一种氮气冷却式高炉布料器氮气自动调节控制方法技术

本发明专利技术涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种氮气冷却式高炉布料器氮气自动调节控制方法，包括以下步骤：(1)通过高炉布料器氮气调节阀将阀位传送至高炉炉顶系统PLC柜；(2)通过高炉炉顶压力变送器将炉顶压力传送到高炉炉顶系统PLC柜；(3)通过高炉布料器氮气流量计将布料器氮气流量传送到高炉炉顶系统PLC柜；(4)通过高炉布料器温度将布料器温度值传送到高炉炉顶系统PLC柜；(5)所述高炉炉顶系统PLC柜将传送过来的氮气调节阀阀位；(6)所述高炉炉顶系统PLC下位程序计算机编制程序；(7)在高炉送风；(8)在高炉减风。(8)在高炉减风。(8)在高炉减风。

【技术实现步骤摘要】
一种氮气冷却式高炉布料器氮气自动调节控制方法


[0001]本专利技术涉及冶金设备
，具体涉及一种氮气冷却式高炉布料器氮气自动调节控制方法。

技术介绍

[0002]高炉布料器是高炉炉顶关键设备，布料器平稳运行的关键在于适宜的布料器温度及良好的布料器密封状态。氮气冷却式高炉布料器采用氮气为密封、冷却介质，布料器内充入氮气阻止荒煤气进入布料器腔体内，否则会造成酸性煤气和炉尘对齿轮、轴承腐蚀和磨损，缩短布料器设备寿命。另外通过氮气对高炉布料器进行冷却，保证布料器在适宜的运行温度，否则布料器温度超过60℃或低于20℃，将造成布料器内油脂性质明显变化，降低润滑效果，环缝间隙缩小，布料器易发生堵转事故。现有改造的高炉布料器密封冷却氮气控制方法单一、滞后，只能在现场调整，不能在高炉各状态和布料器温度变化时及时有效控制，多次发生氮气量不足，造成布料器进灰、布料器温度超过上限事故和氮气量超大，造成氮气能源浪费、布料器温度超过下限事故，降低设备使用寿命，影响高炉稳定顺行。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本申请提供一种氮气冷却式高炉布料器氮气自动调节控制方法，能够降低设备故障率，便于岗位人员操作，提高高炉稳定性。
[0004]为解决以上技术问题，本专利技术提供的技术方案如下：
[0005]一种氮气冷却式高炉布料器氮气自动调节控制方法，包括以下步骤：
[0006](1)通过高炉布料器氮气调节阀将阀位传送至高炉炉顶系统PLC柜；
[0007](2)通过高炉炉顶压力变送器将炉顶压力传送到高炉炉顶系统PLC柜；
[0008](3)通过高炉布料器氮气流量计将布料器氮气流量传送到高炉炉顶系统PLC柜；
[0009](4)通过高炉布料器温度将布料器温度值传送到高炉炉顶系统PLC柜；
[0010](5)所述高炉炉顶系统PLC柜将传送过来的氮气调节阀阀位、高炉炉顶压力值、布料器氮气流量值传送到高炉炉顶系统PLC下位程序计算机；
[0011](6)所述高炉炉顶系统PLC下位程序计算机编制程序，并将氮气自动调节控制选择按钮及布料器氮气调节阀阀位、高炉炉顶压力值、布料器氮气流量值、布料器温度值显示在高炉炉顶系统PLC上位机画面上；
[0012](7)在高炉送风后，高炉炉顶系统PLC柜对传送过来的布料器氮气调节阀阀位和高炉炉顶压力值进行识别后自动增加布料器氮气调节阀阀位开度和布料器氮气流量，送风正常炉顶压力后，布料器氮气调节阀阀位开度和布料器氮气流量达到正常值。随后识别布料器温度值，根据温度高低继续调节布料器氮气调节阀阀位开度和布料器氮气流量，控制布料器温度在事宜范围；
[0013](8)在高炉减风后，高炉炉顶系统PLC柜对传送过来的布料器氮气调节阀阀位和高炉炉顶压力值进行识别后自动减小布料器氮气调节阀阀位开度和布料器氮气流量。
[0014]所述步骤(7)中高炉炉顶系统PLC柜增加布料器氮气调节阀阀位开度和布料器氮气流量的方法具体为：高炉炉顶系统PLC柜根据高炉送风后采集到的布料器氮气调节阀阀位和高炉炉顶压力值输入下位机程序，在达到不同档位输出相应的指令，增加布料器氮气调节阀阀位开度。在高炉炉顶压力正常时随后识别布料器温度值，根据温度高低继续调节布料器氮气调节阀阀位开度和布料器氮气流量，控制布料器温度在事宜范围。
[0015]所述步骤(8)中高炉炉顶系统PLC柜减小布料器氮气调节阀阀位开度和布料器氮气流量的方法具体为：高炉炉顶系统PLC柜根据高炉减风后采集到的布料器氮气调节阀阀位和高炉炉顶压力值输入下位机程序，在达到不同档位输出相应的指令，减小布料器氮气调节阀阀位开度。
[0016]本申请与现有技术相比，其详细说明如下：
[0017]本专利技术中当高炉送风和减风操作时，高炉顶压发生变化，布料器氮气调节阀门不用现场操作，只需要主控室操作人员在PLC上位机选择布料器氮气自动调节，炉顶布料器氮气调节阀就会根据炉顶压力和布料器温度对比，将阀位开动和关闭到设定好的阀位，自动调整和控制布料器氮气流量，提高控制能力和精度，提高设备寿命，降低操作人员劳动强度。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的流程图。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施案例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施案例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外，应理解在阅读了本专利技术讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0020]如图1所示，一种氮气冷却式高炉布料器氮气自动调节控制方法，包括以下步骤：
[0021](1)通过高炉布料器氮气调节阀将阀位传送至高炉炉顶系统PLC柜；
[0022](2)通过高炉炉顶压力变送器将炉顶压力传送到高炉炉顶系统PLC柜；
[0023](3)通过高炉布料器氮气流量计将布料器氮气流量传送到高炉炉顶系统PLC柜；
[0024](4)通过高炉布料器温度将布料器温度值传送到高炉炉顶系统PLC柜；
[0025](5)所述高炉炉顶系统PLC柜将传送过来的氮气调节阀阀位、高炉炉顶压力值、布料器氮气流量值传送到高炉炉顶系统PLC下位程序计算机；
[0026](6)所述高炉炉顶系统PLC下位程序计算机编制程序，并将氮气自动调节控制选择按钮及布料器氮气调节阀阀位、高炉炉顶压力值、布料器氮气流量值、布料器温度值显示在高炉炉顶系统PLC上位机画面上；
[0027](7)在高炉送风后，高炉炉顶系统PLC柜对传送过来的布料器氮气调节阀阀位和高炉炉顶压力值进行识别后自动增加布料器氮气调节阀阀位开度和布料器氮气流量，送风正常炉顶压力后，布料器氮气调节阀阀位开度和布料器氮气流量达到正常值。随后识别布料器温度值，根据温度高低继续调节布料器氮气调节阀阀位开度和布料器氮气流量，控制布料器温度在事宜范围；
[0028](8)在高炉减风后，高炉炉顶系统PLC柜对传送过来的布料器氮气调节阀阀位和高炉炉顶压力值进行识别后自动减小布料器氮气调节阀阀位开度和布料器氮气流量。
[0029]所述步骤(7)中高炉炉顶系统PLC柜增加布料器氮气调节阀阀位开度和布料器氮气流量的方法具体为：高炉炉顶系统PLC柜根据高炉送风后采集到的布料器氮气调节阀阀位和高炉炉顶压力值输入下位机程序，在达到不同档位输出相应的指令，增加布料器氮气调节阀阀位开度。在高炉炉顶压力正常时随后识别布料器温度值，根据温度高低继续调节布料器氮气调节阀阀位开度和布料器氮气流量，控制布料器温度在事宜范围。
[0030]所述步骤(8)中高炉炉顶系统PLC柜减小布料器氮气调节阀阀位开度和布料器氮气流量的方法具体为：高炉炉顶系统PLC柜根据高炉减风后采集到的布料器氮气调节阀阀位和高炉炉顶压力值输入下位机程序，在达到不同档位输出相应的指令，减小布料器氮气调节阀阀位开度。
[0031]本专利技术的实施方式涉及一种氮气冷却式高炉布料器氮气自动调节控制方法，自动调节控制方法需要用到包括高炉炉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮气冷却式高炉布料器氮气自动调节控制方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)通过高炉布料器氮气调节阀将阀位传送至高炉炉顶系统PLC柜；(2)通过高炉炉顶压力变送器将炉顶压力传送到高炉炉顶系统PLC柜；(3)通过高炉布料器氮气流量计将布料器氮气流量传送到高炉炉顶系统PLC柜；(4)通过高炉布料器温度将布料器温度值传送到高炉炉顶系统PLC柜；(5)所述高炉炉顶系统PLC柜将传送过来的氮气调节阀阀位、高炉炉顶压力值、布料器氮气流量值传送到高炉炉顶系统PLC下位程序计算机；(6)所述高炉炉顶系统PLC下位程序计算机编制程序，并将氮气自动调节控制选择按钮及布料器氮气调节阀阀位、高炉炉顶压力值、布料器氮气流量值、布料器温度值显示在高炉炉顶系统PLC上位机画面上；(7)在高炉送风后，高炉炉顶系统PLC柜对传送过来的布料器氮气调节阀阀位和高炉炉顶压力值进行识别后自动增加布料器氮气调节阀阀位开度和布料器氮气流量，送风正常炉顶压力后，布料器氮气调节阀阀位开度和布料器氮气流量达到正常值。随后识别布料器温度值，根据温度高低继续调节布料器氮气调节阀阀位开度和布料器氮气流量，控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈保，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：