本实用新型专利技术公开了起重设备用吊装带快速高效计量裁切装置，包括底板，所述底板顶端一侧固定连接有主支架，所述底板的顶端另一侧固定连接有辊架，所述辊架的顶端转动连接有下导向辊和上导向辊，所述底板的顶端中心处固定连接有刻度板，所述主支架与刻度板之间设置有伺服电机，所述主支架的顶端一侧固定连接有压轮架，通过设置伺服电机作为主动力，通过链轮和链条来传递动力，可以有效进行传输速度的调整，同时转动的圈数也可以有效的计量，通过伺服电机的转动圈数以及带辊的周长可以对待裁吊装带的长度进行计量，当伺服电机转动特定的圈数后，启动气压缸将切断刀压下，对待裁吊装带进行切断，整个工作过程快速且高效。整个工作过程快速且高效。整个工作过程快速且高效。
【技术实现步骤摘要】
起重设备用吊装带快速高效计量裁切装置
[0001]本技术涉及计量裁切领域，尤其涉及起重设备用吊装带快速高效计量裁切装置。
技术介绍
[0002]吊装带一般采用高强力尼龙长丝制作，具有强度高、耐磨损、抗氧化、抗紫外线灯多重优点，同时质地柔软，不导电，无腐蚀，广泛应用在各个领域，吊装带是索具的一种，种类很多，一般分为环形穿芯、环形扁平、双眼穿芯和双眼扁平四类，吊装带在选用过程中，常规吊装带直接选用即可，对于特种吊装，需要吊装有特殊要求的物件时，可以根据使用要求的长度、载荷制作。
[0003]在将吊装带经过编织、染色等工序之后，需要根据吊装带使用的需要将长度较长的吊装带裁切成一段段较短的吊装带，现有的吊装带长度需要人工进行测量，导致工人的劳动强度增加，并且由于工人操作的随意性，吊装带的长度随机性较大，裁切长度不准确，不能高质量的进行后续加工，吊装带在进行裁切过程中，需要人工将吊装带进行传送，吊装带只能一根根单独进行裁切，降低了工人的劳动效率，降低经济效益，不能满足吊装带计量裁切的需要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的起重设备用吊装带快速高效计量裁切装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：起重设备用吊装带快速高效计量裁切装置，包括底板，所述底板顶端一侧固定连接有主支架，所述底板的顶端另一侧固定连接有辊架，所述辊架的顶端转动连接有下导向辊和上导向辊，所述底板的顶端中心处固定连接有刻度板，所述主支架与刻度板之间设置有伺服电机，所述主支架的顶端一侧固定连接有压轮架，所述主支架的顶端另一侧固定连接有刀架，所述刀架的顶端中心处固定连接有气压缸，所述气压缸的活塞杆底端固定连接有切断刀，所述主支架的中心处一侧转动连接有带辊，所述压轮架的中心处设置有伸缩架，所述伸缩架的底端转动连接有压辊，所述伸缩架与压轮架之间设置有弹簧，所述刻度板的顶端滑动连接有两个定位板，所述带辊与压辊之间设置有待裁吊装带。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述刻度板的中心处设置有滑槽，所述定位板设置在滑槽内，所述滑槽的两边设置有刻度。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述待裁吊装带穿过下导向辊与上导向辊之间，所述下导向辊的内圈与带辊的外圈平齐，所述上导向辊的内圈低于下导向辊的内圈。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述伺服电机的底端与底板固定连接，所述带辊的一侧固定连接有链轮，所述伺服电机通过链条与带辊的链轮连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述底板的底端转动连接有多个万向轮，所述万向轮为自锁万向轮。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述主支架的中心处设置有通槽，所述待裁吊装带穿过通槽至切断刀的正下方。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、本技术通过设置伺服电机作为主动力，通过链轮和链条来传递动力，可以有效进行传输速度的调整，同时转动的圈数也可以有效的计量，通过伺服电机的转动圈数以及带辊的周长可以对待裁吊装带的长度进行计量，当伺服电机转动特定的圈数后，启动气压缸将切断刀压下，对待裁吊装带进行切断，整个工作过程快速且高效。
[0018]2、本技术通过设置上下导向辊将待裁吊装带拉直，避免斜切，以及避免待裁吊装带卡在带辊与压辊之间。
[0019]3、本技术通过设置刻度板可以对待裁吊装带的宽度进行测量，同时两个定位板的夹持可以保证待裁吊装带在传输过程中不会歪斜，保证裁切质量。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的起重设备用吊装带快速高效计量裁切装置的正视图；
[0021]图2为本技术提出的起重设备用吊装带快速高效计量裁切装置的局部俯视图；
[0022]图3为本技术提出的起重设备用吊装带快速高效计量裁切装置的侧视图。
[0023]图例说明：
[0024]1、底板；2、伺服电机；3、万向轮；4、主支架；5、待裁吊装带；6、切断刀；7、刀架；8、气压缸；9、压轮架；10、弹簧；11、压辊；12、带辊；13、刻度板；14、下导向辊；15、上导向辊；16、辊架；17、定位板；18、伸缩架。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1-3，本技术提供的一种实施例：起重设备用吊装带快速高效计量裁切装置，包括底板1，底板1顶端一侧固定连接有主支架4，底板1的顶端另一侧固定连接有辊架16，用于支撑两个导向轮，辊架16的顶端转动连接有下导向辊14和上导向辊15，下导向辊14和上导向辊15配合将吊装带捋直，底板1的顶端中心处固定连接有刻度板13，吊装带的宽度不一致，通过刻度板13配合定位板17来定宽，主支架4与刻度板13之间设置有伺服电机2，启动和停止以及转动角度可以自由控制，方便对吊装带的长度进行计量，主支架4的顶端一侧固定连接有压轮架9，主支架4的顶端另一侧固定连接有刀架7，用于固定气压缸8，刀架7的顶端中心处固定连接有气压缸8，气压缸8的活塞杆底端固定连接有切断刀6，通过切断刀6将待裁吊装带5切断，主支架4的中心处一侧转动连接有带辊12，通过带辊12和压辊11带着待裁吊装带5运动，压轮架9的中心处设置有伸缩架18，在弹簧10的作用下，伸缩架18始终下压，伸缩架18的底端转动连接有压辊11，伸缩架18与压轮架9之间设置有弹簧10，刻度板13的顶端滑动连接有两个定位板17，夹着待裁吊装带5，避免歪斜，带辊12与压辊11之间设置有待裁吊装带5。
[0028]刻度板13的中心处设置有滑槽，定位板17设置在滑槽内，滑槽的两边设置有刻度，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.起重设备用吊装带快速高效计量裁切装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端一侧固定连接有主支架(4)，所述底板(1)的顶端另一侧固定连接有辊架(16)，所述辊架(16)的顶端转动连接有下导向辊(14)和上导向辊(15)，所述底板(1)的顶端中心处固定连接有刻度板(13)，所述主支架(4)与刻度板(13)之间设置有伺服电机(2)，所述主支架(4)的顶端一侧固定连接有压轮架(9)，所述主支架(4)的顶端另一侧固定连接有刀架(7)，所述刀架(7)的顶端中心处固定连接有气压缸(8)，所述气压缸(8)的活塞杆底端固定连接有切断刀(6)，所述主支架(4)的中心处一侧转动连接有带辊(12)，所述压轮架(9)的中心处设置有伸缩架(18)，所述伸缩架(18)的底端转动连接有压辊(11)，所述伸缩架(18)与压轮架(9)之间设置有弹簧(10)，所述刻度板(13)的顶端滑动连接有两个定位板(17)，所述带辊(12)与压辊(11)之间设置有待裁吊装带(5)。2.根据权利要求1所述的起重设备用吊装带快速高...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄卓璐，
申请(专利权)人：江西麦鼎科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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