大孔径轻集料空心嵌锁的砌块砌筑隔墙的施工工法制造技术

本发明专利技术提供了大孔径轻集料空心嵌锁的砌块砌筑隔墙的施工工法，包括如下步骤：基层清理、平整度检查、测量放线、排砖、砌筑和装饰饰面薄基层施工。其中，该施工工法具有免墙体拉结筋、免支模、免抹灰的优点。免抹灰的优点。免抹灰的优点。

【技术实现步骤摘要】
大孔径轻集料空心嵌锁的砌块砌筑隔墙的施工工法


[0001]本专利技术涉及建筑
，尤其涉及大孔径轻集料空心嵌锁的砌块砌筑隔墙的施工工法。

技术介绍

[0002]隔墙是分隔室内空间的非承重构件，其中，人们在建造房屋时，需要利用隔墙对空间进行分隔。
[0003]在现有的施工方案中，为了提高隔墙的强度和稳定性，需要通过拉结筋的设置，但这存在操作繁琐以及施工难度大的问题。同时，现有的隔墙的墙面还存在平整度的差的问题，虽然可以通过抹灰找平，但需要花费大量的人力和时间。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供大孔径轻集料空心嵌锁的砌块砌筑隔墙的施工工法，可以有效降低施工成本，且能增强墙体的强度和稳定性，以及提高隔墙表面的平整度。
[0005]为解决上述问题，本专利技术提供了：大孔径轻集料空心嵌锁的砌块砌筑隔墙的施工工法，包括如下步骤：
[0006]基层清理：在砌筑前，对楼层表面进行清扫，剔除松散层，并洒水湿润基层；
[0007]平整度检查：使用水准仪对楼层面平整度进行检查，其中，若墙体砌筑范围内平整度超过20mm，则采用水泥砂浆找平；
[0008]测量放线；
[0009]排砖：根据所选用所述砌块的品种、规格在放线基面上进行排砖；
[0010]砌筑：包括
[0011]a、在与基层接触的所述砌块的孔中灌满C20细石混凝土；
[0012]b、所述砌块之间相互嵌锁或咬合，并采用干粉砂浆粘结，其中，所述砌块包括主砌块和辅砌块；
[0013]c、所述墙体的芯柱和芯梁均由所述砌块所构成；
[0014]d、对所述墙体的墙壁转角和交接部位同时砌筑，若不能，则留设临时间断处或施工洞，且留设斜槎或直槎，其中，所述斜槎的长度不小于高度的2/3，所述直槎沿高度每400mm预留2Φ6钢筋；
[0015]e、实时检测所述墙体的墙面的垂直度和平整度，其中，所述垂直度偏差不大于5mm，所述平整度平整不大于3mm；
[0016]装饰饰面薄基层施工：包括
[0017]清理所述墙体的墙面；
[0018]在所述墙体的墙面上涂刮装饰层。
[0019]进一步地，所述砌筑还包括：
[0020]所述墙体的灰缝上下错缝；
[0021]所述砌块的竖向灰缝及水平灰缝的厚度为6mm～10mm，且饱满度不小于90％。
[0022]进一步地，所述竖向灰缝采用刮浆法，其中，竖向碰头浆料挤严，使所述砌块立缝浆料饱满，防止透亮或瞎缝；
[0023]所述水平灰缝采用刮浆法，其中，将浆料刮在所述砌块周边及内部骨肋上，一次刮浆的长度不超过800mm。
[0024]进一步地，所述砌块砌至接近梁或板底时预留出一定空隙，并待一定时间后再补砌，其中，所述补砌的方式视所述空隙大小分为斜插砌和物料填塞。
[0025]进一步地，砌筑内墙且所述内墙存在门洞或窗洞时，所述门洞或所述窗洞的两侧均需设置所述芯柱，所述芯柱与门或窗的过梁连接形成整体；
[0026]其中，所述内墙的长度大于5m时，在所述内墙的中间设置构造所述芯柱，若所述门洞位于所述内墙的中部，将所述门洞靠近所述内墙中一侧的所述芯柱贯穿整个楼层，并与上、下楼板或梁连接。
[0027]进一步地，所述芯柱根据位置分为墙体端头芯柱、墙体中间芯柱和外墙转角芯柱；
[0028]所述墙体端头芯柱，采用U型的所述辅砌块合围钢筋成柱后，与所述主砌块连接方式，U型的所述辅砌块和所述主砌块之间采用高强度结构浆料粘结；
[0029]所述墙体中间芯柱，利用所述主砌块内的大孔径合围钢筋成柱的方式制成；
[0030]所述外墙转角芯柱，采用L形的所述辅砌块对构造柱钢筋形成合围，并内衬聚苯板，L形的所述辅砌块和端部的所述主砌块采用高强结构浆料粘结。
[0031]进一步地，施工的所述墙体存在门洞或窗洞时，采用现浇钢筋混凝土构成过梁；
[0032]当所述门洞或所述窗洞的宽度不大于1.0m时，采用U型的所述辅砌块，内配3Φ12的水平筋浇混凝土形成的所述过梁，且所述过梁与墙内所述芯梁连通设置；
[0033]当所述门洞或所述窗洞的宽度大于1.0m且不大于1.8m时，所述过梁高150mm，上下各配2Ф12、φ6@200钢筋；
[0034]当所述门洞或所述窗洞的宽度大于1.8m且不大于2.4m，所述过梁高200mm，上下各配2Ф14、φ6@150钢筋；
[0035]当所述门洞或所述窗洞的宽度大于2.4m时，所述过梁高250mm，上下各配3Ф14、φ6@150钢筋。
[0036]进一步地，所述砌筑还包括，预留用于安装管或线的孔洞。
[0037]进一步地，所述装饰饰面薄基层施工还包括，进行所述“所述墙体的墙面上涂刮装饰层”前，在所述墙体上满铺玻璃纤维网格布，以及在所述墙体和主体混凝土结构不同材料的交界处设置宽度不小于150mm的不锈钢板网片。
[0038]进一步地，所述砌块的格构缝内填塞有聚苯板。
[0039]本专利技术的有益效果是：本专利技术提出的大孔径轻集料空心嵌锁的砌块砌筑隔墙的施工工法包括基层清理、平整度检查、测量放线、排砖、砌筑和装饰饰面薄基层施工。其中，该施工工法建筑具有免墙体拉结筋、免支模、免抹灰的优点：
[0040]在砌筑过程中，通过利用砌块之间的相互嵌锁、咬合，以及采用干粉砂浆粘结，使得砌筑成型的墙体具有较高的强度和稳定性，从而免去了传统施工方案所需的墙体拉结筋的设置；
[0041]通过利用砌块构成墙体的芯柱和芯梁，免去了传统的混凝土施工中所需的支模工序；
[0042]在施工过程中，实时检测墙面的垂直度和平整度，由此保障了砌筑成型的墙体具备良好的平整度，免去了利用水泥砂浆抹灰找平的工序。
附图说明
[0043]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0044]图1示出了大孔径轻集料空心嵌锁的砌块砌筑隔墙的施工工法的流程图。
具体实施方式
[0045]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0046]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大孔径轻集料空心嵌锁的砌块砌筑隔墙的施工工法，其特征在于，包括如下步骤：基层清理：在砌筑前，对楼层表面进行清扫，剔除松散层，并洒水湿润基层；平整度检查：使用水准仪对楼层面平整度进行检查，其中，若墙体砌筑范围内平整度超过20mm，则采用水泥砂浆找平；测量放线；排砖：根据所选用所述砌块的品种、规格在放线基面上进行排砖；砌筑：包括a、在与基层接触的所述砌块的孔中灌满C20细石混凝土；b、所述砌块之间相互嵌锁或咬合，并采用干粉砂浆粘结，其中，所述砌块包括主砌块和辅砌块；c、所述墙体的芯柱和芯梁均由所述砌块所构成；d、对所述墙体的墙壁转角和交接部位同时砌筑，若不能，则留设临时间断处或施工洞，且留设斜槎或直槎，其中，所述斜槎的长度不小于高度的2/3，所述直槎沿高度每400mm预留2Φ6钢筋；e、实时检测所述墙体的墙面的垂直度和平整度，其中，所述垂直度偏差不大于5mm，所述平整度平整不大于3mm；装饰饰面薄基层施工：包括清理所述墙体的墙面；在所述墙体的墙面上涂刮装饰层。2.根据权利要求1所述的大孔径轻集料空心嵌锁的砌块砌筑隔墙的施工工法，其特征在于，所述砌筑还包括：所述墙体的灰缝上下错缝；所述砌块的竖向灰缝及水平灰缝的厚度为6mm～10mm，且饱满度不小于90％。3.根据权利要求2所述的大孔径轻集料空心嵌锁的砌块砌筑隔墙的施工工法，其特征在于，所述竖向灰缝采用刮浆法，其中，竖向碰头浆料挤严，使所述砌块立缝浆料饱满，防止透亮或瞎缝；所述水平灰缝采用刮浆法，其中，将浆料刮在所述砌块周边及内部骨肋上，一次刮浆的长度不超过800mm。4.根据权利要求1-3中任一项所述的大孔径轻集料空心嵌锁的砌块砌筑隔墙的施工工法，其特征在于，所述砌块砌至接近梁或板底时预留出一定空隙，并待一定时间后再补砌，其中，所述补砌的方式视所述空隙大小分为斜插砌和物料填塞。5.根据权利要求1-3中任一项所述的大孔径轻集料空心嵌锁的砌块砌筑隔墙的施工工法，其特征在于，砌筑内墙且所述内墙存在门洞或窗洞时，所述门洞或所述窗洞的两侧均需设置所述芯柱，所述芯柱与门或窗的过梁连接形成整体；其中，所述内墙的长度大于5m时，在所述内墙的中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼群，章旭江，蒋庆明，黄小林，沈垚，
申请(专利权)人：楼群章旭江蒋庆明，
类型：发明
国别省市：