电机提供动力，使得整个装置降低了成本。
[0014]本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。
附图说明
[0015]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术所述一种多功能生物质粉碎机的结构示意图；
[0017]图2是本技术所述一种多功能生物质粉碎机的后视图；
[0018]图3是本技术所述一种多功能生物质粉碎机的俯视图；
[0019]图4是本技术所述一种多功能生物质粉碎机的A-A剖视图；
[0020]图5是本技术所述一种多功能生物质粉碎机的B-B剖视图；
[0021]图6是本技术所述一种多功能生物质粉碎机的支撑板的结构示意图。
[0022]附图标记说明如下：
[0023]1、机箱；2、粉碎机构；101、机箱本体；102、加料斗；103、滤板；104、第一排料口；105、第一下料管；106、导流板；107、第二下料口；108、第二下料管；1081、V型挡板；1082、小下料管；20、切割组件；21、粉碎组件；22、驱动电机；23、传动齿轮；201、支撑板；202、切割轴；203、切割刀；2011、刀片让位槽；2012、物料让位槽；2013、限位板；211、粉碎辊；212、固定套；213、粉碎刀。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]如图1-6所示，一种多功能生物质粉碎机，包括机箱1和粉碎机构2，机箱1包括机箱本体101、加料斗102、滤板103、第一排料口104、第一下料管105、导流板106、第二下料口107、第二下料管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能生物质粉碎机，其特征在于：包括机箱（1）和粉碎机构（2），所述机箱（1）包括机箱本体（101）、加料斗（102）、滤板（103）、第一排料口（104）、第一下料管（105）、导流板（106）、第二下料口（107）、第二下料管（108），所述机箱本体（101）顶部开设有加料口，该加料口上方焊接有所述加料斗（102），所述机箱本体（101）内部通过螺钉连接有倾斜设置的所述滤板（103）和所述导流板（106），所述导流板（106）位于所述滤板（103）下方，所述机箱本体（101）靠近所述滤板（103）斜下端的一侧开设有所述第一排料口（104），所述第一排料口（104）外侧焊接有所述第一下料管（105），所述机箱本体（101）靠近所述导流板（106）斜下端的一侧开设有所述第二下料口（107），所述第二下料口（107）外侧焊接有所述第二下料管（108），所述粉碎机构（2）包括切割组件（20）、粉碎组件（21）、驱动电机（22）、传动齿轮（23），所述切割组件（20）设置在所述粉碎组件（21）上方，所述切割组件（20）和所述粉碎组件（21）设置在所述机箱本体（101）内部，且位于所述滤板（103）上方，所述驱动电机（22）驱动所述切割组件（20）和所述粉碎组件（21）运转，所述切割组件（20）包括支撑板（201）、切割轴（202）、切割刀（203），所述支撑板（201）倾斜设置且通过螺栓连接在所述机箱本体（101）内部，并位于所述加料斗（102）正下方，所述支撑板（201）斜下端一侧设置有所述切割轴（202），所述切割轴（202）前端与所述机箱本体（101）通过轴承连接，所述切割轴（202）后端穿过所述机箱本体（101）并延伸至所述机箱本体（101）后方，且通过皮带连接于所述驱动电机（22）的输出端，所述切割轴（202）周围焊接有若干个所述切割刀（203），所述粉碎组件（21）包括粉碎辊（211）、固定套（212）...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹运齐，叶九建，张志杰，王阳阳，金钦，陈林峰，康良彬，刘林，
申请(专利权)人：洛阳中励科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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