一种膜盒等离子焊接机缺料感应报警系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种膜盒等离子焊接机缺料感应报警系统，包括焊接机本体，所述焊接机本体的上端设有转盘，且转盘的一侧设有焊接工位，所述转盘上设有若干个限位槽，且限位槽环布在转盘外侧，所述转盘的前端设有上料轨道，所述焊接工位的前端设有第一检测机构，所述第一检测机构包括第一气缸和第一压力传感报警器，所述第一气缸竖直的设置在焊接工位上，所述第一压力传感报警器通过螺丝固定在第一气缸的活塞杆上，所述焊接工位的尾部设有第二检测机构。与传统的膜盒等离子焊接机缺料感应报警系统相比，本实用新型专利技术通过在焊接工位的前后两端设置检测机构，可以对上料情况和焊接情况进行检测，十分方便且可靠性高。十分方便且可靠性高。十分方便且可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种膜盒等离子焊接机缺料感应报警系统


[0001]本技术涉及温控器膜盒
，具体为一种膜盒等离子焊接机缺料感应报警系统。

技术介绍

[0002]膜盒是一种敏感元件，是温控器的核心部件之一。现有的膜盒在加工时，主要通过离子焊接机来进行焊接的。传统的离子焊接机一般是通过振动盘来进行上料，通过光电传感器进行检测。虽然光电传感器对检测物体的限制较少，但是其判断准确性不高、误差大且可靠性较差。
[0003]为此，我们推出一种膜盒等离子焊接机缺料感应报警系统来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种膜盒等离子焊接机缺料感应报警系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种膜盒等离子焊接机缺料感应报警系统，包括焊接机本体，所述焊接机本体的上端设有转盘，且转盘的一侧设有焊接工位，所述转盘上设有若干个限位槽，且限位槽环布在转盘外侧，所述转盘的前端设有上料轨道，所述焊接工位的前端设有第一检测机构，所述第一检测机构包括第一气缸和第一压力传感报警器，所述第一气缸竖直的设置在焊接工位上，所述第一压力传感报警器通过螺丝固定在第一气缸的活塞杆上，所述焊接工位的尾部设有第二检测机构，所述第二检测机构包括第二气缸和第二压力传感报警器，所述第二气缸水平的设置在焊接机本体上，所述第二压力传感器通过螺丝固定在第二气缸的活塞杆上。
[0006]优选的，所述限位槽呈U形状。
[0007]优选的，所述转盘的一侧凸出于焊接机本体。
[0008]优选的，所述焊接机本体靠近第二检测机构的一侧设有输送带，且输送带位于转盘的下侧。
[0009]优选的，所述第一气缸通过支撑架固定在焊接工位上端，所述支撑架一端通过螺丝与第一气缸固定连接，且支撑架另一端通过螺丝与焊接工位固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在焊接机本体的上端设置第一检测机构和第二检测机构，第一检测机构由上而下对转盘进行检测，当转盘运动至第一检测机构时，限位槽内会载有工件，第一气缸向下推动第一压力传感报警器，由于工件的存在，第一压力传感报警器会发出信号，第二检测机构位于焊接工位的尾部，当转盘运载焊接好的工作运动至第二气缸处时，第二气缸工作推动第二压力传感报警器，如果工件没有焊接，或焊接不到位，第二压力传感报警器就达不到预定的数值，这样上位机就会判断出现故障，然后进行停机操作。与传统的膜盒等离子焊接机缺料感应报警系统相比，本技术通过在焊接工位的前后两端设置检测机构，可以对上料情况和焊接情况进行检测，
十分方便且可靠性高。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的焊接机本体结构示意图；
[0013]图3为本技术的第一检测机构侧视图；
[0014]图4为本技术的加工工件结构示意图。
[0015]图中：1、焊接机本体；2、转盘；3、焊接工位；4、上料轨道；5、第一气缸；6、第一压力传感报警器；7、限位槽；8、第二气缸；9、第二压力传感报警器；10、输送带；11、支撑架。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1-4，本技术提供了一种膜盒等离子焊接机缺料感应报警系统，包括焊接机本体1，所述焊接机本体1的上端设有转盘2，且转盘2的一侧设有焊接工位3，所述转盘2上设有若干个限位槽7，且限位槽7环布在转盘2外侧，所述转盘2的前端设有上料轨道4，所述焊接工位3的前端设有第一检测机构，所述第一检测机构包括第一气缸5和第一压力传感报警器6，所述第一气缸5竖直的设置在焊接工位3上，所述第一压力传感报警器6通过螺丝固定在第一气缸5的活塞杆上，所述焊接工位3的尾部设有第二检测机构，所述第二检测机构包括第二气缸8和第二压力传感报警器9，所述第二气缸8水平的设置在焊接机本体1上，所述第二压力传感报警器9通过螺丝固定在第二气缸8的活塞杆上。第一气缸5、第二气缸8、第一压力传感报警器6和第二压力传感报警器9均连接上位机，每次第一气缸5和第二气缸8工作都会向上位机发送信号，与此同时，第一压力传感报警器6和第二压力传感报警器9也会将测得的数值发送给上位机，当第一压力传感报警器6和第二压力传感报警器9测得的数值没有达到预定值时，说明焊接出现失误或限位槽7内没有物料，上位机就会发出告警和停机。
[0018]所述限位槽7呈U形状。所述转盘2的一侧凸出于焊接机本体1，当转盘2运动至上料轨道4处，工件会从限位槽7内掉落至上料轨道4上。所述焊接机本体1靠近第二检测机构的一侧设有输送带10，且输送带10位于转盘2的下侧。所述第一气缸5通过支撑架11固定在焊接工位3上端，所述支撑架11一端通过螺丝与第一气缸5固定连接，且支撑架11另一端通过螺丝与焊接工位3固定连接。
[0019]为了本领域的普通技术人员更好的理解本技术，结合附图简要说明本技术的工作过程：通过在焊接机本体1的上端设置第一检测机构和第二检测机构，上料轨道4外接振动上料盘并将物料输送至限位槽7内，第一检测机构由上而下对转盘2进行检测，当转盘2运动至第一检测机构时，限位槽7内会载有工件，第一气缸5向下推动第一压力传感报警器6，由于工件的存在，第一压力传感报警器6会发出信号，第二检测机构位于焊接工位3的尾部，当转盘2运载焊接好的工作运动至第二气缸8处时，第二气缸8工作推动第二压力传
感报警器9，如果工件没有焊接，或焊接不到位，第二压力传感报警器9就达不到预定的数值，这样上位机就会判断出现故障，然后进行停机操作。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜盒等离子焊接机缺料感应报警系统，包括焊接机本体（1），其特征在于：所述焊接机本体（1）的上端设有转盘（2），且转盘（2）的一侧设有焊接工位（3），所述转盘（2）上设有若干个限位槽（7），且限位槽（7）环布在转盘（2）外侧，所述转盘（2）的前端设有上料轨道（4），所述焊接工位（3）的前端设有第一检测机构，所述第一检测机构包括第一气缸（5）和第一压力传感报警器（6），所述第一气缸（5）竖直的设置在焊接工位（3）上，所述第一压力传感报警器（6）通过螺丝固定在第一气缸（5）的活塞杆上，所述焊接工位（3）的尾部设有第二检测机构，所述第二检测机构包括第二气缸（8）和第二压力传感报警器（9），所述第二气缸（8）水平的设置在焊接机本体（1）上，所述第二压力传感报警器（9）通过螺丝固...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢瑞，
申请(专利权)人：无锡市云瑞温控配件有限公司，
类型：新型
国别省市：