热成型模具的倾斜测量制造技术

本发明专利技术提供一种用于由经加热的塑料膜制造杯状物体的热成型模具。该热成型模具包括能够相对于彼此移动的第一模具部件和第二模具部件，其中，两个模具部件之一中构造有至少一个用于成型杯状物体的成型腔室。该热成型模具进一步包括测量装置，该测量装置被构造成测定第一模具部件与第二模具部件相对于彼此的倾斜。本发明专利技术还提供一种包括热成型模具的热成型机以及一种用于确定热成型模具的第一模具部件与第二模具部件之间的倾斜的方法。件与第二模具部件之间的倾斜的方法。件与第二模具部件之间的倾斜的方法。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】热成型模具的倾斜测量


[0001]本专利技术涉及一种用于由经加热的塑料膜制造杯状物体的热成型机。本专利技术具体描述用于这种热成型机的热成型模具。

技术介绍

[0002]用于由经加热的塑料膜制造杯状物体的热成型模具已众所周知。对此，例如参阅DE 10 2016 103 237 A1。下面将结合图1a详细说明这种热成型模具的构型。图1a示出用于组合成型和冲压以由塑料膜制造杯状物体的热成型模具100的横截面图。热成型模具100包括能够相对于彼此移动的上模具部件110和下模具部件150。
[0003]热成型模具100进一步包括至少一个容纳在下模具部件150中的成型装置160，用于成型出杯状物体(或简称为杯体)，其中，每个成型装置160包括成型嵌件162和成型基底164，它们共同形成成型腔室166。图1a中示例性示出两个彼此平行布置的成型装置160。每个成型装置160的成型基底164与顶出装置170的顶出杆172和顶出栏174耦合，该顶出装置设置成用于顶出杯状物体。下模具部件150进一步包括冷却块152，该冷却块围绕至少一个成型装置160，并设置成用于冷却在成型装置160中成型出的杯体。
[0004]热成型模具100具有至少一个凹部116，该凹部与成型装置160同轴地布置在上模具部件110中，并被构造成朝向下模具部件150开口。图1a中又示例性示出两个凹部116，这两个凹部布置成与下模具部件150的两个成型装置160相对应。每个凹部116设置成用于容纳压紧机构130，该压紧机构具有朝向下模具部件150各自的成型腔室166开口的腔体132。热成型模具100进一步包括预拉伸装置120、间隔栏112和切削板114。预拉伸装置120包括为每个腔体132提供的预拉伸机构126且与每个预拉伸机构126机械耦合的预拉伸杆124和预拉伸板122。
[0005]预拉伸机构126被构造成，将布置在上模具部件110与下模具部件150之间(确切而言，布置在腔体132与成型腔室166之间)的塑料膜(图1中未示出)挤压到成型腔室166中，以预成型塑料杯体。为此，在模具闭合之后，将预拉伸机构126从图1a所示的息止位置移动到拉伸位置，在该息止位置中，预拉伸机构126容纳在压紧机构130的腔体132内，而在该拉伸位置中，预拉伸机构126移入到成型腔室166中。预拉伸机构126在息止位置与拉伸位置之间的移动借助预拉伸板122来完成。
[0006]间隔栏112设置成，例如当上模具部件110的高度低于所提供的安装空间时，视情况在高度方向上搭架在热成型机中固定设置的安装空间。下模具部件150中设置有切削刃115，以将如此成型的杯体从塑料膜冲出抵靠到切削板114上。
[0007]为了使杯体完全成型，将压缩空气或成型空气经过通气通道140供送到成型腔室166(热成型模具100中所谓的通气阶段)，由此将预成型的塑料膜压靠到成型嵌件162和成型基底164上。在成型过程结束之后，对成型腔室进行排气(所谓的排气阶段)，并将两个模具部件110、150相背于彼此地移动，以弹出成型的杯体并启动新的成型过程。
[0008]在执行成型过程期间，重点是上模具部件110与下模具部件150尽量彼此平行定
向。如果模具部件110、150偏离平行定向，则称之为模具部件110、150相对于彼此倾斜。图1b示出如图1a所示的热成型模具，其中，上模具部件110相对于下模具部件150倾斜。倾斜度(即倾斜程度或倾斜幅度)可以根据模具部件110、150之间的倾斜角α来确定。倾斜角α越大，对热成型模具100和/或成型过程产生的负面影响越大。模具部件110、150的倾斜就可能例如对待制杯体的质量产生负面影响。此外，模具部件110、150的倾斜可能导致模具100的磨损加剧(例如，因切削刃115与切削板114之间的金属接触)。
[0009]现有技术中，为了阻止倾斜，在将热成型模具安装到热成型机中之后，在其投入运行之前，提供对模具部件110、150的平行度测量(或倾斜度测量)。该测量基本上需要五个工作步骤，下面结合图2a和图2b详细说明这些步骤。
[0010]图2a示出热成型模具200。对应于根据图1a和图1b的热成型模具100，该热成型模具包括上模具部件210和下模具部件250。热成型模具200具有基本上矩形的形状。图2b示出如图2a所示的热成型模具200的第一转角220处的局部剖视图。
[0011]为了测量模具部件210、250相对于彼此的倾斜，在第一工作步骤中，操作者使用机械千分表230在热成型模具200的第一转角220处测量模具部件210、250之间的距离。在此情形下，如图2b所示，千分表230定位在下模具部件250的测量面252上，并且千分表230中弹簧加载的测量标杆235与上模具部件210的测量面212相接触。在第二工作步骤中，将测得的模具部件210、250之间的距离设定为参考距离并归零。在第三工作步骤中，操作者在热成型模具200的至少两个另外的转角中测量模具部件210、250之间的距离。在第四工作步骤中，测定所测得的距离值与最初测得的参考值的偏差，并且在第五工作步骤中，根据这些偏差计算模具部件210、250相对于彼此的倾斜值。如果该值超过预定的临界极限值，则必须在热成型机运转之前校正模具部件210、250相对于彼此的位置。
[0012]这种手动测量方法的缺陷在于，仅当机器停机时(即，在运转之前)才能确定模具部件210、250的倾斜。在热成型机运行期间，无法监视模具部件210、250的倾斜。如果模具部件210、250相对于彼此的位置在机器运行期间发生变化(如因外力作用)，则无法作出反应，因为未识别出这种变化。另外，上述测量方法还很耗时。

技术实现思路

[0013]本专利技术的目的是改进对热成型模具的模具部件之间的倾斜的测量。本专利技术尤其是旨在提出一种即使在热成型过程期间也能对热成型模具的模具部件进行倾斜测量的可行方案。本专利技术还旨在提高倾斜测量速度。
[0014]本专利技术用以达成上述目的的解决方案为一种用于由经加热的塑料膜制造杯状物体的热成型模具。所述热成型模具包括能够相对于彼此移动的第一模具部件和第二模具部件，其中，两个模具部件之一中构造有至少一个用于成型杯状物体的成型腔室。所述热成型模具进一步包括测量装置，该测量装置被构造成测定第一模具部件与第二模具部件相对于彼此的倾斜。
[0015]测量装置可以构造成在热成型模具停机时和/或热成型模具运行期间(实时)测定两个模具部件相对于彼此的倾斜。
[0016]第一模具部件可以是热成型模具的上模具部件，并且第二模具部件可以是热成型模具的下模具部件。第一模具部件可以刚性地安装在热成型机中(即，安置成不能相对于热
成型机的机架移动)。第二模具部件可以布置成能够在热成型机中移动。可以在第二模具部件中构造用于成型杯状物体的成型腔室。杯状物体可以是指杯体和/或盖体。
[0017]所述热成型模具的测量装置可以包括至少一个传感器，其中，该至少一个传感器布置在两个模具部件之一处，并被构造成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于由经加热的塑料膜制造杯状物体的热成型模具(300)，其包括能够相对于彼此移动的第一模具部件(310)和第二模具部件(350)，其中，在两个模具部件(310、350)之一中构造有至少一个用于成型杯状物体的成型腔室，其特征在于，所述热成型模具(300)包括测量装置(320)，所述测量装置被构造成测定所述第一模具部件与所述第二模具部件(310、350)相对于彼此的倾斜。2.根据权利要求1所述的热成型模具(300)，其特征在于，所述测量装置(320)包括至少一个传感器(322)，其中，所述至少一个传感器(322)布置在所述两个模具部件(310、350)之一处，并被构造成采集至少一个测量值，所述至少一个测量值指示所述第一模具部件(310)与所述第二模具部件(350)相对于彼此的倾斜。3.根据前述权利要求中任一项所述的热成型模具(300)，其特征在于，所述至少一个传感器(322)中的每一个布置在同一个所述模具部件(310、350)处。4.根据权利要求2或3所述的热成型模具(300)，其特征在于，所述测量装置(320)包括至少一个参考元件(324)，所述参考元件与所述至少一个传感器(322)相关联并布置在与各自的传感器(322)相对的所述模具部件(310、350)处，其中，所述至少一个传感器(322)被构造成基于所述至少一个参考元件(324)采集所述至少一个测量值。5.根据权利要求4所述的热成型模具(300)，其特征在于，所述测量装置(320)包括至少两个传感器(322)和至少两个参考元件(324)，其中，所述至少两个传感器(322)中的每一个被构造成测量距离与其相关联的参考元件(324)的距离。6.根据权利要求2至5中任一项所述的热成型模具(300)，其特征在于，所述至少一个传感器(322)是电感、电容或光学传感器。7.根据权利要求1至6中任一项所述的热成型模具(300)，其特征在于，所述测量装置(320)进一步包括评估装置，所述评估装置被构造成依据所采集的至少一个测量值来测定所述两个模具部...

【专利技术属性】
技术研发人员：克劳斯，
申请(专利权)人：马尔巴赫韦尔楚格堡有限责任公司，
类型：发明
国别省市：