自动流体扫光机制造技术

本实用新型专利技术公开了自动流体扫光机，机体上设有安装架以及第一驱动机构；第一驱动机构用于带动安装架沿机体的高度方向运动；安装架设有第二驱动机构以及连接轴；连接轴枢接于安装架上并在第二驱动机构的带动下转动；工件插片架用于插装多个工件；工件插片架与连接轴以可拆卸的方式固接；抛光筒内设有多个超声波发生器；抛光筒内设有检测器，抛光筒外设有进水管以及出水管，进水管上设有第一电磁阀，出水管上设有第二电磁阀，检测器用于检测抛光筒内的液位并传送液位信号；第一电磁阀以及第二电磁阀均用于接收液位信号。本实用新型专利技术抛光液中的抛光颗粒高速运转不断与玻璃表面产生多次多向碰撞，从而达到抛光效果。从而达到抛光效果。从而达到抛光效果。

【技术实现步骤摘要】
自动流体扫光机


[0001]本技术涉及扫光设备
，尤其涉及一种自动流体扫光机。

技术介绍

[0002]目前，随着电子设备的日益发展，玻璃屏幕被应用于各种电子设备作为显示屏。在生产玻璃屏幕时，需要对玻璃屏幕的表面进行抛光处理。但是，现有的扫光机需要还是依赖抛光磨轮来进行抛光处理，处理后玻璃屏幕表面的残屑较多，还需后期进行清洗处理。且需要进行单片玻璃的上料、打磨然后再进行下料，操作过程较为繁琐，且机器整体结构较为复杂。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供自动流体扫光机，其可通过工件在抛光液内转动，配合超声波在抛光液中的传播，使抛光液中的抛光颗粒高速运转不断与玻璃表面产生多次多向碰撞，从而达到抛光效果。
[0004]本技术的目的采用以下技术方案实现：
[0005]自动流体扫光机，包括，
[0006]机体，机体上设有安装架以及第一驱动机构；第一驱动机构用于带动安装架沿机体的高度方向运动；安装架设有第二驱动机构以及连接轴；连接轴枢接于安装架上并在第二驱动机构的带动下转动；
[0007]工件插片架；工件插片架用于插装多个工件；所述工件插片架与连接轴以可拆卸的方式固接；
[0008]用于装载抛光液的抛光筒；抛光筒内设有多个超声波发生器；抛光筒内设有检测器，抛光筒外设有进水管以及出水管，进水管上设有第一电磁阀，所述出水管上设有第二电磁阀，所述检测器用于检测抛光筒内的液位并传送液位信号；所述第一电磁阀以及第二电磁阀均用于接收所述液位信号。r/>[0009]优选的，机体上设有安装座，所述安装座内形成为安装腔，所述第一驱动机构包括电动推杆，所述电动推杆安装于安装腔的底端，所述电动推杆的顶端与所述安装架连接。
[0010]优选的，所述安装腔内设有导向杆以及导向套，所述导向杆与安装架连接，所述导向杆沿机体的高度方向延伸；所述导向套安装于安装腔的内壁上，所述导向杆与导向套滑动配合。
[0011]优选的，检测器包括第一液位传感器以及第二液位传感器，所述第一液位传感器以及第二液位传感器在抛光筒的高度方向间隔分布，所述第一液位传感器用于检测抛光筒内的液位并传送第一液位信号，所述第二液位传感器用于检测抛光筒的液位并传送第二液位信号，所述第一电磁阀、第二电磁阀均用于接收第一液位信号、第二液位信号。
[0012]优选的，所述检测器还包括第三液位传感器，所述第一液位传感器、第二液位传感器以及第三液位传感器在抛光筒的高度方向由上至下依次间隔分布；所述第三液位传感器
用于检测抛光筒内的液位并传送第三液位信号，所述第一电磁阀、第二电磁阀均用于接收第三液位信号。
[0013]优选的，所述抛光筒内设有转动件，所述转动件通过旋转轴枢接于抛光筒的底端；机体上设有第三驱动机构，第三驱动机构用于带动所述转动件转动。
[0014]优选的，所述转动件为涡轮，所述第三驱动机构用于带动所述涡轮转动。
[0015]优选的，所述工件插片架包括上安装板以及下安装板，所述上安装板与下安装板之间间隔形成插片空间；所述插片空间内设有多组插片组件；多组插片组件绕插片空间的中心轴线圆周分布；插片组件包括两个第一支撑柱、第二支撑柱以及连接柱；第一支撑柱的顶端滑动的安装于上安装板上；第一支撑柱的底端滑动的安装于下安装板上；第二支撑柱的顶端安装于上安装板，第二支撑柱的底端安装于下安装板；上安装板与下安装板通过连接柱可拆卸连接；两个第一支撑柱在插片空间的周向上间隔分布；第二支撑柱和连接柱在插片空间的间隔分布；所述两个第一支撑柱、第二支撑柱以及连接柱共同围成插片槽。
[0016]优选的，上安装板内固接有连接套；连接套的顶端设有连接槽，所述连接轴的底端设有定位柱；连接槽包括第一槽段、第二槽段以及第三槽段，第一槽段以及第三槽段沿连接套的高度方向延伸；第二槽段沿连接套的周向延伸；第一槽段的顶端贯通至连接套的顶端面；第二槽段的一端与第一槽段的底端贯通；第二槽段与第三槽段的底端贯通；第三槽段的一端为盲端；所述定位柱由第一槽段的顶端滑入并经第二槽段卡接至第三槽段内。
[0017]优选的，所述连接套与连接轴的底端之间夹持有弹性部件。
[0018]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0019]1、其工件插片架可插装多个工件，同时在抛光筒内装载抛光液，此后在第一驱动机构带动工件插片件运动至抛光筒内，而第二驱动机构带动工件插片架转动，工件插片架转动过程中可带动抛光液转动，如此，高速旋转的抛光液可与其转动方向相反的工件插片架的工件充分接触，配合超声波在抛光液中的传播，使抛光液中的抛光颗粒高速运转不断与玻璃表面产生多次多向碰撞，从而达到抛光效果。
[0020]2、抛光过程存在化学抛光和物理抛光，即抛光液本身可对对玻璃表面进行渗透腐蚀(化学反应)，再由超声波振动产生的液体分子与玻璃表面发生激烈的碰撞去除因化学反应所产生的腐蚀物达到抛光效果，抛光效果更好。
[0021]3、抛光筒内设有的检测器可检测抛光筒内的液位并传送液位信号，根据液位信号便可控制第一电磁阀和第二电磁阀的开启或者关闭，使抛光筒内的液位保持在合适的位置。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的局部结构示意图；
[0024]图3为本技术的局部结构示意图；
[0025]图4为本技术的抛光筒的结构示意图；
[0026]图5为本技术的第二驱动机构的结构示意图；
[0027]图6为本技术的工件插片架的结构示意图。
[0028]图中：10、机体；11、安装架；111、导向杆；12、安装座；121、安装腔；13、进水管；14、
出水管；15、导向套；20、超声波发生器；30、抛光筒；40、工件插片架；41、上安装板；42、下安装板；43、第一支撑柱；44、第二支撑柱；45、连接柱；46、连接套；461、第一槽段；462、第二槽段；463、第三槽段；50、电动推杆；60、第二驱动机构；61、连接轴；611、定位柱；62、弹性部件；70、涡轮。
具体实施方式
[0029]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：
[0030]如图1-6所示的自动流体扫光机，包括机体、工件插片架以及抛光筒，在机体上设有安装架和第一驱动机构，该安装架可在第一驱动机构的带动下沿机体的高度方向运动。另外，安装架上设有第二驱动机构以及连接轴；使连接轴枢接于安装架上，在第二驱动机构的带动下连接轴转动。上述工件插片架可插装多个工件，而工件插片架与连接轴以可拆卸的方式固接。
[0031]具体的是，抛光筒内设有多个超声波发生器，在抛光筒内设有检测器，在抛光筒外设有进水管以及出水管，进水管以及出水管均与抛光筒连通。进水管上设有第一电磁阀，出水管上设有第二电磁阀，检测器可检测抛光筒内的液位并传送液位信号；第一电磁阀以及第二电磁阀均用于接收液位信号。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动流体扫光机，其特征在于，包括，机体，机体上设有安装架以及第一驱动机构；第一驱动机构用于带动安装架沿机体的高度方向运动；安装架设有第二驱动机构以及连接轴；连接轴枢接于安装架上并在第二驱动机构的带动下转动；工件插片架；工件插片架用于插装多个工件；所述工件插片架与连接轴以可拆卸的方式固接；用于装载抛光液的抛光筒；抛光筒内设有多个超声波发生器；抛光筒内设有检测器，抛光筒外设有进水管以及出水管，进水管上设有第一电磁阀，所述出水管上设有第二电磁阀，所述检测器用于检测抛光筒内的液位并传送液位信号；所述第一电磁阀以及第二电磁阀均用于接收所述液位信号。2.如权利要求1所述的自动流体扫光机，其特征在于，机体上设有安装座，所述安装座内形成为安装腔，所述第一驱动机构包括电动推杆，所述电动推杆安装于安装腔的底端，所述电动推杆的顶端与所述安装架连接。3.如权利要求2所述的自动流体扫光机，其特征在于，所述安装腔内设有导向杆以及导向套，所述导向杆与安装架连接，所述导向杆沿机体的高度方向延伸；所述导向套安装于安装腔的内壁上，所述导向杆与导向套滑动配合。4.如权利要求1所述的自动流体扫光机，其特征在于，检测器包括第一液位传感器以及第二液位传感器，所述第一液位传感器以及第二液位传感器在抛光筒的高度方向间隔分布，所述第一液位传感器用于检测抛光筒内的液位并传送第一液位信号，所述第二液位传感器用于检测抛光筒的液位并传送第二液位信号，所述第一电磁阀、第二电磁阀均用于接收第一液位信号、第二液位信号。5.如权利要求4所述的自动流体扫光机，其特征在于，所述检测器还包括第三液位传感器，所述第一液位传感器、第二液位传感器以及第三液位传感器在抛光筒的高度方向由上至下依次间隔分布；所述第三液位传感器用于检测抛光筒内的液位并...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘和鑫，弥亮平，
申请(专利权)人：深圳多多智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：