压缩机段间隔板的分析方法、装置及设备制造方法及图纸

本申请公开了一种压缩机段间隔板的分析方法、装置及设备，涉及计算机软件技术领域，对于隔板的力学分析，可提供有效的分析手段。其中方法包括：获取在横截面的隔板处的压力差；根据横截面图纸信息确定所述隔板对应的初步隔板尺寸；按照所述压力差和所述初步隔板尺寸，分析所述隔板的应力信息和变形信息；调用有限元分析模块依据所述应力信息和变形信息，分析所述初步隔板尺寸对应的偏移量；依据所述偏移量确定所述初步隔板尺寸的设计是否合格。本申请适用于压缩机段间隔板的分析。本申请适用于压缩机段间隔板的分析。本申请适用于压缩机段间隔板的分析。

【技术实现步骤摘要】
压缩机段间隔板的分析方法、装置及设备


[0001]本申请涉及计算机软件
，特别是涉及一种压缩机段间隔板的分析方法、装置及设备。

技术介绍

[0002]隔板是把压缩机的每一级隔开，将各级叶轮分隔成连续性流道，隔板相邻的面构成扩压器通道，来自叶轮的气体通过扩压器把一部分动能转换为压力能。隔板的内侧是迥流室。气体通过迥流室返回到下一级叶轮的入口。迥流室内侧有一组导流叶片，可使气体均匀地进到下一级叶轮入口，并调整气体的流动方向。
[0003]压力差使隔板产生变形，隔板与叶轮之间的间隙减小，在密封区域产生最大的轴向变形。确定隔板的应力和变形，以评估隔板尺寸以及隔板和叶轮之间的间隙是非常重要的。隔板须计算在相互的接触的截面处几何尺寸以满足应力和变形的可接受值的需要。
[0004]然而对于隔板的力学分析，目前还没有有效的分析手段，进而影响隔板尺寸以及隔板和叶轮之间间隙的评估准确性，从而导致设计的隔板不能满足实际当中更精细化的作业要求，容易发生破坏。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本申请提供了一种压缩机段间隔板的分析方法、装置及设备，主要目的在于解决目前对于隔板的力学分析，没有有效的分析手段，会导致设计的隔板不能满足实际当中更精细化的作业要求，容易发生破坏问题。
[0006]依据本申请一个方面，提供了一种压缩机段间隔板的分析方法，该方法包括：
[0007]获取在横截面的隔板处的压力差；
[0008]根据横截面图纸信息确定所述隔板对应的初步隔板尺寸；
[0009]按照所述压力差和所述初步隔板尺寸，分析所述隔板的应力信息和变形信息；
[0010]调用有限元分析模块依据所述应力信息和变形信息，分析所述初步隔板尺寸对应的偏移量；
[0011]依据所述偏移量确定所述初步隔板尺寸的设计是否合格。
[0012]依据本申请另一个方面，提供了一种压缩机段间隔板的分析装置，该装置包括：
[0013]获取模块，用于获取在横截面的隔板处的压力差；
[0014]确定模块，用于根据横截面图纸信息确定所述隔板对应的初步隔板尺寸；
[0015]分析模块，用于按照所述压力差和所述初步隔板尺寸，分析所述隔板的应力信息和变形信息；
[0016]所述分析模块，还用于调用有限元分析模块依据所述应力信息和变形信息，分析所述初步隔板尺寸对应的偏移量；
[0017]所述确定模块，还用于依据所述偏移量确定所述初步隔板尺寸的设计是否合格。
[0018]依据本申请又一个方面，提供了一种存储设备，其上存储有计算机程序，所述程序
被处理器执行时实现上述压缩机段间隔板的分析方法。
[0019]依据本申请再一个方面，提供了一种压缩机段间隔板分析的实体设备，包括存储设备、处理器及存储在存储设备上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现上述压缩机段间隔板的分析方法。
[0020]借由上述技术方案，本申请提供的一种压缩机段间隔板的分析方法、装置及设备，与现有技术相比，本申请在根据横截面图纸信息确定隔板对应的初步隔板尺寸后，按照在横截面的隔板处的压力差和初步隔板尺寸，精确分析出隔板的应力信息和变形信息，后续可调用有限元分析模块依据该应力信息和变形信息分析偏移量，进而确定初步隔板尺寸的设计是否合格，从而保证设计的隔板能够满足实际当中更精细化的作业要求，减少发生隔板被破坏的可能性。
[0021]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
[0022]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0023]图1示出了本申请实施例提供的一种压缩机段间隔板的分析方法流程示意图；
[0024]图2示出了本申请实施例提供的隔板应力与变形分析流程示意图；
[0025]图3示出了本申请实施例提供的压力差实例示意图；
[0026]图4示出了本申请实施例提供的隔板结构尺寸实例示意图；
[0027]图5示出了本申请实施例提供的支撑体处止口实例示意图；
[0028]图6示出了本申请实施例提供的半环形的均一压力载荷示意图；
[0029]图7示出了本申请实施例提供的隔板结构示意图；
[0030]图8示出了本申请实施例提供的隔板变形做大位置图；
[0031]图9示出了本申请实施例提供的一种压缩机段间隔板的分析装置结构示意图；
[0032]图10示出了本申请实施例提供的一种压缩机段间隔板的分析设备的实体结构示意图。
具体实施方式
[0033]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0034]为了解决目前对于隔板的力学分析，没有有效的分析手段，会导致设计的隔板不能满足实际当中更精细化的作业要求，容易发生破坏问题。本实施例提供了一种压缩机段间隔板的分析方法，如图1所示，该方法包括：
[0035]101、获取在横截面的隔板处的压力差。
[0036]其中，压力差是作用在隔板上的主要力，它的正确评估影响着整个隔板的设计。
[0037]对于本实施例的执行主体可以为用于压缩机段间隔板分析的装置或设备，辅助进行压缩机段间隔板力学分析计算。具体可利用理论方法对隔板与内机壳受力及变形分析计算进行研究。对多台压缩机隔板的变形与应力进行综合，发现其变化规律，并对理论的隔板应力与变形进行修正，编制其理论计算公式。
[0038]102、根据横截面图纸信息确定隔板对应的初步隔板尺寸。
[0039]在本实施例中，可利用预先编辑的横截面图纸信息，确定得到隔板对应的初步隔板尺寸。该初步隔板尺寸是否设计合格，可执行步骤103至105所示过程。
[0040]103、按照获取到的压力差和确定的初步隔板尺寸，分析隔板的应力信息和变形信息。
[0041]104、调用有限元分析模块依据应力信息和变形信息，分析初步隔板尺寸对应的偏移量。
[0042]105、依据分析到的偏移量确定初步隔板尺寸的设计是否合格。
[0043]即该初步隔板尺寸的隔板在该压力差下，能否使压力和变形达到更合理的范围，如果不能，则认为该尺寸设计不合格；如果能够使压力和变形达到更合理的范围，则说明该尺寸设计合格。
[0044]例如，在偏移量小于一定阈值时可确定初步隔板尺寸的设计合格，后续可按照该尺寸生产隔板；而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机段间隔板的分析方法，其特征在于，包括：获取在横截面的隔板处的压力差；根据横截面图纸信息确定所述隔板对应的初步隔板尺寸；按照所述压力差和所述初步隔板尺寸，分析所述隔板的应力信息和变形信息；调用有限元分析模块依据所述应力信息和变形信息，分析所述初步隔板尺寸对应的偏移量；依据所述偏移量确定所述初步隔板尺寸的设计是否合格。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，依据所述偏移量确定所述初步隔板尺寸的设计是否合格，具体包括：若所述偏移量不满足预设可接受标准条件，则对所述初步隔板尺寸进行优化处理；按照优化处理后得到的隔板尺寸和所述压力差，重新分析所述隔板的应力信息和变形信息；调用有限元分析模块依据重新分析得到的应力信息和变形信息，分析所述优化处理后得到的隔板尺寸对应的偏移量；若重新分析得到的偏移量满足预设可接受标准条件，则确定所述优化处理后得到的隔板尺寸设计合格；若重新分析得到的偏移量不满足预设可接受标准条件，则进一步对所述优化处理后得到的隔板尺寸进行优化处理，并重复上述分析过程，直至最终分析得到的目标隔板尺寸对应的目标偏移量满足预设可接受标准条件，以便确定所述目标隔板尺寸的设计合格。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述获取在横截面的隔板处的压力差，具体包括：获取在扩压器出口处的第一静压力，以及在正轮出口的第二静压力；计算所述第一静压力和所述第二静压力的差值，得到所述压力差。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，针对半圆隔板的止口，止口靠近高压差侧厚度L隔板，在与隔板轴线成θ角度的截面上，在隔板止口处所受轴力N和弯矩M
f
对应的正应力为σ
A
，弯曲剪应力为τ
max
；所述按照所述压力差和所述初步隔板尺寸，分析所述隔板的应力信息，具体包括：利用第一预设公式σ
A
＝σ
f
+σ
N
计算σ
A
，其中，σ
f
为弯曲应力，σ
N
为轴向应力，h代表支撑板伸出端高度，q
max
为隔板的半圆周上机壳的反作用压力最大值，为隔板的半圆周上机壳的反作用压力最大值，为机壳的反作用压力的平均值，R
m
为隔板旋转在圆周上的平均半径，P为作用在半圆隔板上的负荷，R为隔板外半径，r为靠近轴的内半径，
△
P为流经隔
板的所述压力差；利用第二预设公式计算τ
max
；通过第三预设公式评定隔板止口处的应力强度σ
eqv
，其中，σ
eqv
<[σ]，取σ
s
为隔板材料常温下的屈服强度。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯秀丽，孟继纲，肖忠会，杨树华，张程，王开宇，陈永锋，李明洁，
申请(专利权)人：沈阳鼓风机集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：