一种筒形零件孔加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及零件加工技术领域，尤其为一种筒形零件孔加工装置，包括底座和转动电机，所述底座上端面左侧固定连接有转动电机，所述转动电机主轴末端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺旋连接有螺纹套，所述螺纹套右端面固定连接有滑动块，所述滑动块下端面与底座滑动连接，所述滑动块右端面固定连接有挤压块，所述挤压块右侧设有筒状零件，所述筒状零件下方设有均匀分布的支撑架；本实用新型专利技术中，通过设置的转动电机、螺纹杆、螺纹套、滑动块、挤压块和支撑架，通过转动电机带动螺纹杆转动，从而使螺纹套移动，最终使滑动块右侧的挤压块推动筒形零件，配合支撑架和滑动架可以很好的固定筒状零件，保证其加工质量。保证其加工质量。保证其加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种筒形零件孔加工装置


[0001]本技术涉及零件加工
，具体为一种筒形零件孔加工装置。

技术介绍

[0002]自从出现机械，就有了相应的机械零件，但作为一门学科，机械零件是从机械构造学和力学分离出来的，随着机械工业的发展，新的设计理论和方法、新材料、新工艺的出现，机械零件进入了新的发展阶段，有限元法、断裂力学、弹性流体动压润滑、优化设计、可靠性设计、计算机辅助设计(CAD)、实体建模(Pro、Ug、Solidworks等)、系统分析和设计方法学等理论，已逐渐用于机械零件的研究和设计。
[0003]目前市场上筒形的零件在加工孔时，一般都是通过人工固定零件，然后通过钻孔设备在其表面进行钻孔工作，但是这种方式容易出现钻孔时滑动，人工固定不稳定，导致其加工位置不精确，还容易伤到工作人员，同时还有一部分零件壁厚较薄，一旦用力钻孔有可能导致其形变，影响质量，因此，针对上述问题提出一种筒形零件孔加工装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种筒形零件孔加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种筒形零件孔加工装置，包括底座和转动电机，所述底座上端面左侧固定连接有转动电机，所述转动电机主轴末端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺旋连接有螺纹套，所述螺纹套右端面固定连接有滑动块，所述滑动块下端面与底座滑动连接，所述滑动块右端面固定连接有挤压块，所述挤压块右侧设有筒状零件，所述筒状零件下方设有均匀分布的支撑架，所述支撑架下端面均与底座固定连接，所述筒状零件右侧设有滑动架，所述滑动架下端面与底座固定连接，所述滑动架上方内侧滑动连接有滑轨，所述滑轨上端面固定连接有滑动杆，所述滑动杆上端面右侧固定连接有支撑杆，所述滑动杆上下端面左侧均固定连接有电动伸缩杆，位于上方的所述电动伸缩杆上端面均固定连接有固定板，所述固定板上端面均固定连接有呈左右分布的支撑块，所述支撑块上端面均固定连接有弧形板。
[0007]优选的，所述弧形板上端面均呈弧形设置，位于下方的所述电动伸缩杆下端面均固定连接有挤压板，所述挤压板下端面呈弧形设置。
[0008]优选的，所述支撑杆呈L型设置，所述支撑杆左侧固定连接有环形环，所述环形环位于固定板的正上方。
[0009]优选的，所述支撑架上端面呈弧形设置，所述挤压块是由橡胶块构成。
[0010]优选的，所述电动伸缩杆数量为两个，且电动伸缩杆关于滑动杆中心呈上下对称设置，所述滑动杆左端面中心与筒状零件中心位于同一条直线上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的转动电机、螺纹杆、螺纹套、滑动块、挤压块和支撑
架，通过转动电机带动螺纹杆转动，从而使螺纹套移动，最终使滑动块右侧的挤压块推动筒形零件，配合支撑架和滑动架可以很好的固定筒状零件，保证其加工质量；
[0013]2、本技术中，通过设置的滑轨、滑动杆、环形环、电动伸缩杆、固定板、支撑块和弧形板，通过滑动杆将其滑动至筒状零件内部，然后通过启动电动伸缩杆使其对筒状零件内壁进行支撑，而设置的环形环可以方便找到固定为位置，方便其钻孔工作，保证其不易发生形变，具有很好的实用价值。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1的A处结构示意图；
[0016]图3为本技术滑动架侧视图。
[0017]图中：1-底座、2-转动电机、3-螺纹杆、4-螺纹套、5-滑动块、6-挤压块、7-支撑架、8-筒状零件、9-滑动架、10-滑轨、11-滑动杆、12-支撑杆、13-环形环、14-电动伸缩杆、15-固定板、16-支撑块、17-弧形板、18-挤压板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种筒形零件孔加工装置，包括底座1和转动电机2，底座1上端面左侧固定连接有转动电机2，转动电机2主轴末端固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3外侧螺旋连接有螺纹套4，螺纹套4右端面固定连接有滑动块5，滑动块5下端面与底座1滑动连接，滑动块5右端面固定连接有挤压块6，挤压块6和滑动架9配合使用可以固定筒状零件8，挤压块6右侧设有筒状零件8，筒状零件8下方设有均匀分布的支撑架7，支撑架7下端面均与底座1固定连接，筒状零件8右侧设有滑动架9，滑动架9下端面与底座1固定连接，滑动架9上方内侧滑动连接有滑轨10，滑轨10起到导向的作用，保证滑动杆11稳定滑动，滑轨10上端面固定连接有滑动杆11，滑动杆11上端面右侧固定连接有支撑杆12，滑动杆11上下端面左侧均固定连接有电动伸缩杆14，位于上方的电动伸缩杆14上端面均固定连接有固定板15，固定板15上端面均固定连接有呈左右分布的支撑块16，支撑块16上端面均固定连接有弧形板17。
[0021]弧形板17上端面均呈弧形设置，位于下方的电动伸缩杆14下端面均固定连接有挤压板18，挤压板18下端面呈弧形设置，这种设置可以很好的固定筒状零件8，支撑杆12呈L型设置，支撑杆12左侧固定连接有环形环13，环形环13位于固定板15的正上方，这种设置方便判断弧形板17的位置，保证加工孔的准确性，避免其钻到弧形板17上，支撑架7上端面呈弧形设置，这种设置可以很好的支撑筒状零件8，挤压块6是由橡胶块构成，电动伸缩杆14数量为两个，且电动伸缩杆14关于滑动杆11中心呈上下对称设置，滑动杆11左端面中心与筒状零件8中心位于同一条直线上，这种设置保证滑动杆11移动至筒状零件8内部时位于其中心，然后电动伸缩杆14上下两侧的挤压板18和弧形板17可以同时与其内壁接触，实现固定
作用。
[0022]工作流程：使用时接通电源，将筒状零件8放置在支撑架7上，然后通过启动转动电机2带动螺纹杆3转动，从而使螺纹套4移动，最终使滑动块5带动挤压块6与筒状零件8的接触，配合滑动架9可以夹持住筒状零件8，此时无需人工固定，然后通过滑动滑动杆11，使其进入筒状零件8内部，当其移动至需要加工孔的位置时，此时启动电动个伸缩杆14，使其上下两侧的电动伸缩杆14带动固定板15、支撑块16和弧形板17与筒状零件8上内壁接触，而挤压板18对筒状零件8下方内壁接触，此时环形环13内侧的位置即是加工的位置，这种设置不但可以支撑筒状零件8，使其不易变形，而且很容易找到加工位置，避免其出现误操作，保证加工的精准，而设置的滑轨10和滑动架9保证其滑动杆11稳定滑动。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒形零件孔加工装置，包括底座(1)和转动电机(2)，其特征在于：所述底座(1)上端面左侧固定连接有转动电机(2)，所述转动电机(2)主轴末端固定连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)外侧螺旋连接有螺纹套(4)，所述螺纹套(4)右端面固定连接有滑动块(5)，所述滑动块(5)下端面与底座(1)滑动连接，所述滑动块(5)右端面固定连接有挤压块(6)，所述挤压块(6)右侧设有筒状零件(8)，所述筒状零件(8)下方设有均匀分布的支撑架(7)，所述支撑架(7)下端面均与底座(1)固定连接，所述筒状零件(8)右侧设有滑动架(9)，所述滑动架(9)下端面与底座(1)固定连接，所述滑动架(9)上方内侧滑动连接有滑轨(10)，所述滑轨(10)上端面固定连接有滑动杆(11)，所述滑动杆(11)上端面右侧固定连接有支撑杆(12)，所述滑动杆(11)上下端面左侧均固定连接有电动伸缩杆(14)，位于上方的所述电动伸缩杆(14)上端面均固定连接有固定板(15)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁建设，
申请(专利权)人：南通多瑞光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：