一种改进型轴承外圈扩孔工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型轴承外圈扩孔工装，涉及轴承外圈本体扩孔技术领域，本实用新型专利技术包括底座、支撑板、固定板和支撑块，所述底座上表面开设有滑槽，所述底座内壁开设有内槽，所述内槽内壁底端通过固定螺母固定连接有双轴电机，本实用新型专利技术通过定位螺母和连通管道的设置，通过双轴电机的使用能使得支撑板夹持轴承外圈，同时通过拧动定位螺母使得夹板夹持轴承外圈，增加轴承外圈的稳固性，避免在扩孔冲压时轴承外圈出现偏移的情况，能精准进行扩孔，同时通过连通管道能将扩孔产生的铁屑导入至储屑箱内，避免铁屑出现飞溅的情况，方便将铁屑清理掉，大大提升了扩孔工装的使用效率。大大提升了扩孔工装的使用效率。大大提升了扩孔工装的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型轴承外圈扩孔工装


[0001]本技术属于轴承外圈本体扩孔
，特别是涉及一种改进型轴承外圈扩孔工装。

技术介绍

[0002]轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。目前，轴承在使用时轴承外圈本体的作用非常大，在使用时需要对轴承外圈本体进行扩孔以便于定位，但现有的扩孔工装都存在着缺陷，例如：
[0003]现有技术中轴承外圈本体的扩孔工装在固定轴承外圈本体上存在着固定不牢固的问题，在扩孔冲压的情况下轴承外圈本体会出现移动的情况，不能精准的进行扩孔，同时现有技术中在扩孔时不能及时的将铁屑进行收集，使得铁屑出现飞溅的情况，不便于清扫，大大降低了扩孔工装的使用效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种改进型轴承外圈扩孔工装，通过连通管道的设置，解决了现有不便于清理铁屑的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种改进型轴承外圈扩孔工装，包括底座、支撑板、固定板和支撑块，所述底座上表面开设有滑槽，所述底座内壁开设有内槽，所述内槽内壁底端通过固定螺母固定连接有双轴电机，所述双轴电机动力输出端固定焊接有螺纹杆，所述螺纹杆外围螺纹连接有滑块，所述滑块滑动套接在滑槽内，所述滑块顶端固定焊接有支撑板，所述支撑板一侧开设有限位槽，所述支撑板正面与背面对应限位槽处螺纹连接有定位螺母，所述定位螺母一端贯穿支撑板通过转轴转动连接有夹板，所述底座上表面固定焊接有固定板，所述固定板顶端放置有轴承外圈本体，固定板内壁底端两侧均镶嵌有储屑箱，所述储屑箱底端固定焊接在底座上表面，所述固定板内壁顶端镶嵌有连通管道，所述连通管道两端均贯穿储屑箱，所述底座上表面通过固定螺母固定连接有旋转电机，所述旋转电机动力输出端固定焊接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆顶端贯穿连通管道固定焊接有扩孔钻，所述底座上表面固定焊接有支板，所述支板背面通过固定螺母固定连接有伺服电机，所述伺服电机动力输出端固定焊接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆一端固定焊接有支撑块，所述支撑块四面均开设有凹槽。
[0007]进一步地，所述固定板位于支撑板相邻面之间。
[0008]进一步地，所述固定板顶端为弧形结构。
[0009]进一步地，所述支板位于轴承外圈本体正面。
[0010]进一步地，所述连通管道呈人字形结构。
[0011]进一步地，所述连通管道顶端位于固定板顶端轴心处。
[0012]进一步地，所述凹槽内壁固定焊接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆一端固定焊接有卡板。
[0013]进一步地，所述卡板一侧黏贴有防滑垫。
[0014]进一步地，所述储屑箱正面螺纹连接有阀门。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术通过定位螺母和连通管道的设置，通过双轴电机的使用能使得支撑板夹持轴承外圈，同时通过拧动定位螺母使得夹板夹持轴承外圈，增加轴承外圈的稳固性，避免在扩孔冲压时轴承外圈出现偏移的情况，能精准的进行扩孔，同时通过连通管道能将扩孔产生的铁屑导入至储屑箱内，避免铁屑出现飞溅的情况，方便将铁屑清理掉，大大提升了扩孔工装的使用效率。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术主视剖切图；
[0020]图2为本技术侧视图；
[0021]图3为本技术支撑板侧视结构示意图；
[0022]图4为本技术图1中A区域放大示意图；
[0023]图5为本技术储屑箱主视图；
[0024]图6为本技术固定板主视图；
[0025]图7为本技术固定板仰视图；
[0026]图8为本技术支撑块剖切结构示意图；
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]1、底座；11、内槽；12、滑槽；13、双轴电机；14、螺纹杆；15、储屑箱；16、阀门；17、支板；171、伺服电机；18、第一电动伸缩杆；19、滑块；2、支撑板；21、限位槽；22、定位螺母；23、夹板；3、轴承外圈本体；4、固定板；41、连通管道；5、旋转电机；51、第二电动伸缩杆；52、扩孔钻；6、支撑块；61、凹槽；62、第三电动伸缩杆；63、卡板；64、防滑垫。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1-8所示，本技术为一种改进型轴承外圈扩孔工装，包括底座1、支撑
板2、固定板4和支撑块6，底座1上表面开设有滑槽12，底座1内壁开设有内槽11，内槽11内壁底端通过固定螺母固定连接有双轴电机13，通过开启双轴电机13能改变支撑板2相邻面之间的距离，通过改变支撑板2相邻面之间的距离能夹持轴承外圈3，然后通过拧动定位螺母22使得夹板23夹持轴承外圈3，增加轴承外圈3的稳固性，避免在扩孔冲压时轴承外圈3出现偏移的情况，双轴电机13动力输出端固定焊接有螺纹杆14，螺纹杆14外围螺纹连接有滑块19，滑块19滑动套接在滑槽12内，滑块19顶端固定焊接有支撑板2，支撑板2一侧开设有限位槽21，支撑板2正面与背面对应限位槽21处螺纹连接有定位螺母22，定位螺母22一端贯穿支撑板2通过转轴转动连接有夹板23，底座1上表面固定焊接有固定板4，固定板4顶端放置有轴承外圈本体3，固定板4内壁底端两侧均镶嵌有储屑箱15，储屑箱15用于储存铁屑，在扩孔时产生的铁屑通过连通管道41滑落至储屑箱15内，储屑箱15底端固定焊接在底座1上表面，固定板4内壁顶端镶嵌有连通管道41，连通管道41两端均贯穿储屑箱15，底座1上表面通过固定螺母固定连接有旋转电机5，旋转电机5动力输出端固定焊接有第二电动伸缩杆51，第二电动伸缩杆51顶端贯穿连通管道41固定焊接有扩孔钻52，通过旋转电机5的高速旋转，同时开启第二电动伸缩杆51使得扩孔钻52处于高速转动且向上移动，使得扩孔钻52对固定板4上表面的轴承外圈3进行扩孔冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型轴承外圈扩孔工装，包括底座(1)、支撑板(2)、固定板(4)和支撑块(6)，其特征在于：所述底座(1)上表面开设有滑槽(12)，所述底座(1)内壁开设有内槽(11)，所述内槽(11)内壁底端通过固定螺母固定连接有双轴电机(13)，所述双轴电机(13)动力输出端固定焊接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)外围螺纹连接有滑块(19)，所述滑块(19)滑动套接在滑槽(12)内，所述滑块(19)顶端固定焊接有支撑板(2)，所述支撑板(2)一侧开设有限位槽(21)，所述支撑板(2)正面与背面对应限位槽(21)处螺纹连接有定位螺母(22)，所述定位螺母(22)一端贯穿支撑板(2)通过转轴转动连接有夹板(23)，所述底座(1)上表面固定焊接有固定板(4)，所述固定板(4)顶端放置有轴承外圈本体(3)，固定板(4)内壁底端两侧均镶嵌有储屑箱(15)，所述储屑箱(15)底端固定焊接在底座(1)上表面，所述固定板(4)内壁顶端镶嵌有连通管道(41)，所述连通管道(41)两端均贯穿储屑箱(15)，所述底座(1)上表面通过固定螺母固定连接有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)动力输出端固定焊接有第二电动伸缩杆(51)，所述第二电动伸缩杆(51)顶端贯穿连通管道(41)固定焊接有扩孔钻(52)，所述底座(1)上表面固定焊接有支板(17)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鑫，
申请(专利权)人：宁波创先轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：